丰鹤浆液循环泵检修作业指导书文档格式.docx
《丰鹤浆液循环泵检修作业指导书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丰鹤浆液循环泵检修作业指导书文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti／50000
衬套材料/寿命
天然橡胶＋A3＋铁丝网／30000
轴承箱材料/寿命
QT500-7／100000
机械密封材料/寿命
SiC/8000
吸收塔循环泵性能参数
设计流量
m3/h
8360
浆液扬程
m
18.40
20.20
22.00
泵转速（使用减速机）
r/min
516
531
546
叶轮转速（尖端速度）
m/s
26.32
27.09
27.85
NPSH净正吸入压头
5.5
泵效率（在设计流量和TDH时）
％
87
泵轴功率
kW
577.6
634.1
690.6
电动机型号
Ykk450-4
Ykk500-4
电动机功率
630
710
800
正常轴振（双振幅值）
7.1
最小流量下的扬程
24
26
28
能够处理的最大浆液浓度
%
Cw=30%
减速机型号
1C250N/H1SH09
减速机生产厂家
SEW/FLENDER
减速机变比
2.87
2.79
2.71
减速机冷却水量（入口35℃）
1.2
减速机冷却水压力损失
MPa
0.2
二、目的
1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保吸收塔浆液循环泵检修质量符合规定要求。
2、确保吸收塔浆液循环泵设备检修项目的验收率、合格率为100％，吸收塔浆液循环泵设备修后技术参数达到目标值；
保证浆液循环泵检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定，达到修后运行100天无故障。
3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理，保证检修作业全过程控制。
4、为检修方提供检修作业指导程序，并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。
5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序，保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。
6、保证检修资料归档。
三、开工准备
1.设备诊断
检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录吸收塔浆液循环泵运行状况、振动情况，减速机温度及振动，运行中冷却水温度情况。
2.安全说明
2.1危险点分析
1）工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电，并悬挂警示牌。
2）工作人员必须按规定戴好安全帽，穿合格的工作服和绝缘鞋，戴防尘口罩，使用电动工具必须接漏电保护器，并要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3）工作现场照明充足，通风。
材料、工器具、零部件定置管理；
有防止吸收塔浆液循环泵检修的安全措施，防止备件砸伤。
4）现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌；
电源插头、插座完整，固定牢固，并电源由专职人员接、拆线。
5）在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
使用大锤要戴防护眼镜，不准戴手套。
6）检修现场要设安全围栏，悬挂“非工作人员免进”警示牌。
7）设备拆卸、解体后各部件放置在安全地点，防止掉落或其他损坏。
8）施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
9）起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。
10）工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。
2.2注意事项
1）设备、零件拆卸后，要有专人保管妥善存后、存放，防止丢失或损坏。
2）所有零件必须作好记录，记好原始标记及相对位置和角度等，防止重新组装时寻错位置及角度。
3）熟悉吸收塔浆液循环泵设备的工作特性及结构特点。
4）了解掌握吸收塔浆液循环泵设备检修技术措施，质量标准和安全措施。
3.人员准备及履行开工手续
确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
讨论落实检修项目，掌握检修进度。
4.图纸资料准备
吸收塔浆液循环泵图纸
除灰、脱硫检修规程
5.工具准备
工具编号
工具名称
落实情况（√）
1
卡环
5吨
4
钢丝绳
3
重型套筒扳手
24—70
梅花扳手
10－32
5
敲击螺丝刀
200MM
6
冲击螺丝刀
7
平口螺丝刀
150－300
8
十字螺丝刀
200－300
9
撬棍
500MM
10
1000MM
11
手电
2节
12
机械千斤顶
32吨
13
紫铜棒
φ40
14
φ30
15
大锤
16
手锤
17
画规
18
钢板尺
0.15-1M
19
20
布剪子
21
铁皮剪子
22
倒链
23
2吨
24
卷尺
3M
25
死扳手
75
2
26
60
27
46
28
36
29
活扳手
150－450
30
油灰刀
31
刮刀
32
33
枕木
400×
20000mm
检查人
日期
6.材料、备件准备
以下所列为常用的材料，在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减
编号
名称
单价（元）
总价
（元）
叶轮
只
护套
前护板
后护板
吸入盖
护套密封圈G12124
后护板密封垫
轴套
O型圈
轴承NU2234EC
套
机械密封
四、检修工艺及标准
1、设备检修质量控制实施计划
工作名称
浆液循环泵大修
检修性质
大修
检修负责人
质量控制点
H：
3
计划工日
实际工日
竣工日期
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
技术监督
1.
轴承室及轴承检查
1、轴承室无渗漏油现象
2.轴承保持架不许松动。
3.轴承径向间隙不大于0.4mm。
4.推力间隙不大于0.10mm,膨胀间隙不小于0.30mm。
5.轴承与轴配合紧0.03-0.05mm为宜。
H-1
2.
检查修理叶轮，必要时更换、防磨处理
无严重磨损
H-2
3.
