500KV230KV 构支架安装施工方案文档格式.docx
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柱子中心对角线
≤3mm
测量队应向安装队提供以下资料.
①基础砼标号
②基础周围回填土夯实情况
③基础轴线标志，标高基准点
④每个基础轴线偏移量
⑤每个基础标高偏差
⑥地脚螺栓螺纹保护情况
根据测量人员反馈情况再进行下一道工序施工。
1.4.3构架钢结构安装
1.4.3.1钢结构检查
按照构架钢架图纸，对到厂钢构架进行清点检查，清点检查结束，作好验货记录。
钢架制造尺寸偏差应符合下列要求：
（1）立柱总长度（每段）-6mm～+2mm
（2）钢柱直线度不大于全长的1/1000，且不大于10mm
（3）钢柱扭转值不大于全长的1/1000，且不大于10mm
（4）板梁扭转值不大于全长的1/1000，且不大于10mm
1.4.3.2钢构架成片组对：
构架钢构架角钢是现场拼装，每段通过螺丝连接，对到场部件必须认真检查，对变形构架认真校正，先将立柱安装固定，随即进行横梁和桁架安装
1.4.3.3钢构架成片组对要求：
钢立柱装完毕后，根据图纸尺寸，进行钢构架成片组对，其组对顺序按吊装前后的反向组对，也就是最后吊装的先行组对，组对焊接的钢构架偏差值应符合下列规定：
（1）两立柱间距（中心线）间距的1/1000，
最大不大于2mm
（2）两立柱不平度不大于全长的1/1000，且不大于10mm
（3）相应对角线度不大于全长的1.5/1000，且不大于15mm
（4）平台支承与立柱不垂直≤4㎜
（5）横梁与立柱中心线相对错位±
5㎜
（6）平台标高差±
10㎜
1.4.3.4钢构架安装：
（1）钢架吊装用30t汽车吊主吊，16t汽车吊抬吊配合。
（2）吊装立柱时立柱上下必须绑扎揽风绳，以防吊装时构架左右摆动，损害附近支架，吊装前需对现场操作人员进行技术交底。
（3）立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。
吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
（4）为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
（5）在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
（6）吊装时，由专人指挥。
安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置。
先用水平仪校正立柱的标高及基础标高，以立柱上“1m”标高处的标记为准，当立柱竖起后，将基础标高与立柱上1m标高相比较确定成品标高。
（7）钢柱及桁架组装完成后，在组合件上找出吊点位置，16T吊车吊点设置在立柱根部，负责立柱定位，30T吊车吊点设置在梢部，负责立柱树立及姿势调整。
（8）栓好缆风绳后，两吊车同时缓缓起吊，待立柱根部吊至基础预留孔后，立柱慢慢立直安装位置，当柱脚底板中心线与基础中心线重合后，随即对基础进行加固处理。
（9）立柱固定。
在立柱水平垂直方向确定好位置后，在钢管柱与基础孔洞间焊接，将钢管柱与基础卡死，对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
（11）当第一跨钢架就位后，即可吊装第二跨，第二跨就位后先用拉杆与第一跨相连，找正后即可安装上部结构施工。
其余各跨按上述方法组对吊装施工。
钢构架安装允许偏差如下：
（1）柱脚中心与基础划线中心±
15㎜
（2）立柱标高与设计标高±
（3）各立柱相互之间标高差5㎜
（4）各立柱间距间距的1/1000最大不大于10㎜
（5）立柱上下两平面相互对角线差长度的1.5/1000最大不大于15㎜
（6）立柱垂直高度长度的1/1000最大不大于15㎜
（7）横梁标高±
（8）横梁不平度5㎜
以上工作完成后应做出安装记录。
二、安装施工组织机构
2.1、施工组织管理
2.1.1、安装施工组织机构图
2.1.2、岗位职责
2.1.2.1施工队长
1、负责现场施工力量的总调度。
2、负责吊装期间现场的文明施工，做好安全宣传工作。
3、负责吊装期间后勤的管理工作。
4、负责每天的站班会制度实行。
2.1.2.2技术员
负责吊装过程中所有的技术工作，落实技术方案的实施，认真阅读设计文件和施工图纸，负责对施工人员进行施工技术交底和技术指导。
