资格预审施组钢结构Word文档下载推荐.docx
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计划落实、措施落实的有序施工，达到行业内一流的管理水平，素立优良的社会信誉，取得良好的社会综合效益。
5、经济效益目标：
保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。
施工组织机构及施工总体进度计划表
见附表1、附表二2
二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
网架安装施工方案
一、施工方法概述：
本钢网架工程为螺栓球节点网架。
结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：
脚手架平台高空散装法该安装方法的优点：
网架安装时受力合理、施工安全可靠；
施工速度快，工期短；
脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。
二、施工工艺流程
施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆紧固→校正→涂漆→验收
三、施工准备：
1.螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2.土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
四、螺栓球节点网架拼装工艺：
网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。
对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。
网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。
网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：
先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。
此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
推三角架的工作方法：
两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
五、质量检查
1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。
2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。
六、质量标准
（一）、保证项目：
1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。
拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。
焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。
（二）、基本项目：
1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；
所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
（三）、允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及
辅助量具
检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±
3
上弦对角线长
3.0
4
锥体高
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
10
＞20m
20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
L/2000
且≯30
11
支座中心偏移
L/3000且
≯30
用经纬仪
等检查
12
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
15
杆件轴线平直度
l/1000且
≯5
用直线及
尺量测检查
七、质量保证措施：
１、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
２、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
３、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
三、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标
质量目标
为确保本工程创优，单位工程一次交验合格率100%的质量目标，特编制此质保措施。
质保措施是一个系统工程，必须全员参与，全过程控制，并本着“事先控制是主导、事中控制是关键，事后控制是完善”的思想才能实现。
具体措施：
一、成立项目质量管理领导小组及项目各项质量管理制度。
1、制定了项目各岗位管理人员的质量责任制，质量管理奖罚制度、定期与不定期的检查制度、质量事故及处理制度、质量验收制度。
2、工程质量是人所创造的，人的责任感、事业心、质量观、业务能力、技术水平等均直接影响工程质量。
因此，项目部以配合施工的劳务队进行入场的质量教育，增强质量意识，并鉴定质量管理达到责任状。
同时，对自身管理差，技术素质达不到要求的劳务队要清退出场。
二、加强材料检查验收，严把材料质量关
工程材料、半成品、构配件的质量实体的基础。
工程中使用的所有材料必须有厂家批号、出厂合格证及材料证明书，严禁“三无”物
品进场。
即使进场材料质检员会同材料员也应逐一进行书面检查（材料质保资料、试验报告）和外观检查（材料品种、规格、标志、外形尺寸等）合格后方可报验和取样复试。
而现场配制的材料如砼、砂浆等的配合比，应先提出试配要求经试配检验合格后才能使用。
3、关键工序、新工艺、新材料、新技术在施工前编制作业指导书。
四、工序过程质量控制
为确保整个工程项目的质量达到整体优化的目的，就必须重点控制工序质量。
首先，施工班组在作业中必须严格按图纸施工。
并以“建筑施工规范”和“验收规范”为依据，加强质量控制。
分项工程完工后，施工班组应进行全面自查，并将自查结果向工长汇报，由工长组织复检，填写“三检表”报质检员组织专检，当上道工序质量不符合要求和隐蔽工程未验收，决不允许进入下道工序施工，合格后，才能通知现场监理进行验收检查。
各工序之间加强交接检查。
五、质量检查控制
①每月25日，项目质量领导小组将对施工现场质量、施工程序、施工工艺进行检查，特别对关键工序、施工薄弱环节、质量通病易发部位仔细检查，必要时，应实测实量检查，把质量问题消灭在萌芽之中，发现质量隐患及时提交整改措施，并限期定人整改，做到检查有记录，整改有复查，重大的质量隐患应编制专门的质量处理方案，并制定质量检查信息反馈预防措施，杜绝类似问题再次发生。
②项目部每月对项目各岗位管理的质量责任制，落实情况进行一次检查并由项目质量领导小组考核及奖罚。
六、建立质量奖罚制度
以经济手段加强项目管理人员质量责任制落实，施工队负责人，班组长等，具体质量奖罚详见项目《质量管理奖罚细则》。
七、严把分项工程质量检查评定关
因为分项工程检验批质量验收评定是分部工程、单位工程质量检验评定的基础，评定正确与否，又直接影响分部工程和单位工程质量评定的真实性和可靠性。
为此，在进行检验批质量验收评定时应用数据说话，避免发现判断错误。
同时，保证工程记录资料与工程同步，客观真实地反映工程质量概况。
八、定期召开质量例会和质量分析会
项目部半月结合施工进度情况组织各部门负责人及施工队负责人召开一次专门的质量例会解决施工存在的质量问题，通报项目情况，发生质量事故、大的质量隐患及质量缺陷多发项目应召开质量分析会，分析其发生原因及时修整质量管理上漏洞和不足，制定预防措施，杜绝类似质量问题不再发生，完善并强化质量控制过程。
安全管理目标
1、伤亡控制指标
死亡率为零、重伤率为零、月轻伤频率0.2‰以下，杜绝死亡事故的发生。
２、安全生产、文明施工目标
施工现场管理必须符合部颁标准（JGJ59—99）的要求，得分率必须达到80%
以上。
安全管理人员持证率100%，特殊工种持证上岗率100％，施工现场安全各项设施合格率100%，安全防护设施使用率100％，劳动保护用品及防护用品合格率100%，发放、使用率100%。
施工现场文明施工合格率100%。
预控目标：
合格
项目经理部
生产部
项目总工
安全文明
办公室
工程技术
质检部
资料室
财务部
土建责任人
资料责任人
电气责任人
装修责任人
钢结构责任人
四、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对桩基、、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
1.施工测量
根据本工程总平面布置图，建立一完整的工程测量控制图，用以控制各单项工程平面位置，准确的将建筑物轴线与标高反映在施工全过程中，严格按工程测量规程要求进行控制线加密和放样工作。
1.1平面控制
定位放线时，依据建设单位提供的规划总平面图，用经纬仪测设建筑物外围纵横主轴线控制桩，并以此建立轴线平面控制网。
1.2竖向控制，结构放线
基础施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做出红三角标志，以此向上引测轴线，并为施工放线的依据。
采用±
0.000以上结构，竖向投测轴线采用“外控法”。
同时用“吊线坠”法再测，以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累。
1.3标高控制
工地上的高程控制点，由业主给出的水准点引入施工现场，并建立水准基点组，其控制点数不少于3个。
±
0.000以下结构，在基坑侧壁上设置标高控制点，结构出地面后，在钢柱子上设置50cm线，此线作为以后向上传递高程的基准线。
每层至少四点向上测量，并在施工层用水准仪复测传递上来的标高，使之吻合。
1.4技术质量控制措施
（1）所有使用仪器，特别是A、B类均需经国家认可有检定资格的计量部门检定，且检定合格，方可使用。