更换机械密封和密封件
要小心安装,轻拿清放,安装良好,无倾斜.
H-3
2、设备检修工序及质检点
#1炉浆液循环泵检修
1.概述
2.开工前准备工作确认及注意事项
3.检修工序
1.概述：
我公司＃1机组脱硫系统___吸收塔浆液循环泵是对吸收塔浆液进行循环的设备。
其内部叶轮、前后护板、入口短节等由于长时间运行，需要检查磨损及腐蚀情况，机械密封已经漏浆，需要更换。
轴承室、变速箱要更换润滑油，轴承室要解体，检查推力轴承、承重轴承。
速速箱齿轮啮合与磨损，变速箱轴承、油封要进行检查，各联轴器找正等。
为了提高__浆液循环泵工作效率，确保其安全、稳定运行，决定利用本次大修的机会，对___浆液循环泵进行检修。
2.开工前准备工作确认：
□2.1工作票办理完毕，吸收塔系统已停止运行，入口门也关闭，浆液循环泵电机已经停电。
□2.2所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。
3.检修工序（质检点）：
□3.1办理开工。
□3.1.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施。
□3.1.2检查工作票所列安全措施是否已正确执行。
□3.1.3用手锤检查浆液循环泵地脚.螺栓或直接用敲击扳手紧固
3.2检查联轴器的连接螺栓
□3.2.1取下联轴器保护罩，拆联轴器连接螺栓，对轮连接螺栓应无缺陷、抗圈良好。
□3.2.2测量对轮轴向、径向间隙与误差，并做好记录。
3.3检查吸入端泵盖
□3.3.1拆出入口短节，入口加堵板。
□3.3.2测量轴的窜动量，用塞尺测量叶轮与护套的轴向间隙，主要是叶轮与前后护板的间隙，做好记录，与安装时的值比较，得出叶轮护套的磨损结垢情况。
3.4.1检查轴、轴套，必要时更换轴承
□3.4.1.1吊住泵盖，拆除泵盖与泵体的连接螺栓，吊下泵盖和前护板，用专用工具吊住护套，然后松开护套螺栓、将护套吊出。
□3.4.1.2将叶轮固定使其不能转动，用链钳使泵联轴器倒转，待松动后，用钢丝绳吊住叶轮，继续盘车转动大轴，直至叶轮离开轴，吊下叶轮。
□3.4.1.3用专用工具吊住后护板，拆下泵体上四个紧固螺帽，用撬棍将护板撬出泵体，吊下后护板，再卸下付叶轮，拆除填料箱，检查轴套磨损情况。
轴套无严重磨损，轴套外径磨损1mm以上应更换。
□3.4.1.4将轴承组件的上盖固定螺栓和端盖螺栓松开，将轴承组件吊出放至检修场所。
□3.4.1.5用扒子将对轮扒下，拆开轴承端盖。
□3.4.1.6拆轴承组件：
用煤油清洗轴承，检查轴承游隙，若超出标准要求应更换，用气割将轴承外环割掉，再用火焊加热内环用铜棒将内环击下。
□3.4.1.7轴承转动灵活无异音、无麻点、裂纹、过热变色等现象，否则应更换，大轴应光滑无碰伤。
键槽完整，键与键槽配合符合要求，轴承室光洁，结合面光滑无裂纹。
3.4.2清理检查装复：
各部件清理调整完毕进入装复阶段工作。
.□3.4.2.1装配预热轴承：
轴承在油锅内加热（温度不超过120）到一定程度后，装到轴上，待冷却后，加入适当的润滑油脂，套上两端轴承端盖。
□3.4.2.2加热靠背轮待加热到一定温度后，装上靠背轮，待冷却后，将轴承组件吊到托架体上，为保证轴承等间隙，应在轴承压盖与托架体之间加模造纸垫对轴承间隙（轴承压盖与轴承间隙应在0.5～1mm之间）进行调整。
□3.4.2.3吊上托架体上盖，紧上紧固螺栓。
□3.4.2.4恢复付叶轮，吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上，放叶轮“O”型圈，吊装叶轮，护套，用螺栓将护套压在泵体上；
在盖部分装上密封垫、前护板，再合装泵体、泵盖；
然后紧固泵盖螺栓，注意泵盖螺栓应对轮拧紧。
另外，在装配付应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。
H--1
检修情况及测量数据描述：
质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
项目部专工
设备部专工
3.5检查修理叶轮，必要时更换
□3.5.1将叶轮固定使其不能转动，用链钳使泵联轴器正转，用钢丝绳吊住叶轮，继续盘车转动大轴，直至叶轮保证压紧。
□3.5.2调整叶轮与前护板的间隙。
叶轮与护套的轴向间隙，调整对轮侧转子被帽，将叶轮与前护板间隙调整在0.5～1mm之间。
□3.5.3叶轮的调节1）泵叶轮与吸入盖间隙1mm调节间隙时应先停泵，将机械密封限位板旋入定位槽内，松开机械密封紧定螺钉，松开压紧轴承组件的栓，松开调节螺栓，拧背紧螺母，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖摩擦为止，螺母，松开背紧螺母，再拧紧螺母，根据螺距为3.5mm，旋转1/3圈即可，拧紧机械密封紧定螺钉，旋开限位板.