2.1.2.3专职质检员
a.协助项目经理/项目总工对质量工作实施管理。
b.负责施工质量监督和检查，负责向公司和监理工程师申请检查和验收。
c.参加工程材料的进货检验工作。
d.监督施工质量管理按公司《质量手册》和相关程序文件的规定有效地运行。
e.监督和指导施工队正确填写各种施工记录表。
f.负责施工质检及施工记录的资料整理。
g.负责向项目经理/项目总工整理和提交质量监控工作报告。
h.受项目经理/项目总工的委托，主持质量事故调查，提交调查报告和处理意见。
2.1.2.4专职安全员
a.负责吊装期间施工安全监察管理工作。
b.负责向施工人员进行安全教育和安全交底工作。
c.对发现的安全隐患或安全问题提出整改意见并及时督促处理。
d.负责吊装期间施工安全生产，安全文明施工常态化，和施工期间环境保护。
e.负责现场安全培训、检查、外用工管理、应急处理、保险等方面的内容。
2.1.2.5测量员
a.负责吊装过程中所有的测量工作：
如轴线分中、标高控制、安装定位、质量检查验收等，并做好有关测量记录。
b.每次测量工作前负责对测量仪器进行校核，确保其精度，校核仪器应留下校核记录。
c.负责测量仪器的维护和检查工作。
三、安装平面布置
3.1布置原则
a.吊装顺序：
先安装500kV区，再安装主变区，最后安装230KV区。
b.所有吊装构件应尽量就地组装，安放位置应避开吊装路线。
c.平面布置图详见附件圣拉斐变电站
3.2安装平面管理
a.施工区实行区域化管理，施工区采取彩钢板进行隔离，只留出入口，施工期间实行作业票管理制度，并按《安全文明施工实施细则》的要求进行实施和管理。
b.现场安装构件及小型材料采取定置化布置。
材料应分类堆放和标识。
c.构架安装必须严格按照施工方案的要求进行组、吊装，若遇到特殊问题应及时向项目部负责人员反映，及时解决该问题。
d.吊装布置图中，吊车行驶路线一般不作改动，若遇特殊情况，可用部分修改，但必须事先征得现场技术人员和指挥人员的同意。
e.吊装路线上，必须事先清除障碍物，保证行驶道路畅通和安全回转。
f.吊装现场设置警界线，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。
g.专职安监工程师。
督促检查整个施工现场安全文明施工实施情况和效果，并对每天吊装安装的安全情况进行小结，对于存在的问题反馈至施工班组。
四、施工措施
4.1施工技术和资料准备
技术准备是施工准备工作的核心，任何技术上的差错或隐患都可能会引起安全和质量事故，因此在开工前必须认真做好技术准备工作。
其主要工作包括进行施工图会审、编制施工技术文件、进行三级技术交底、技术培训等。
a.施工前由项目总工和技术负责人对施工人员进行技术、质量、安全交底，并作好书面交底记录，且交底至每个具体的作业人员。
本工程施工技术交底按三级技术交底执行，即公司对项目部的交底，项目部对施工队的交底和施工队对班组的交底。
b.技术交底的范围：
包括施工图交底、项目管理实施规划交底、设计变更交底、单位工程/分部工程/分项工程施工工艺交底。
本次构架安装主要包括：
构架柱及横梁组装、构架柱及横梁吊装等施工内容。
c.技术交底的主要内容：
技术交底的内容包括：
施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现意外的措施和应急方案。
技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料设备、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。
具体内容主要有：
●安装工作的范围和工作量，包括构架柱和构架梁的重量、大小等各项参数等。
●构架吊装的时间和进度，具体的吊装进度安排。
●构架吊装人员组织，各个面、点的工作负责人。
●构架安装方案，包括构架组装方法及吊装方法。
其中横梁组装前，厂家应对项目部进行技术交底。
d.召开吊装前生产会议：
落实吊装实施方案，同时向各相关人员进行技术交底，讲解吊装时需注意的事项和遇到特殊问题的应变方法。
强调安全、质量的重要性。
认真落实施工中的每一个细节。
做到分工明确，责任到人。
吊装过程中，工作人员不得擅自离开工作岗位。
e.吊装期间，坚持每日站班制：
交待当日施工任务、人员情况、材料设备情况，以及施工安全质量要求和注意事项。
