舟山华荣置业质量通病防治手册Word格式.docx
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4、基坑（槽）回填土沉陷29
5、场地积水30
6、基础墙体被挤动变形30
混凝土质量通病的防治措施31
1、蜂窝32
2、麻面32
3、孔洞33
4、露筋33
5、缝隙、夹层34
6、缺棱掉角34
7、表面不平整35
浙江华荣置业集团有限公司质量通病防治手册——地基与基础篇
地基与基础工程通病及治理
1、深层（水泥土）搅拌法加固地基
1.1搅拌体不均匀
1.1.1现象
搅拌体质量不均匀
1.1.2原因分析
（1）工艺不合理
（2）搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被搅动，无水泥浆拌和。
（3）搅拌机械提升速度不均匀。
1.1.3防治措施
（1）施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行维修，使处于正常状态。
（2）选择合理的工艺。
（3）灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2in，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。
（4）提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。
（5）注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。
（6）重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。
（7）拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌和强度。
1.2喷浆不正常
1.2.1现象
注浆作业时喷浆突然中断
1.2.2原因分析
（1）注浆泵损坏。
（2）喷浆口被堵塞。
（3）管路中有硬结块及杂物。
（4）水泥浆水灰比稠度不合适。
1.2.3防治措施
（1）注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。
（2）喷浆口采用逆向阀（单向球阀），不得倒灌泥土。
（3）注浆应连续进行，不得中断。
高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。
（4）泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。
（5）选用合适的水灰比（一般为0.6～1.0）。
（6）在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题使喷浆正常。
1.3桩顶强度低
1.3.1现象
桩顶加固体强度低。
1.3.2原因分析
（1）表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。
（2）目前所确定的搅拌机械和搅拌工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。
1.3.3防治措施
（1）将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15%左右。
（2）在设计桩顶标高时，应考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。
2、普通钢筋混凝土预制桩
2.1预制桩桩身断裂
2.1.1现象
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。
2.1.2原因分析
（1）桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
桩身产生弯曲的原因有：
1）一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。
2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。
3）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。
5）采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。
桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生倾斜。
6）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当。
（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破裂，桩即断裂。
（3）制作桩的水泥强度等级不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，也能产生裂纹或断裂。
（4）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。
（5）在桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。
2.1.3治理措施
（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。
对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。
一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。
（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。
桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计文件及操作要求执行。
（3）采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格按照设计及操作要求执行。
植桩时，桩应顺孔植入，出现倾斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
（4）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。
普通预制桩经蒸压达到设计强度的100%（指多为穿过硬夹层的端承桩）的老桩放可施工打。
而对纯摩擦桩，强度达到70%即可施打。
（5）如遇地质比较复杂的工程（如有老穴、古河道等），应适当加密地质探孔，详细
描述，以便采取相应措施。
（6）当施工中出现断裂桩时，应及时会同设计人员研究处理办法。
根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的发放。
条基补1根桩时，可在轴线内、外补；
补2根桩时，可以在桩的两侧补；
柱基础群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。
2.2沉桩达不到设计要求
2.2.1现象
桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。
一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。
有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
个别工程设计人员要求双控，更增加了困难
2.2.2原因分析
（1）勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大石头、混凝土块等。
打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。
（3）以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。
但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。
（4）桩机选型不合理，桩锤选择太小或太大，使沉桩不到或沉过设计要求的控制标高或静压桩机配重不足。
（5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续沉入。
特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，选择施打顺序又不合理。
2.2.3防治措施
（1）详细探明工程地质情况，必要时应作为补勘；
正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及行车路线。
（2）防止桩顶打碎或桩身断裂。
（3）遇夹层时，可采用植桩法、射水法或汽吹法施工。
（4）选择合理的沉桩顺序。
（5）桩基础正式施工前，必要时做工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性，重大工程还应做荷载试验桩，确定能否满足设计要求。
4、湿作业成孔灌注桩
湿作业成孔灌注桩是指采用泥浆或清水护壁排出土成孔的灌注桩。
3.1坍孔
3.1.1现象
在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。
3.1.2原因分析
（1）泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用。
（2）空内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
（3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌。
（4）在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
（5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。
（6）用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动。
（7）勘探孔较少，对地质与水文地质描述欠缺。
3.1.3预防措施
（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁。
（2）如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。
（3）严格控制冲程高度和炸药用量。
（4）复杂地质应加密探孔，详细描述地质与水文地质情况，以便预先制定出技术措施，施工中发现坍孔时，应停钻采取相应措施后再行钻进（如加大泥浆密度稳定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺进行护壁）。
（5）如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
3.2钻孔漏浆
3.2.1现象
在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
3.2.2原因分析
（1）遇到透水性强或有地下水流动的土层。
（2）护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒
3.2.3防治措施
（1）加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。
（2）在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。
（3）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
（4）在施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。
3.3缩孔
3.3.1现象
孔径小于设计孔径。
3.3.2原因分析
（1）塑性土膨胀，造成缩孔。
（2）选用工具、工艺不当。
3.3.3防治方法
（1）采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
（2）根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺。
（3）成孔后立即验孔，安装钢筋笼，浇筑桩身混凝土。
3.4断桩
3.4.1现象
成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土。
3.4.2原因分析
（1）混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。
（2）混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。
（3）导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。
3.4.3预防措施
（1）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。
（2）浇筑混凝土前应严格检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。
（3）边灌混凝土边拔出套管，作到连续作业，一气呵成。
浇注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
（4）钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形包铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。
（5）水下混凝土的配合比应具备良好的和易性，配合比因通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量应不少于360kg/m3，为了改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外加剂。
