模板工程施工方案1Word格式.docx
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次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
（2）、模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
4、模板安装
4.1模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
4.2±
0.000以下模板安装要求：
（1）基础梁模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行基础梁模板安装，基础梁侧模全部采用
胶合板模。
模板固定要牢固，尺寸要准确。
（2）梁模板安装顺序及技术要点：
1）、模板安装顺序：
搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。
（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。
）
2）、技术要点：
按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点：
满堂扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨
柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨
模板调整验收进行下道工序。
2）、技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点：
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5、模板拆除
5.1柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。
5.2门窗洞口模板拆除：
松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>
1M时拆模后立即用钢管加以支撑。
5.3顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M以下，强度达到70%即可拆除，跨度大于8M的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。
拆除的胶合板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
6、模板的维护
6.1模板使用注意事项：
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
6.2模板维修：
覆膜胶合板运输堆放防止雨淋水浸；
覆膜胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起
覆膜胶合板起层和变形；
覆膜胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；
对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，胶合板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
7、注意事项
模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
拆除承重模板，设临边支撑，防止突然整块塌落。
安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
8、模板计算
8.1楼板厚度110㎜和100㎜，模板板面采用12㎜厚胶合板，次龙骨采用50×
100㎜，E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×
104㎜4,方木主龙骨采用100×
100㎜。
8.1.1荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.6KN/㎡
混凝土标准值：
24KN/㎡
钢筋自重标准值：
1.1KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/㎡
楼板按150㎜厚计算：
荷载标准值：
F1=0.6+24×
0.15+1.1+2.5=7.8KN
荷载设计值：
F2=（0.6+24×
0.15+1.1）×
1.2+2.5×
1.4=9.86KN
8.12计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300㎜。
按抗弯强度验算：
式中：
M——弯距设计值（N.㎜）
q1——作用在顶板上的均部荷载（N/㎜），查《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。
q1=F2×
0.3=9.86×
0.3=2.96KN/M
l——次龙骨间距
δ——受弯应力设计值（N/㎜2）
W——截面抵抗矩
bh2
fm——模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98，取11N/㎜2
1
㎜
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
q——作用在模板上的均布荷载（N/㎜）
E——模板的弹性模量（N/㎜2），E=104N/㎜2
I——模板的截面惯性矩（㎜4），I=
bh2=9.72×
104㎜4
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516㎜,施工次龙骨间距取200㎜<
l满足要求。
8.1.3用ф48×
3.5扣件架管，间距最大为1200㎜，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）
（1）抗压强度验算：
N=9.86×
2.12×
1.2=25.08KN
[N]=Af=489×
215×
10-3=105KN>
11.6KN满足
（2）稳定性验算：
（按中心点最大偏心25㎜计算）：
=
（D4-d4）/64=1.22×
105㎜4
iX=（IX/A）1/2=15.79㎜
IX=1800/iX=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力:
