P7221二级熔融泵技术附件Word文件下载.docx
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1.4设计基础资料：
1）气象条件：
⑴气温：
年平均气温：
17.7℃年平均最高气温：
22.2℃年平均最低气温：
15.5℃
极限最高气温：
40.2℃极限最低气温：
-1.2℃设计采用最高气温：
38℃
设计采用最低气温：
3℃设计湿球温度：
28℃设计干球温度：
30℃
⑵湿度
全年平均湿度：
83%历年最热月平均相对湿度：
79%
设计采用相对温度湿度、干球湿度30℃时为85%
⑶大气压
历年平均：
971.9mpar设计大气压：
720mmHg
⑷降水量：
月最大降量：
100mm年平均降量：
1146.6mm年最大降量：
1464.6mm
年降日数：
171天雷电天数：
42天
⑸风速：
最大风速：
13.5m/s平均风速：
1.7m/s高于地面10米建筑物的风压：
400Pa
风压系数：
高度（米）51020304050
风压系数0.81.01.261.421.541.64
⑹风向：
全年平均风向：
北、东北、西北。
历年各月风向规范：
3-6月、12-1月以东北风为主；
7-10月以西北风为主；
2月、11月以北风为主。
⑺土壤冻结深度：
设计中不考虑
2）水文地质：
场地暂时无地质资料，等待勘察。
3）地震烈度：
地震烈度等级为6度。
2、技术要求
2.11本技术规格书所涵盖设备（包括辅助设备）应当设计和制造成使用寿命至少20年（不包括轴承、耐磨环等易损件），连续运转寿命至少3年。
2.1.2投标方对投标设备的设计，必须满足买方在买方数据表中给出的泵公用条件要求。
2.1.3投标设备的所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验，不得使用样机或试制产品进行投标。
投标方在投标时应提供详实的业绩表。
2.1.4本规定如与采购规格书或订单有不一致之处，应以采购规格书或订单为准。
卖方如对本规定的条款在技术上有不同的见解，则应在报价时及时提出以供买方确认。
本规定如果有不确切之处，并不能解除制造厂根据其以往的经验对提供正确设计、选材、制造以及满足规定的操作工况所应承担的责任。
2.1.5卖方的责任
卖方的责任范围包括保证买方有关技术文件所规定的离心泵，包括驱动机及辅助设备能够在规定的各种工况下安全工作。
卖方应负责所规定的供货范围内所有内部配管的设计和成套供货。
卖方的责任包括整套机组（含离心泵及驱动机、仪表、配管等）各方面的协调工作，并及时提供买方要求的图纸资料和数据等。
卖方的责任包括保证期和保修期卖方应尽的责任。
2.2.1投标方在进行投标时，必须如实填写3.部分买方数据表中要求投标方填写的内容。
2.2.2投标方必须在投标文件中给出投标机泵的性能曲线，包括流量与功率、扬程、效率及NPSHR关系曲线。
2.2.3投标方在投标文件的供货范围中，应给出各设备零、部件的材质牌号、部件的规格型号数量及重要部件分包商的名称。
2.3.1泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。
2.3.2泵应具有稳定的特性曲线，在曲线上应标出泵的容许工作范围，泵的正常工作点应不超过最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。
2.3.3卖方应保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求。
2.3.4有效汽蚀余量应至少比必需汽蚀余量大0.6m，若“NPSHa-NPSHr”小于1米，应进行汽蚀余量试验，一般情况下，无论招标（设计）方提供的NPSHa多么充分，泵制造商提供的NPSHr应小于7.5米。
2.3.5泵壳及其法兰应当设计成能耐泵送温度下的最大排出压力，加上考虑扬程增加的裕量，再加上腐蚀裕量，最小腐蚀裕量不小于3mm。