4.2材料准备
4.2.1材料管理
项目部下设物资部，负责本工程的自购材料的采购、运输、验收、保管和发放工作，负责对目法人提供物资接货、验收、保管和发放工作。
物资部按照施工组织设计的工程进度计划和项目法人提供的供货时间，编制工程物资供应计划。
材料、成品、半成品的准备是保证工程施工顺利进行的物资基础，开工前，必须根据施工进度计划，准备充足的施工用料，保证开工后施工能连续进行。
施工过程中要根据各种物资的需求计划，分别落实货源，组织运输和安排储备，保证工程施工的连续进行，不会因材料的供应问题而影响工程进展。
4.2.2材料进货检验
本工程构架供应为自主招标。
构件运抵现场后，并根据公司程序文件组织人员认真进行进货检验。
进场的结构构件必须严格执行试验和检验工作程序，以及保护、贮藏、搬运、发放工作程序，严禁不合格品进场。
对不合乎质量要求又不能采取技术处理弥补的禁止用到工程中去。
构件到场后应进行以下几项检查：
a.构件到场后必须清点数量和规格是否与设计相符。
b.外观检查：
构件的外观尺寸是否符合设计及规程规范的要求；
包括构件编号；
细长构件及构件上的连接板有无变形；
磨擦面有无受到油漆等变形；
法兰盘的平整度是否符合要求；
焊缝是否均匀且高度一致，无气泡及夹渣；
镀锌厚度均匀，色泽均匀。
c.螺栓检查：
螺栓应符合配套分箱的包装要求；
随机抽检是否生锈、污染等情况，螺母与螺栓的匹配程度。
d.组装前检验：
拼装前应对构件的编号、方向、长度、断面尺寸、螺栓孔位置及数量进行检查，及时纠正错误。
e.构件到场后，应及时卸货。
所有的构件堆放在枕木或经硬化的地面上，必须根据区域、型号、规格分别堆放，。
小型配件发螺栓、螺母、垫片等按不同规格分区域统一摆放在仓库内。
f.构件到场后经检查发现如有少量变形，应及时通知监理并按规范要求进行处理。
g.所有构件必须有出厂证明、试验报告及构件合格证、焊接试验报告等，包括螺栓的质量证明及厂家复检报告、出厂检验记录、材料清单、镀锌检测报告、构件预拼装记录、构件发运和包装清单。
4.3施工工器具准备
根据工程进度计划安排，按不同的工序和时间，由项目部制定机械设备配置表，由物资部制订供应计划并组织实施。
所有机械设备严格按照设备配置表配置和供应。
投入施工前进行全面检验和保养，以保证施工机械有良好的使用状态。
主要机具设备及工器具配置如下表:
表3构架安装主要机具设备及工器具配置表
工具器名称
型号
单位
数量
备注
吊车
60t
台
30t
6-8t
主要用于材料及构件转运区域组装
经纬仪
J2
水准仪
6
钢丝绳
Ф34mm（6*19*1700型），L=80m
根
用于吊点吊绳（梁用）
7
Ф26mm（6*19*1700型），L=40m
8
用于吊点吊绳
吊带
20t/10t/5t/3t/2t
若干
用于吊点
9
白棕绳
Ф20mm
米
250
抗拉强度不小16KN
10
Ф15mm
200
用于晃绳
11
滑轮
1.5吨
个
12
手板葫芦
1.5t/3t
13
U型环
20t/10t/3t/1t
14
电焊机
115—400A
状态良好
15
枕木
600
16
力矩扳手
付
17
安全带
GB6095
把
50
18
铁锤
16磅
19
手锤
4磅
20
活动板手
最大开口30/46mm
21
梅花板手
24/30/36/42/46
22
钢丝钳
23
插钎
30
24
橇杠
φ30×
1500，
α=45°
25
φ25×
1200，
26
φ16×
600，
27
对讲机
对
28
口哨
只
29
手套
双
400
安全警示带
4.4场地准备
a.在吊车行驶路线上，不得摆放构件，并清理路面以保证行驶路线的畅通。
吊车路线的路基要全面检查，如发现有地基不够牢固的应进行适当处理。
吊装前应适当储
备一些地基处理材料（如钢板或枕木等），以防吊车在行驶或吊装过程中地脚下陷时临时急用。
b.各种构件进场前应对施工场地平整夯实，清理场地障碍物。
运输道路必须平整坚实，行进道路的宽度和转弯半径应满足要求。
c.构件安装前应对轴线、标高、等进行检查，并应进行基础验收。
吊装前，应对构件100%的进行验收，验收的主要内容有：
法兰的平面度、间隙，钢梁的长度、挂线板的位置、弯曲矢高，钢柱的纵向弯曲度、长度，螺栓紧固情况等，并有详细的检查记录。
d.角钢、铁附件的堆放应选择较为平整的场地，按类别进行堆放。
当设计无要求时，钢管支点宜为两点，支点位置见下图。
e.