（6）开始浇筑混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm，孔径较小时可适当加大距离，以免影响桩身混凝土质量。
3.4.4治理方法
（1）当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用两方法:
方法1是用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;
方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。
浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。
（2）当砼在地下水位以上中断时,如果桩身直径在1米以上;
泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼保护,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。
（3）当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻孔中,然后继续浇筑砼。
（4）当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入砼不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好放弃导管。
浙江华荣置业集团有限公司质量通病防治手册——混凝土裂缝篇
混凝土裂缝的防治措施
混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，这是发生最为普通的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；
二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；
三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土的抗拉强度时就产生裂缝。
前两种主要是由设计原因引起，第三种是由于施工原因产生的，根据产生原因的不同第三种原因引起的裂缝一般可分为收缩裂缝、温度裂缝、外力引起的裂缝等。
1、收缩裂缝
混凝土的收缩裂缝包括塑性收缩裂缝、干缩裂缝、沉降收缩裂缝等
1.1塑性收缩裂缝
裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界气温高风速大，气候干燥的情况下出现。
（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时的混凝土的早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量较多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。
（3）混凝土流动度过大，模板、垫层过与干燥，吸水大。
（4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也有可能产生。
1.1.3预防措施
（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；
同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。
（2）浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；
混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；
（3）混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护，并适当延长养护时间；
长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润；
在高温、干
燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；
（4）可在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿水袋，使水分不易蒸发。
1.1.3治理方法
（1）如混凝土仍保持塑性，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除；
（2）如已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥浆进行处理。
1.2干燥收缩裂缝
裂缝在表面出现，宽度较细（多在0.05～0.2mm之间），其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；
地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，随湿度的变化而变化，预制构件多产生在箍筋位置。
（1）在混凝土初凝后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
（2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶空的吸附水。
（3）采用含泥两大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。
（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。
1.2.3预防措施
（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；
提高粗骨料含量，以降低干缩量。
（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。
（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；
在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。
暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。
1.2.4治理方法
（3）可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；
深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。
1.3沉降收缩裂缝
多沿基础、梁、墙、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。
裂缝呈梭形，宽度0.3～0.4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。
（1）混凝土浇筑后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。
（2）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生一道道沉降横向裂缝。
1.3.3预防措施
（1）加强混凝土的配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；
振捣要充分，但避免过振。
（2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3小时（初凝范围内），待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。
（3）在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。
（4）适当增加混凝土的保护层厚度。
1.3.4治理方法
同塑性收缩裂缝方法。
2、温度裂缝
2.1现象
温度裂缝有表面、深进的和贯穿的。
表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度
尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。
深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行过接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。
表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌筑完2—3个月或更长时间。
缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。
2.2产生原因
（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。
（2）进深的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束引起的。
（3）采用蒸汽养护的结构构件，混凝土降温控制不严，降温过速，使混凝土表面急剧降温，而受到内部的约束，长导致结构表面出现裂缝。
2.3预防措施
2.3.1一般结构预防措施
（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；
砂、石含泥量控制在规定范围内；
在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；
严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。
（2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力。
（3）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，提高抗拉强度。
（4）蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15℃/h，降温速度不大于10℃/h，避免因温度变化过大引起的温度应力。
（5）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温差控制在25℃以内。
混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。
冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温差过大引起裂缝。
（6）基础部分应及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。
2.3.2大体积混凝土结构预防措施
（1）尽量选用低热或中热水泥配制混凝土，或掺加适量的减水剂或掺和料；
或利用混凝土的后期强度。
选用级配良好的骨料，并严格控制砂率、石子含泥量，适当降低水灰比（0.6以下）；
加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
（2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。
在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的石块，以吸收热量，并节省混凝土。
（3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。
如必须在炎热天气浇筑时，可采取如用冰水或搅拌水中掺冰屑拌制混凝土；
或对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；
运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。
（4）根据现场条件，合理组织浇筑方案，可采用斜面分层推进等方法，每层混凝土浇筑厚度不大于30cm,以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。
（5）混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，铺撒5mm厚砂子或铺二毡三油）；
底板高低起伏和截面突出处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。
（6）加强早期养护，提高混凝土的早期抗拉强度。
（7）加强温度管理，对大体积混凝土施工要进行必要的温度监控，发现问题及时采取措施。
混凝土的拌制温度要低于25℃，浇筑时要低于30℃。
浇筑后控制混凝土与大气温差不大于25℃，混凝土本身温差低于20℃。
2.4治理方法
（1）表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭；
（2）对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深或贯穿性裂缝，可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补，或灌浆与表面同时采用。
（3）宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。
3、撞击裂缝
3.1现象
裂缝有水平的、垂直的、斜向的；
裂缝的部位和走向随时受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；
裂缝宽度、深度和长度不一，无一规律性。
3.2原因分析
（1）拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝。
（2）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。
（3）拆模方法不当，只起模板的一角，或用猛烈振动的办法脱模，使结构受力不均
匀或受到剧烈的振动。
（4）梁板混凝土
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