泵的设计温度应按可能遇到的最高温度加100C来考虑。
2.3.6泵的叶轮应选用整体铸件，泵的尺寸应有富余空间，在更换叶轮的情况下，泵的额定工况扬程至少能提高5%。
泵体上和叶轮上应设置有可更换的耐磨环。
叶轮密封环应被牢固地锁定而不能转动，但在磨损后可以更换。
2.3.7泵设备应设计成可以进行迅速、经济的维护工作。
主要零件如泵壳和轴承室应当设计（台肩或定位销）并制造成可保证在重新装配时能准确定位。
2.3.8泵的轴承润滑系统是否增设冷却水系统应保证在任何连续操作情况下，轴承箱（室）温度不超过70℃或环境温度加39℃，以低者为准。
2.3.9滚动轴承的基本使用寿命按在额定条件下连续运转25000小时计。
滚动轴承选用SKF轴承。
2.3.10泵应采用机械密封,制造厂在投标书中应说明密封方案，在做机械运转试验和密封泄漏试验后密封应拆下检查。
2.3.11泵的刚性转子第一横向临界转速至少应超过操作转速20%以上。
卖方提供的支承系统（底座、机身及轴承箱），在±
10%操作速度范围以内不得产生共振。
2.3.12轴承室应能有效地密封，以防水份、尘埃及其他杂物的侵入。
2.3.13所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验。
卖方在报价时应提交与询价机组类似工况的产品业绩表，注明用户名称、装置名称、泵型号、输送介质、流量、进出口压力、转速、驱动机功率、交货日期及交货地点。
2.3.14材料的选用应按买方的要求和指定的操作条件由制造厂负责，并应得到买方的确认。
如果卖方确认自己提供的材料优于买方数据表中的规定时，经买方同意后也可选用这些材料。
2.4.1联轴器应采用挠性元件联轴节。
联轴器应能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求，联轴器护罩应由卖方提供。
2.4.2泵及驱动电机的安装接触面应进行机械加工，对底座所有的与灌浆接触的表面应作工业喷砂处理。
地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件应由制造厂成套供应。
2.4.3投标泵的进出口应为法兰联结，泵应具有排气、排液、密封冲洗等接口。
2.4.4投标泵的压力、流量等应达到设计要求。
3.买方询价数据表
下面给出的泵数据表的要求数据由经泸天化设计院核算、校验，其中包括有招标泵、驱动电机及机组润滑系统、噪音声压水平等要求填写数据表
泸州泸天化
化工设计有限公司
工程名称
四川泸天化股份公司
设计项目
硝酸铵车间
编制
离心泵数据表
编号
版次
校核
第1页共2页
审核
设备名称二级熔融泵
位号P7221A/B
图号
型式
型号
数量
制造厂
标准规范
询价号
1
操作条件
主机性能
2
输送介质稀硝酸
报价书性能曲线号
3
泵送温度正常℃最高℃
流量最小额定最大m3/h
4
工作温度下的密度Kg/m3
扬程额定m最大m
5
工作温度下的气化压力Mpa（A）
必需的汽蚀余量m效率%
6
工作温度下的粘度CP
轴功率额定Kw最大Kw
7
腐蚀/冲蚀原因固体含量％WT
泵壳许用压力Mpa（G）泵许用温度℃
8
流量正常m3/h最大m3/h
转速rpm级数水压试验Mpa（G）
9
进口压力正常常压Mpa（G）最大Mpa（G）
材料
10
出口压力正常Mpa（G）最大Mpa（G）
壳体叶轮
11
压差Mpa扬程65m
轴轴套
12
有效汽蚀余量m操作方式■连续□间断
机械密封
动环静环
13
危险程度□易燃易爆□有毒■腐蚀性
辅助密封圈弹簧
14
填料密封填料水封环
15
连接尺寸外形尺寸重量安装位置
16
接管
尺寸
等级或标准
连接面
方位
重量泵㎏底座㎏电机㎏
17
进口
水平
总重㎏外形尺寸长宽高㎜
18
出口
垂直
安装位置□室内■室外□湿热带
19
结构参数STRUCTUREPARAMETER
