32平板型太阳能集热器技术标准Word格式.docx
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阳台板的进出循环口接头一般配钎焊式接头。
a.左侧侧边进出工质b.左侧上边进出工质
c.右侧侧边进出工质d.右侧上边进出工质
图3-1阳台板的基本形式
3.1.2.2工程板的基本形式,如图3-2所示,进出循环口为G3/4″外螺纹端面密封,双侧对称4出口。
工程板进出循环口接头一般配卡压式接头,应用时可将卡压式接头作为附件,在工程现场安装。
图3-2工程板的基本形式
3.2产品标记
3.2.1型号命名规则
依据《GB/T6424-2007平板型太阳能集热器》的规定,平板集热器的型号由五部分组成:
第一部分
第二部分
第三部分
第四部分
第五部分
P:
表示平板集热器
用下述字母表示吸热体结构类型,用阿拉伯数字表示以MPa为单位的集热器工作压力
G:
管板式
Y:
翼管式
B:
扁盒式
S:
蛇管式
汉语拼音第一个字母表示吸热体材料的类型/吸热体涂层类型,对于不同材料组成的吸热体,应采用下列形式表达:
管材代号/板材代号
以阿拉伯数字表示以㎡为单位的平板型太阳能集热器的采光面积,小数点后保留一位数字
用阿拉伯数字表示该型号平板型太阳能集热器的改进序号
3.2.2规格命名规则*
为方便内部交流,平板集热器的规格由四部分组成:
板芯吸热涂层类型
HG:
黑铬
LT:
蓝钛
YJ:
阳极氧化
边框颜色
YB:
银白色
CF:
咖啡色
GT:
古铜色
XBJ:
香槟金
HS:
黑色
出口类型
GC:
工程板4出口
ZC:
左侧出口
YC:
右侧出口
ZS:
左上出口
YS:
右上出口
集热器的尺寸
按照“长×
宽×
厚”表示
*规格命名原则目前试行,除特别提出要求的产品外,暂不要求必须进行标记。
3.2.3、标记示例
a、型号标记示例:
b、规格标记示例:
4平板型太阳能集热器技术要求(参照GB/T6424-2007)
编号
项目
技术要求
试验方法
1
外观与尺寸
4.1.1集热器外表面不允许有任何污渍、划痕、划伤、硌伤的现象。
4.1.2集热器边框等缝隙处不得有影响外观的密封胶外露。
4.1.3集热器边框接缝处不允许有起级(错位)的现象。
4.1.4集热器边框集管孔安装好密封圈,密封圈不可有装反、顶翻的现象。
4.1.5集热器边框外形尺寸公差按照GB/T1800.1-2009表1的IT14级精度选用。
4.1.1-4.1.4项目视检查,4.1.5项使用尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
2
耐压
传热工质应无泄漏,集热器应承受0.6MPa的工作压力。
GB/T6424-2007标准的7.3
3
刚度
集热器应无损坏及明显变形。
GB/T6424-2007标准的7.4
4
强度
集热器应无损坏及明显变形,透明盖板应不与吸热体接触。
GB/T6424-2007标准的7.5
5
闷晒
集热器应无泄漏、开裂、破损、变形或其他损坏。
GB/T6424-2007标准的7.6
6
空晒
集热器应无开裂、破损、变形或其他损坏。
GB/T6424-2007标准的7.7
7
外热冲击
集热器不允许有裂纹、变形、水凝结或浸水。
GB/T6424-2007标准的7.8
8
内热冲击
集热器不允许损坏。
GB/T6424-2007标准的7.9
9
淋雨
淋雨试验持续时间持续120min,集热器应无渗水和破坏。
依据GB/T6424-2007标准的7.10进行试验
10
耐冻试验
集热器应无泄漏、损坏、变形、扭曲,部件与工质不允许有冻结。
GB/T6424-2007标准的7.11
11
热性能
a)集热器的瞬时效率截距η0,α应不低于0.74;