（2）仪器放置处应坚实稳定，在保证测量精度的前提下加快观测速度。
（3）雨、大风、高温的恶劣气候条件下禁止外出测量。
（4）固定仪器、固定人员、固定路线，减少不必要误差。
2.土方工程
（1）挖土方：
根据该工程具体情况，我公司将采用2台挖掘机，配3台自卸汽车将表层垃圾剥离，再以挖掘机挖至基坑底标高，将好土堆放在指定区域。
（2）普探：
按《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）规范执行。
（3）问题坑处理：
按《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）进行。
3.模板工程
本工程为钢结构工程钢柱基础只需少量的混凝土浇筑，其模版用量比较少。
严格按照质量验收规范施工。
4.钢筋工程
4.1钢筋加工工艺流程
4.2钢筋堆放与翻样
进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，应人工调直。
园盘钢筋采用调直机机械调直。
5混凝土工程
由于本工程混泥土用量少，采用商品混泥土
5.1混凝土浇筑
（1）砼布料方式
基础浇筑阶段：
砼直接连续浇筑，砼中不留下任何“冷接头”施工缝。
（2）基础砼的浇筑方法及振捣
1）浇筑
为了保证砼不超过初凝时间，适应泵送工艺，对基础底板、梁墙板的浇筑顺序为：
“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法”。
分层厚度不大于500mm，实行两班制昼夜不停连续施工。
2）振捣
基础底板、梁墙板，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实。
第二道布置在砼坡中间确保下部砼的密实。
随砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的砼质量，表面抹平：
圈梁和板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。
6.安装工程
6.1电气安装概况
主要项目施工流程
施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验
（1）桥架安装
①安装方法
桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。
根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。
制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。
桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。
②质量标准
桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。
桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。
③技术措施
桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。
（2）低压柜、配电箱、插座箱安装
在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。
①落地安装方法
根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。
待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。
立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。
②支架安装方法
支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。
根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。
③质量要求
箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。
支架安装牢固，焊接，油漆完好。
（3）钢管沿支架敷设
按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。
断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。
配管，套丝连接，焊接接地线。
②质量要求
线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。
管路弯曲半径符合规范要求。
接地良好，油漆均匀完好。
③保证措施
管路敞口用管帽或木塞进行封口。
其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。
（4）电缆敷设
电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。
敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。
电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。
A、电缆沿桥架敷设
①敷设方法
在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。
电缆敷设采用人工敷设方法。
根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。
滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。
电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。
在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。
敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m处固定。
为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。
电缆的绝缘电阻≥10MΩ。
电缆敷设符合以下规定：
电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。
电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。
电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
电缆两端包扎，防潮。
电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
B、电缆穿管敷设
电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。
两人穿线时，配合协调，一拉一送。
电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。
②应注意的问题
电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。
预留长度为箱体周长的1/2。
为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。
（5）电缆终端头制安
电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。
对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。
根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。
电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。
电缆头制作方法：
点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。
电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。
电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。
电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。
材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。
电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。
电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。
在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。
加强保卫措施，防止丢失。
（6）管内穿线
①施工方法
穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。
当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，配合协调一拉一送。
导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。
进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。
照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。
管内导线不允许有接头。
穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。
在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。
（7）灯具安装
灯具安装时，先行放线，确保位置正
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