H----2
3.6更换机械密封和密封件
□3.6.1取下联轴器保护罩，拆联轴器连接螺栓。
□3.6.2吊住泵盖，拆除泵盖与泵体的连接螺栓，吊下泵盖和前护板，用专用工具吊住护套，然后松开护套螺栓、将护套吊出。
□3.6.3将轴承组件整体吊住,吊离位置,不妨碍吊下叶轮位之。
□3.6.4将叶轮固定使其不能转动，用链钳使泵联轴器倒转，待松动后，用钢丝绳吊住叶轮，继续盘车转动大轴，直至叶轮离开轴，
□3.6.5松开定位螺钉，松开压紧机械密封组件的螺栓
□3.6.6取下机械密封检查损坏更换
□3.6.6复装拧紧机械密封上的定位螺钉并旋开定位板.
H---3
3.7整体试转
□3.7.1对轮找正1.对轮平面间隙5～8mm。
2.平面差±
0.5mm。
3.对轮圆周差±
0.05～±
0.07。
4.最大振幅为0.12mm。
□3.7.2检修完毕后，将现场打扫干净，将换下的废品放到预定位置，对泵再进行一次盘车，确定无磨擦且转动灵活，方可办工作票终结手续，联系运行人员试运。
1.电机转动方向正确。
2.运行平稳无异音。
3.轴承端度不超过70℃。
4.振动及振幅都不应超过0.12mm。
5.无泄漏现象，轴封处应有滴水。
6.设备出力达到铭牌要求
五、检修技术记录卡
1、数据测量表
工序名称
标准值
实际值
测量工具及编号
测量人员及日期
对轮检查
其端面及圆周误差应小于0.08mm。
高速侧对轮找正
同心度≤0.10
低速侧对轮找正
同心度≤0.15
检查叶轮。
叶轮磨损超过原厚度的1/3时应更换,
滚拄轴承
轴承应符合滚动轴承质量标准,间隙为0.10-0.12mm
推力轴承
轴承应符合推力轴承质量标准,间隙为0.15-0.20mm
叶轮与前护板间隙
0.5～1mm
2、试车数据记录表
名称
实测值
变速箱输入侧轴承震动（mm）
修前
修后
变速箱输出侧轴承震动（mm）
修后
轴承室滚柱轴承震动（mm）
轴承室推力轴承震动（mm）
变速箱输入侧轴承温度（℃）
变速箱输出侧轴承温度（℃）
轴承室滚柱轴承温度（℃）
轴承室推力轴承温度（℃）
六、设备试运记录
设备试运行申请单
设备名称
设备编号
申请单位
负责人签名
主任意见
主任签名
试运行时间
开始时间：
年月日时分
结束时间：
设备所处状态说明
运行
相关
专业
意见
吸收塔浆液循环泵机务部分
负责人：
电气
热控
值班负责人
运行意见
值长意见
七、检修后质量总验收
1、设备品质再签定单
＃吸收塔浆液循环泵
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
品质再鉴定情况
记录
再鉴定意见
运行专工
意见：
签名：
其他
备注
1.品质再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、
参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备品质再鉴定单一式三份，分别由检修、运行、设备部收存。
八、完工报告
1、完工报告单
机组：
设备名称：
开工日期年月日
KKS编码：
竣工日期年月日
检修单位：
工作负责人：
主要材料备件消耗统计
型号规格
生产厂家
消耗数量
备注
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
外委检修方
设备部
发电部
监理方
2、检修报告单
检修报告
项目名称
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、实际所需工作人员及工时
人员技术等级
需用人数
需用工时
统计工时
高级工
中级工
初级工
合计
五、实际消耗备品配件及材料
单价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、十项监督情况（监督项目,报告结果,报告日期,报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
3、设备质量缺陷报告
设备质量缺陷报告（QDR）
质量缺陷报告名称
报告编号
编码
设备异常描述：
原因初步分析：
建议措施：
报告人：
批准人：
日期：
单位：
原因分析（设备部专工填写）
处理意见：
修理□，更换□，调整□，返工□，保持原状态□，降级使用□，其它□。
编写人
批准人
工作负责人执行结果验证：
项目部验证：
项目部验证人
设备部验证：
设备部验证人
关闭
设备部专工签字
4、不符合项报告
不符合项报告
不符合项报告名称
承包方
责任单位
不符合事实描述：
工作负责人签字：
项目部专工签字:
年月日
整改措施：
设备部专工签字：
年月日
审核意见：
设备部主任签字：
批准意见：
总工程师签字：
年月日
不符合项关闭：
年月日
注：
1、当异常项发生时，不符合项报告中不需要总工程师签字。
2、当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。
升级会员 