测量人员对构架基础的轴线与标高等进行复测。
中心线对定位轴线位置的允许偏差，复测后进行划线标识。
f.根据站内测量控制网和控制点，以便施工过程中进行测量观测。
g.正式施工前，应根据现场实际情况确定临时拉线位置，临时拉线位置应不影响吊车行进线路和吊装施工的影响。
4.5基础准备
（1）构架基础在结构吊装前，其砼强度全部已达到设计强度，但应作好如下准备工作：
（2）吊装前准备钢板废边角余料，用来调节基础标高、构架组合长度等累计误差，钢板用于基础内支垫调节。
（3）测量数据做好原始记录，以便检查。
4.6安装工艺流程
4.6.1构件组合
a.构架组合工序：
b.测量定位
根据构架吊装平面布置图测放构件大致位置，用白灰撒出中心线，以便构架组合摆放。
c.铺设枕木：
钢梁构件摆放采用截面大于200×
200mm枕木支垫，枕木上放置沙袋以保护构件镀锌层。
每根钢管构件采用两点支垫，在距离端头各600—800mm位置摆放枕木。
d.构件选择转运：
仔细核对钢梁构件的参数（长度、直径、壁厚、节点）后选择构件，确保严格按图组装，采用尼龙吊带起吊。
e.构件就位：
构件转运到位后，轻放到摆放好的枕木上，每根枕木两侧用木楔塞好，防止构件滚动。
f.构件校正、固定、螺栓连接
先将柱头的两个支柱端部调水平，用木楔固定好；
再利用吊车安装调整水平、中心线校正后固定；
e.构件中心线、根开、平直度复核调校
角钢柱拼装好后，用经纬仪复核构件中心线、钢卷尺复核跟开尺寸，水平仪复核平直度，中心线偏差不大于10mm，根开偏差不大于5mm。
否则查出超偏原因，进行处理后重新拼装，直到满足要求。
g.螺栓终拧
构件复核后，用力矩扳手按照对称方向逐个终拧（上双螺帽），确保每个螺栓受力均匀。
螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向统一从下往上穿。
需要扩孔时可以采用圆挫或气割扩孔。
4.6.2构件绑扎及吊装就位
（3）节点要求：
手扳葫芦两端的钢丝绳绳卡不得少于3支，手扳葫芦额定承载力必须大于钢丝绳的受力。
为调整方便，地锚端的钢丝绳应有一定的富余长度，方便扎头。
风绳调整距离应不大于葫芦链条的容许长度L。
（4）地锚采用10t钢质拉盘，埋深2.5m。
地锚拉线开槽夹角为30°
，每一处地锚设置一个，钢丝绳套和地面之间成30°
夹角。
（7）施工注意事项
1）钢横梁、地线柱、避雷针组装前必须将螺栓连接的接触面应干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，发现后应及时将锌渣锉平，清理干净，使接触面连接紧密。
2）组装和吊装前，应检查构件编号及方向，以免错装或装反；
接地板，按图纸要求，统一朝向，组装时请注意；
焊缝，全部朝杆件内侧，上下对齐。
3）吊装前，为防构件变形，应进行试吊。
试吊时，仅仅离地面100mm时，检查饶曲度是否在允许范围内，否则，需采用加固或改变吊点的位置进行处理。
4）钢横梁的组装应在厂家的指导下进行，按图纸的要求下进行起拱。
5）吊装时必须进行试吊。
试吊应注意检查杆件变形及吊车的工作情况，经检查情况正常后，方可进行吊装，否则停止吊装。
6）横梁吊装容易发生摇摆，因此起吊前在其两端支座的节点附近系晃绳（白棕绳），晃绳随吊随放，辅佐吊车使钢梁平稳就位。
7）吊梁时，必须将梁两端与构架杆连接螺栓用铁丝和小袋挂在梁两端，以便安装。
8）有避雷针的构架吊装后，应及时进行接地。
9）吊装的各种器具，必须按施工组织措施的要求进行配置，不得以小代大；
重物吊离地面100mm后，需暂停，检查各部分绳索是否牢固和缠绕，待一切正常后再行起吊。
10）结构吊装前和吊装过程中，要有专人检查地锚是否松动，缆绳是否坚固。
11）构件起吊前应进行全面清洗。
4.7吊点计算确定、加固绑扎示意图及吊车和钢丝绳的选用
本工程吊装构件总体上分为两大类：
即钢梁和构架柱。
在吊点计算中均采用近似计算法进行粗算，粗步确定吊点位置。
当最大正弯矩和最大负弯矩相同时，其吊点为最佳吊点。
但实际施工中，可视实际情况稍做调整。
4.7.1钢梁