集热器的总热损系数U应不大于5.5W/(m2·
℃);
其中:
η0,α为集热器基于采光面积、进口温度的瞬时效率截距;
U为以Ti*(归一化温差)为参考的集热器总热损系数;
b)应作出(te-ti)随时间的变化曲线,并给出集热器的时间常数τc;
c)应给出集热器的入射角修正系数Kθ随入射角θ的变化曲线和θ=50°
时的Kθ值。
注:
本标准中所用符号和单位依据GB/T6424-2007附录A中的规定。
GB/T6424-2007标准的7.12
12
压力降落
应作出集热器压力降落特性曲线Δp~
。
GB/T4271-2007标准的7.13
13
耐撞击
集热器应无划痕、翘曲、裂纹、破裂或穿孔。
GB/T6424-2007标准的7.14
14
涂层
涂层太阳吸收比(AM1.5)≥0.92,涂层工艺为真空镀、电镀的涂层在80℃时法向发射比≤0.10,其他工艺的涂层80℃时法向发射比≤0.20。
GB/T26974-2011试验方法及技术要求更详细,此处直接采用。
依据GB/T26974-2011标准进行试验
15
透射比
要求太阳透射比τ≥0.78。
依据GB/T6424-2007标准的7.16进行试验
5原材料及零部件的技术要求
5.1铝型材
5.1.1铝型材的牌号:
6063,供应状态为T5,材质检验以厂家提供的材料证明为准。
5.1.2铝型材的化学成分及允许偏差应符合表5-1的规定。
表5-1铝型材的化学成分及允许偏差(参照GB/T3190-2008表1)
牌号
化学成分%
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
其它
Al
6063
0.2~0.6
0.35
0.10
0.45~0.9
0.15
余量
5.1.3铝型材的力学性能应符合表5-2的要求。
状态
抗拉强度bMPa
规定非比例伸长应力P0.2MPa
伸长率%
不小于
T5
160
110
表5-2铝型材的力学性能要求(参照GB/T6892-2006)
5.1.4铝型材表面处理技术要求。
分为阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂三种工艺,应分别符合表5-3、5-4、5-5的要求。
考虑性价比,一般选用阳极氧化工艺,颜色为黑色,以封样为准。
表5-3阳极氧化型材材料技术要求(参照GB5237.2-2008)
项目
性能指标
平均膜厚
≥10µ
m
封孔质量
阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验,其质量损失值应不大于30mg/dm2
耐磨性
落砂试验磨耗系数≥300g/µ
耐候性
经313B荧光紫外灯人工加速老化试验后,电解着色膜变色程度应至少达到1级,有机着色膜变色程度应至少达到2级
检测方法:
按照GB5237.2-2008进行检测。
表5-4电泳涂漆型材材料技术要求(参照GB5237.3-2008)
漆膜硬度
经铅笔划痕试验,A、B级漆膜硬度≥3H,S级漆膜硬度≥1H
漆膜附着性
漆膜干附着性和湿附着性均达到0级
落砂试验后,落砂量A级≥3300g,B级≥3000g,S级≥2400g
经氙灯人工加速老化试验1000h后,粉化程度达到1级,光泽保持率≥80%,变色程度≤1级
按照GB5237.3-2008进行检测。
表5-5粉末喷涂型材材料技术要求(参照GB5237.4-2008)
涂层厚度
装饰面上涂层最小局部厚度≥40µ
漆膜干附着性、湿附着性和沸水附着性均达到0级
耐冲击性
经冲击试验,涂层无开裂或脱落现象
抗杯突性
经杯突试验,涂层无开裂或脱落现象
耐盐雾腐蚀性