20
叶轮直径设计㎜最大/最小㎜型式□开式□半开式□闭式
21
叶轮支撑□双支撑□悬臂泵吸入形式■单吸□双吸
22
壳体支撑□中心线□底脚□托架壳体剖分□轴向剖分□径向剖分
23
轴承
径向□滑动□滚动止推□滑动□滚动
24
夹套水冷□有□无润滑□油□脂一次填充量㎏
25
轴封
密封型式■机械密封□填料密封副叶轮□有□无
26
机械密封□单端面□双端面□串联式□内装
27
□外装□平衡型□非平衡型
28
夹套□泵头□密封腔节流衬套□有□无
29
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设备名称循环酸泵
30
辅助管线
31
用途
液体
入口条件
流量m3/h
简图号
连接方式
32
表面冲洗
Mpa（G）℃
33
急冷
34
冷却水
35
机壳开孔及用途□放空□排净□仪表
36
启动方式■手动□自动转向（由驱动机端看）□顺时针□逆时针
37
驱动机
38
电
型式型号
透
制造厂型号数量
39
功率KW转速rpm
额定输出功率KW转速rpm
40
动
相数3PH频率50HZ电压380V
平
标准和规范
41
防爆等级
42
机
防护等级IP54绝缘等级F
43
功率传递型式■直联□减速器□皮带联轴器型式□弹性□加长套筒■膜片
44
工厂试验■性能试验■实际性能曲线■气蚀余量试验
45
供货范围■泵■驱动机■联轴器及护罩■底座
46
辅助供货■辅助管路■进口滤网■其它（包括技术文件）□专用工具
47
备件■随机备件■一年操作备件■装箱技术文件
48
满负荷时噪音
49
备注1带配对法兰、垫片及紧固件2流体特性：
有腐蚀性3壳体排液管带相同材质的球阀
50
厂家提供资料：
工程设计资料8份：
填写完整的数据表，性能曲线，泵剖面图，外形安装图，辅助管路图。
随机资料5份：
试验报告，产品合格证，安装操作手册，装箱单。
51
52
53
54
55
版次修改标识
56
专业会签日期
57
日期
58
制表
59
校核
60
审核
投标方对机组的供货，应至少包括以下各分项，但不限于这些内容。
4.1.1离心泵主机
●压力泵壳（材料以304报价）
●轴（材料以3Gr13报价）
●叶轮和口环（材料以304报价）
●机械密封组件和轴套（材料以304报价）
●轴承座（材料以304报价）
4.1.2驱动电机及机顶接线盒
#要求给出此分项报价
4.1.3联轴节及护罩
4.1.4内部辅助管路
4.1.5配对法兰及联接螺栓、螺母、垫片（材料以不锈钢报价）
4.1.6驱动机及泵共用底座、地脚螺栓、螺母、垫片（材料以不锈钢报价）
4.2.1开车备件（作分项报价）
●2套机械密封组件
●1套两端轴承组件
●1套壳体耐磨环
●1套叶轮密封环
4.2.2一年操作备件（作分项报价）
●1根轴
●2套轴套、轴套背帽
●1个叶轮
●1套联轴节组件
4.2.3专用工具
●泵（叶轮和联轴节及轴承）检修专用工具
●电机检修专用工具
中标方至少应提供如下的图纸资料和工程文件，但不限于这些：
●设备的外型尺寸及截面图、零件图
●设备润滑、密封系统示意图
●机械密封和联轴节装配图
●电气和仪表接线、布置图
●零、部件材料表
●泵的性能曲线和性能数据表
●电机性能数据和起动转矩曲线
●转子的动力学特性分析报告
●各种性能试验报告
●专用工具清单
●产品合格证、质量证明书及劳动部门签发的产品制造安全质量监督检验证明书
●安装、使用和维护说明书
泵的性能试验和必需气蚀余量试验，按照本规格书中2.3.4条和7．中有关要求进行，请投标方提供分项报价。
5、投标商应遵循的标准和技术规范
投标商对投标设备的设计、制造和交货应原则上遵循下面所列出的国家通用标准，同时应尽量符合本规格书中未列出的国际通用标准。
投标方在投标时还应给出重要的自己选用的标准和规范。
投标方在投标时应给出投标对标准和技术规范的偏离和例外。
下列是应遵循的离心泵、驱动电机及重要部件国家和国际通用标准：