（1）本工程各类钢梁计算时均忽略其接头包钢重量，假设荷截是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图4—2）、等效荷载图（图4—3）和等效弯矩图（图4—4）如下：
（2）吊点至梁端的距离为x，q为线荷载，L为钢梁长度，经计算：
最大负弯矩：
（-M）=-1/2qX2
最大正弯矩：
（+M）=1/8qX2-1/2qLX
当（+M）+（-M）=0时，X=0.207L
即吊点至梁端的距离为0.207L。
4.7.2构架柱
（1）
本工程构架柱组装件型式多样，构架柱和带钢梯的构架柱，按假设荷载是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图4—5）、等效荷载图（图4—6）和等效弯矩图（图4—7）如下：
（2）独立钢杆和钢斜撑采用一点起吊，绑扎点位置计算方法和图4—6、图4—7相同。
（3）带钢柱和避雷针的构架柱，钢柱和避雷针可分别化成等效长度，再按线性均布荷载进行计算，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装绑扎示意图（图4—8）。
（4）等效荷载图（图4—9）和等效弯矩图（图4—10）如下：
（5）吊点计算：
设吊点至顶头铁的距离为X，构架顶头铁至底端的距离为L，计算总长度为LO，吊点至顶端的计算长度为XO，顶头铁至顶端的长度和等效长度分别为Ln、Xn’,L1为吊点至底端的距离。
则LO=L1+XO，XO=X+Xn’当构架柱无钢柱或避雷针时，Xn’=0，LO=L1+X=L，XO=X。
下面计算式按计算长度计算。
设λ=XO/L1
（-M）=-1/8qL12（1-λ2）2
（+M）=+1/2qL12λ2
当（+M）+（-M）=0时，求得λ=0.414（λ其余三个值舍去）
即XO/（LO-XO）=0.414，求得XO=0.293LO
当有钢柱和避雷针时，等效长度为Xn’=（G/Gn）L，吊点至顶头铁的距离X=XO-Xn’＝0.293LO-（G/Gn）L（G为避雷针的重量，Gn为下部杆子重量）
4.7.3吊车和吊点钢丝绳的选择
（1）吊车的选择：
主要参数：
起吊高度、起吊重量、幅度。
500kV构架实际起吊高度34m，220kV构架实际起吊高度21m；
500kV构架最高起吊高度的起重量18t，220kV构架最高起吊高度的起重量4.8t；
幅度一般在15-20m左右；
根据吊车参数（详见吊车参数表），根据以往施工经验，综合考虑安全、质量、进度等因素，500kV区可选用100t吊车，230kV区可选用50t吊车。
（2）钢丝绳的选择：
按其中最大量进行控制，最大起重量为18.37t，安全系数6～7倍的要求,根据F=af/K,钢丝绳的破坏拉力f=F×
K/a=18.37*9.8*6/0.85=1270KN,
f/2=635N,小于ф34钢丝绳的破坏总和671.0KN。
4.8工程成本控制
（1）劳动组织：
合理组织劳动力量，做好吊装准备工作，以便吊装过程顺利地有节奏地进行，减少不必要的窝工现象。
（2）现场材料、设备、机械管理：
合理布置现场材料堆放位置，尽量避免二次搬运次数。
加强现场材料、设备、工具、零部件等的管理，注意使用、维修、清理和保管，特别是注意一些小物品（如：
螺栓、螺帽、工具等）的遗失。
吊装材料在运输过程中应派人看护，以免材料在运输过程中造成损坏。
（3）吊装施工工艺及方法：
正确选择吊装施工方法，不出现技术失误。
合理布置吊装运输路线，尽量避免重复路线。
（4）加强质量和安全管理：
增强现场质量管理，加大三级检查力度，提高施工工艺质量，
（5）尽量避免返工返修现象，严禁出现不合格品。
加强安全保护措施，杜绝安全事故。
五、安装进度计划
5.1安装进度计划总体安排
500kV区的构支架组装和安装约46天2016年4月30日~2016年6月13日。
230kV区的构架组装和安装约30天2016年6
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