经1000h乙酸盐雾试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化
耐湿热性
经1000h湿热试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化
经氙灯照射人工加速老化试验1000h后,变色程度≤5级,光泽保持率>
50%
按照GB5237.4-2008进行检测。
5.2透明玻璃盖板
5.2.1透明玻璃盖板尺寸及其允许偏差
a)透明玻璃盖板边长的允许偏差应符合表5-6的规定
表5-6透明玻璃盖板边长的允许偏差(参照GB15763.2-2005表2)
厚度
边长(L)允许偏差(单位为毫米)
L≤1000
1000<L≤2000
2000<L≤3000
L>3000
3、4、5、6
+1
-2
±
b)透明玻璃盖板对角线差的允许值应符合表5-7的规定
表5-7透明玻璃盖板对角线差的允许值(参照GB15763.2-2005表3)
玻璃公称厚度
对角线差允许值(单位为毫米)
边长≤2000
2000<边长≤3000
边长>3000
c)透明玻璃盖板厚度的允许偏差应符合GB15763.2-2005表5的规定,当玻璃公称厚度为3、4、5、6毫米时,厚度允许偏差为±
0.2。
d)透明玻璃盖板选用低铁布纹钢化玻璃时,公称厚度不得低于3.2毫米。
5.2.2耐冲击性:
依据GB/T6424-2007进行耐冲击试验后,透明盖板应无划痕、翘曲、裂纹、破裂、断裂或穿孔等现象。
5.2.3太阳透射比
透明玻璃盖板的太阳透射比应符合本标准4.15的要求。
5.3吸热体
5.3.1紫铜管:
应符合GB/T1527-2006的要求。
5.3.2紫铜带:
材料应符合GB/T2059-2008的要求。
5.3.3防锈铝板:
材料应符合GB/T3880.1-2012、GB/T3880.2-2012的要求。
5.3.4吸热体:
要求符合表5-8的规定。
表5-8平板型太阳能集热器吸热体技术要求(参照GB/T26974-2011表7)
1
吸热体外表面平整、无划痕,焊接点表面均匀、不粗糙,板芯涂层颜色均匀,无剥落和发白现象。
吸热体与流道的焊接应采用铜铝复合压力焊、超声波焊、激光点焊、钎焊工艺。
集热器吸热体与外接管路连接应采用卡套、螺纹、插接等方式,板芯进出口亦采用相应的机械结构。
吸热体的对角线长度误差按GB/T1800.1-2009表1的IT14级精度选用。
吸热体翘度误差按GB/T1800.1-2009表1的1T16级精度选用。
7.1
(本表格试验方法所列章节号为GB/T26974-2011标准中对应章节)
2
水质
应无锈、异味或其他有碍人体健康的物质。
7.2
3
同本标准4.14。
涂层太阳吸收比(AM1.5)≥0.92,涂层工艺为真空镀、电镀的涂层在80℃时法向发射比≤0.10,其他工艺的涂层80℃时法向发射比≤0.20。
7.3
4
吸热体工作压力应不小于0.6MPa。
7.4
5
涂层附着力
涂层应无剥落,达到GB/T1720-1979规定的1级。
7.5
6
吸热体耐盐雾
涂层、基材及焊缝应无裂纹、起泡、剥落及腐蚀。
7.6
7
高温耐久性能
吸热体表面光学性能的衰减系数不大于0.05。
7.7
8
涂层老化性
涂层太阳吸收比不小于原值的0.95,法向发射比值不大于原值的1.05
7.8
9
焊接强度
集热器吸热体的流道和吸热材料焊接处在拉力为500N的条件下,应不脱落、无损坏。
7.9
5.4隔热体
5.4.1选材:
平板型太阳能集热器保隔热体材料可选用聚氨酯、玻璃棉。
5.4.2聚氨酯材料:
应符合表5-9的规定。
表5-9硬质泡沫聚氨酯材料性能要求(参照GB/T26709-2011表1)
单位
全水发泡剂体系
其他发泡剂体系
导热系数
制造后7d
≤