●API6101995年第8版石油、重化工和气体工业用离心泵
●GB5657离心泵技术条件（Ⅲ类）
●GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
●GB10889泵的振动测量和评价方法
●GB10890泵的噪声测量和评价方法
●GB755旋转电机基本技术要求
●API682轴封标准
6.1.1泵的设计应保证满足规格书中2.3中的各项技术要求。
投标方应保证泵的NPSH安全裕量推荐值。
6.1.2额定和关死点泵的扬程、轴功率、NPSH的偏差，不应超过下表中的规定值。
工况
额定点（%）
关死点（%）
额定扬程差0～150m
-2/+5
+10/-10
额定扬程差151～300m
-2/+3
+8/-8
额定功率
+4
额定NPSH
+0
设备在交货验收后18个月以内或投入正常运行验收12个月以内，确因中标方的原因造成损坏，中标供货方应无偿地及时为买方修复或更换损坏的零部件（不包括正常损坏的易损件）。
7、试验和检验
设备的检验内容由买卖双方协商确定。
买方一般要求，每台泵应当在65℃（150℉）以下温度用水进行性能试验。
需要在卖方制造现场目击检验的项目应按购货定单或其他协议的规定，将确定做工厂检验和试验的通知单提前2个月交给买方。
卖方有责任将买方的检验要求通知分包商。
买方要求的检验和试验项目如下表，但不限于此：
检验项目
要做
报告
目击
备注
泵壳体
目测和尺寸检验
X
水静压检验
材料试验
无损探伤检验
叶轮
叶轮平衡检验
轴
泵转子组件
低速动平衡试验
泵整机
性能试验
必需气蚀余量试验
（NPSHa-NPSHr）<
1m
电机
电机运转试验
“x”:
要求“报告”：
要求中标方给出报告“目击”：
试验时买方要在场
投标方在投标时应如实填写下表内容：
泸天化
离心泵图纸和资料要求
采购标准
泸天化项目号：
设备号:
P7221A/B
用户:
泸天化股份有限公司
文件需要方：
说明:
1.“要求日期”是买方初步要求的资料提供日期；
“允诺日期”是投标方在投标时要填写的允诺提供日期；
“同意日期”是买方与中标方商定的资料提供日期。
各日期周数从签定合同之日算起。
2.所有测量单位应采用公制。
3.应提供所有要求文件的CD盘。
文件
代码
文件内容及说明
是否预先要求经买方审查
数量
日程表
O:
原版文件
P:
拷贝文件
签定合同后交付资料时间
要求日期
（周）
允诺日期
同意日期
A0
供货资料索引
注：
本索引是指中标方在合同签定后应提供的所有交付图纸和数据索引清单
要求
.随每次交付资料提供
A1
外型尺寸图
-泵设备整机（包括主要接口）
1O+4P
2周
-泵设备整机（包括所有小接口）
-不由制造方安装的辅助设备
-驱动机外型图
-
A2
基础数据
-基础方案及图纸
-机座尺寸和基础断面
-灌浆要求
A3
电气和仪表示意图
-电气示意和接线图（仅对电机）
A4
管道载荷和界面数据
-用户接管清单
A5
技术规格数据表（正式）
-泵及辅助设备、噪音数据表
-电机数据表
-润滑数据表
B1
细部图
-泵剖面图及材料表
1周
-联轴节剖面图及材料表
-密封装配图及材料表
B2
安装/组装图
-设备安装细部图
-专用工具清单
-吊环零件图
B3
计算书
2P
B4
性能曲线/数据
-泵的预期性能曲线（正式）
B6
运输数据
-吊装图
装运时
-现场接收/转运指导书
-现场储存和保护要求
C1
工艺
-性能试验工艺
3周
-铸件修理工艺
C2
试验报告
正式报告应在完成试验后交付
-转动设备的性能试验报告
-水静压试验报告
-转子平衡报告
-材质证明书
-无损探伤检验报告
NPSHr试验报告
C3
手册
-安装、操作和维护说明书（初稿）
装运前4周
-安装、操作和维护说明书（正式）
5P
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