Nex=
2EA/
2×
2.06×
105×
489/114=76.4KN
初始偏心弯距：
MX=Ne=16×
103×
25=4×
104N.㎜
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1X=IX/（D/2）=1.22×
105/24=5083.3㎜3
N/фxA+
mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<
215MPa（满足要求）
8.2.柱模板计算
8.2.1荷载计算：
（1）新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
，地下室层高5.4M，标准层层高3.9M，，侧压力为
F1=0.22rct0
v1/2F2=Hrc
其中：
F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc——混凝土重力密度，取24KN/M
t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t0=5h
v——混凝土浇筑速度，取v=3m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取5.4m
1——外加剂影响修正系数，
1=1.0
2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度120～180㎜，取
2=1.15
计算得F1=0.22×
24×
5×
1.0×
1.15×
31/2=52.58KN/㎡
F2=24×
5.4=129.6KN/㎡>
F1
取F=F1==52.58KN/㎡
（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载
混凝土采用布料杆浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载
4KN/㎡。
由
、
两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为
q=1.2×
+1.4×
=1.2×
52.58+1.4×
4=68.69KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）
q=
=52.58KN/㎡（用于验算模板及支撑的刚度）
8.2.2模板及次龙骨的设计及验算
（1）次龙骨设计及验算：
次龙骨选用50×
100㎜方木，间距200㎜，按受力方向其截面性能为：
E=104N/㎜2，
87KN/㎜2，I=416㎝2，w=83㎝2
主龙骨间距取600㎜，次龙骨按三跨连续梁计算
（2）次龙骨的强度验算：
次龙骨承受的荷载为
q托=qL模=68.69×
0.3=20.6KN
q托——模板传给次龙骨的线荷载
L模——模板的跨度
计算简图见下图:
得次龙骨截面最大弯距为：
Mmax=0.1q托
2托=0.1×
20.6×
0.62=0.74KN.M
M/W=0.74×
106/83×
103=8.91<
[
]=87N/㎜2
次龙骨的强度满足要求。
（3）次龙骨的刚度验算：
梁承受的线荷载为：
q次=qL模=68.69×
0.25=17.17KN
计算简图见下图：
得最大挠度为：
=0.677×
q次L次/100EI
=0.677×
17.17×
0.64×
1012/100×
104×
416×
106=0.36<
]=1.5㎜
次龙骨的刚度满足要求。
8.2.3主龙骨的设计及验算：
主龙骨选用ф48×
3.5×
2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。
（1）主龙骨的截面的强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q托L次=20.6×
0.6=12.36KN
得主龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.604P主L次=0.604×
12.36×
0.6=4.476KN
M/W=4.476×
106/2×
15.08×
103=148.51<
215N/㎜2
主龙骨的强度满足要求。
（2）主龙骨的刚度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：
P主=q次L次=17.17×
0.6=10.3KN
=1.883×
PL/100EI=1.883×
10.3×
0.63×
109/100×
12.19×
104=0.83<
3.00㎜（满足要求）
主龙骨的刚度满足要求。
8.2.4穿墙螺栓验算：
每根穿墙螺栓承受的拉力为：
T=qs=52.58×
0.45×
0.6=14.2KN
选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105㎜2
T/A=14.2×
103/105=135<
215KN/㎜2
满足要求。
8.3柱模板计算
验算截面为600×
600（存在的截面最多，具有代表性），高为4.8米，柱子用80×
60方木16#槽钢及对拉螺杆夹紧柱模板。
8.3.1柱模板的验算
①模板的标准荷载：
现浇砼对模板的侧压力
砼的浇筑速度为3m/h
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×
25×
200÷
（30+15）×
1.2×
31/2=50.8KN/m
F2=rcH=25×
4.8=120＞50.8KN/m2
取f=50.8KN/m2
有效压头高度h=50.8/25=2.032m
倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2
②模板的强度验算
柱模选用胶合板，竖向小方木间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，故其标准设计荷载：
q1=（1.4f+1.4g）×
0.9
=（1.4×
50.8+1.4×
6）×
0.9=71.568KN/m2
化为线荷载71.568×
0.2=14.31KN/m
支座弯矩MA=-1/2q1m2=-1/2×
14.31×
0.152=-0.161KN·
m
跨中弯矩ME=0.1ql2=0.1×
0.32=0.1288＜∣-0.161∣
取Mmax=-0.161KN·
W=（30×
1.82）/6=16.2cm3
WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷
0.2+0.2415÷
1.4=358.0125
强度能满足要求。
柱模的刚度验算：
柱模板刚度计算的荷载标准
q2=1.2f×
0.3×
0.8=1.2×
50.8×
0.8=14.63KN/m2
端部挠度
WC=q2ml3/24EI（-1+6n2+3n3）
=（14.63×
0.15×
0.33）÷
（24×
0.1×
108×
43.74×
10-8）×
（-1+6×
0.52+3×
0.53）=4.94×
10-4＜L/400=0.3/400=7.5×
10-4
WE=5q2l4/150EI=（14.63×
0.34）÷
（150×
10-8）
=1.81×
10-4＜7.5×
10-4刚度能满足要求。
8.3.2柱箍拉杆验算：
拉杆间距同柱箍间距
A=0.5×
0.5=0.25
P=F·
A=67.592×
0.25=16.898KN＜23.75KN
柱箍拉杆能满足要求。
8.4梁模板计算（取梁截面400×
850）
（1）抗弯强度验算：
1）荷载：
底模自重5×
0.018×
0.4×
0.85=0.031KN/m
混凝土自重24×
0.85=9.79KN/m
钢筋自重1.5×
0.85=0.61KN/m
振捣混凝土荷载2×
0.85=0.68KN/m
合计q1=11.11KN/m
乘以折减系数0.9则q1×
0.9=q2=10.00KN/m
2）抗弯承载力验算：
底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载结构静力表得：
弯矩系数：
KM=-0.121
剪力系数：
KV=-0.620
挠度系数：
Kw=0.967
则M=KM×
q
2=-0.121×
10.00×
0.22=-0.048KN/m=-0.048×
106N/㎜
δ=m/w=-0.048×
106×
6/（450×
402）=4.86<
fm=13N/㎜2
剪力强度验算：
V=KVq
=-0.620×
0.2=1.24KN
剪应力：
=3v/2bh=3×
1.24×
103/（2×
450×
40）
=0.103N/㎜2<
1.4N/㎜2
（3）挠度验算：
荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=14.723则q2=13.25KN/m
W=Kwq
4/100EI=0.967×
13.25×
2004/（100×
9×
403/12）=0.094<
[W]=l/720=200/720=0.278㎜（满足要求）
8.4.2侧模验算：
（1）荷载验算：
砼的浇筑速度：
V=8m³
/h
浇筑温度为12℃，坍落度为：
140—160mm。
T0=200/（T+15）=200（30+15）=4.44
1）侧压力F1=0.22rt0β1β2V1/2
=0.22×
4.44×
1×
31/2
=50.81KN/m2
F2=r0h=24×
0.8=19.2KN/m2＜50.81KN/m
取f=19.2KN/m
乘以分项系数：
F=19.2×
1.2=23.04KN/m2
2）振捣混凝土时产生的荷载：
4KN/m2
4×
1.4=5.6KN/m2
以上两荷载合计23.04+5.6=28.64KN/m2
根据立档间距为500㎜，则荷载为：
28.64×
0.5=14.32KN
乘以折减系数，则q=14.32×
0.9=12.88KN
（2）抗弯强度验算：
仍按四等跨计算，其KM、KV、KW于前述相同，设侧模50㎜厚则：
M=KM×
6002=435.6×
103KN/㎜
δ=m/w=435.6×
6/（600×
402）=2.75<
13KN/㎜2
（满足要求）
（3）抗剪强度验算：
10×
600=3720N=3.72KN
3720/（2×
600×
40）=0.23<
fv=1.4N/㎜2
（4）挠度验算：
取侧压力f=23.04KN/㎡化为线荷载23.04×
0.6=13.82KN/㎡
乘以折减系数，则13.82×
0.9=12.24KN/㎡
12.24×
6004×
12/（100×
403）=0.533㎜<
l/400=600/400=1.5N/㎜2
（5）钢管支柱验算（按1250㎜验算）
δ=N/фA=33.1/0.191×
4.89=35.44<
215N/㎜2
9．支模保证质量的技术措施
模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：
（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、异形柱应增细部结构大样图。
（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm，每排固定采用二根钢管加固。
对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。
（5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
10．模板施工的安全技术
1）模板施工前的安全技术准备工作
1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
5、模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
2）模板施工的安全要求
1、模板施工安全的基本要求
模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不允许攀登模板或脚手架上下。
不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
不得在作业架子上，平台上堆放模板料。
高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
木料有易燃材料要远离火源堆放。
夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。
2、模板安装的安全技术要求
基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。
模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。
分层、分阶段的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模
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