W/(m•K)
0.026
0.023
制造后28d
0.030
0.028
压缩强度或形变10%的压缩应力
≥
kPa
150
130
尺寸稳定性
(100士3)℃,48h
%
1.5
—(30士3)℃,24h
1.0
表观芯密度
kg/m3
32.0〜45.0
30.0〜40.0
闭孔率(体积分数)
≥
90
吸水率(体积分数)
5.0
5.4.3玻璃棉材料:
应符合表5-10的规定。
表5-10玻璃棉材料技术要求(参照GB/T17795-2008)
密度/(kg/m3)
≥32
导热系数/[W/(m•K)]
≤0.046
质量吸湿率/%
≤5
憎水率/%
≥98
燃烧性能级别
A级(不燃材料)
5.4.4材料环保要求:
隔热体不允许使用石棉和含有氯氟烃化合物(CFCs)类的发泡物质。
5.5背板
5.5.1镀锌板
镀锌板应符合GB/T2518-2008的要求。
5.5.2镀铝锌钢板
a)镀铝锌钢板材料应符合GB/T14978-2008的要求。
b)耐中性盐雾试验240h,缺陷面积不超过表面1%,保护评级不低于6级。
5.5.3彩色涂层钢板:
应符合附录A中表5-11的规定。
表5-11彩色涂层钢板技术要求(参照GB/T13448-2006)
≥20μm
光泽度
≤70
弯曲试验T弯值
≤5T
反向冲击试验
冲击功≥6J,涂层无开裂或脱落现象
5.5.4防锈铝板:
5.5.5铝型材边框平板型集热器,优先选用镀铝锌板作为背板材料,厚度不得低于0.3毫米;
整体背板平板型集热器,优先选择防锈铝板作为背板材料,厚度不得低于0.6毫米。
5.6橡胶密封件
5.6.1适用范围:
平板型太阳能集热器橡胶密封件,一般包含用于玻璃与边框密封的密封胶条,和用于铜管与边框密封的橡胶密封件。
5.6.2材料技术要求:
应符合表5-12的规定。
表5-12橡胶密封件材料技术要求(参照GB/T24798-2009)
拉伸断裂强度
≥7.5MPa
热空气老化性能
(100℃×
72h)
拉伸强度保留率
≥85%
伸长率保留率
≥70%
加热失重
≤3%
压缩永久变形(压缩率30%,70℃×
24h)
<75%
耐臭氧性(50×
10-4,伸长20%,40℃×
96h)
不出现龟裂
5.7铜管接头
5.7.1钎焊式接头:
应符合GB/T11618.1-2008的规定。
5.7.2卡压式接头:
应符合GB/T11618.2-2008的规定。
6标志、包装
6.1产品铭牌
6.1.1通用技术要求
产品应在明显位置设有清晰、不易消除的铭牌。
铭牌应包括但不限于制造厂家,产品名称,商标,产品型号,集热器采光面积/总面积,工作压力,制造日期或生产批号等信息。
6.1.2铭牌技术文件
铭牌具体内容及字体、尺寸、粘贴位置,以技术图样为准。
6.2包装
6.2.1通用技术要求
a)平板型集热器包装应符合GB/T13384-2008的要求。
b)平板型集热器包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的要求。
6.2.2包装方式
a)半包装:
如图6-1所示,双瓦楞纸箱,配合泡沫使用(经确认可采用简化方案)。
当采用半包装方式时,为保护裸露的集热器,应采用塑料薄膜包装袋或热缩膜等方式进行防护。
图6-1集热器半包装
b)全包装:
集热器也可采用完整的双瓦楞纸箱进行包装。
c)托盘包装:
集热器可以采用托盘包装,如图6-2所示。
当采用托盘整体包装时,集热器之间,集热器四角应有适当防护。
集热器数量宜为10-12块。
集热器整体托盘包装应有牢固的固定,并在外部以缠绕膜等方式进行防护。
图6-2集热器托盘包装
6.2.3包装技术文件
集热器具体包装形式、尺寸、技术要求,以及包装箱印刷内容,以技术图样为准。