水处理设备课程设计指导书Word文件下载.docx
《水处理设备课程设计指导书Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水处理设备课程设计指导书Word文件下载.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
∑C阴=〔Cl-〕+〔1/2SO42-〕+〔HCO3-〕+〔HSiO3-〕全+…mmol/L
δ=│∑C阳-∑C阴│/(∑C阳+∑C阴)×
100%〈2%.此项校核合格.
(2)溶解固形物与总含盐量的校核
(RG)校=RG+0.51〔HCO3-]-(SiO2全-R2O3-有机物)
∑B阳=〔K+〕+〔Na+〕+〔Ca2+〕+〔Mg2+〕
∑B阴=〔Cl-〕+〔SO42-〕+〔HCO3-〕全
δ=│(RG)校-∑B阳-∑B阴│/(∑B阳+ΣB阴)×
100%〈5%此项校核合格
(3)PH与CO2的校核
水中只含有HCO3-的PH值为:
PH计=8.41+
lgf
(2)
求活度系数lgf
(2)=-0.5×
Z2√μ(其中f
(2)为二价离子活度系数,Z离子所带电荷数对f
(2)取2,
μ=
ΣZ
Ci,C为离子浓度mol/L)
△PH=(PH计–PH)
此项校核合格
(4)总硬度、总碱度与离子间的关系
YD>
JD为含有硬度的水(或非碱性水)YD=〔1/2Ca2+〕+〔1/2Mg2+〕
〔Cl-〕+〔1/2SO42-〕;
〔K+〕+〔Na+〕
〔Cl-〕+〔1/2SO42-〕>
各离子间的关系要符合要求
二、系统选择
1.处理系统的选择[1]P27
由于该水源含砂量太高,远大于3000mg/L的悬浮物要求,所以必须设置予沉池两个.由于悬浮物高又是地表水因此必须经过机械搅拌澄清池,同时采用最新科技成果LLY-高效过滤器.由于水中没有胶体硅,所以不用镁剂[1]P28,同时碳酸盐硬度为2.12mmol/L也不太高因此也不用石灰系统.而采用硫酸铝凝聚系统.
由于有机物含量较高,通过混凝、澄清、过滤可去除50%左右,即5.6×
50%=2.8(mg/L)
又根据耗氧量/溶解固形物=2.8/(78.55+236.62)=0.00888<
0.015
则采用任何树脂的复床,使用大孔型树脂的混床或有保护措施的混床运行均满意.
由上所述,我们应采用大孔型树脂的混床.
2.除盐系统的选择
根据锅炉参数、减温方式及进水水质可初步判断。
方案选择见《锅炉水处理初步设计》P21
三、补给水系统出力计算[1]P38
1.锅炉汽水损失率的计算
1)正常汽水损失量DX=D1+D2+D3
机组为20万千瓦,所以α1=2.0%(P11)
D1=α1×
D总蒸发量(每台×
台数);
D2(其他用气)=0;
D3(对外供气);
正常汽水损失率a=DX/D总
2)最大汽水损失量DX+DZ
DZ=a启、事故×
D(最大一台蒸发量)a启取6%;
最大汽水损失率a’=(DX+DZ)/D总
2.锅炉排污率
p=aSBUSiO2/[SGSiO2-(1-β)SBUSiO2]
已知:
该炉参数P=140Kg/cm2,炉内装置有旋风分离器,无蒸汽清洗装置,饱和蒸汽对硅酸的溶解携带系数KSiO2=5×
10-2(P5表1-3)(P12),饱和蒸汽的允许含硅量
SBSiO2=0.02mg/L(P5表1-5)
炉水允许含硅量SGSiO2=SBSiO2/KSiO2(P8);
SBUSiO2(除盐系统出水水质);
a(正常汽水损失率)
则:
正常排污率p=aSBUSiO2/[SGSiO2-(1-β)SBUSiO2国家规定p≮0.3%
最大排污率:
p’=a’SBUSiO2/[SGSiO2-(1-β)SBUSiO2(P和P’计算的排污率不得小于0.3%,若小于0.3%则按0.3%计算)
所以:
排污量Dp=p×
D总
3.补给水系统出水水质验算
a”=p[SGSiO2-(1-β)SBUSiO2]/SBUSiO2
此处p按国家规定取1%代入计算:
若a'小于a”系统出水水质合格.
*若改用一级除盐系统时:
SBUSiO2=0.1mg/L
则a=1%[0.40-(1-0.35)×
0.10]/0.10=3.35%<
4.995%
故一级除盐系统出水水质不合格.
4.补给水系统出力的确定正常出力:
Q=(a+p)D总+q(其中q=D5+D6=0)
系统的最大出力Q’=(a’+p’)D总+q
四、水处理设备的选择计算(补给水处理系统的工艺计算,一般顺序是由后向前逐级计算,即先计算混床,在计算阴床、除CO2器、阳床、活性炭床、过率设备、澄清设备)
(一)交换器的选择
1.混合离子交换器的选择
1)交换器的直径
设:
复床采用手动操作每天再生一次,则设备应有的出力:
Q1[3]P269=Q×
T周/T运=
一个周期再生时间(t再生)按4小时计算;
Q系统正常出力
设两台交换器运行无备用;
取混床运行流速ν=40~60m/h[1]P36;
一台交换器的面积,
f1=Q1/2ν(m2)交换器的直径d=1.13√f1取整,确定实际面积。
[
进出水阀门Dg150;
反洗进出阀门Dg80;
正洗和中间排水阀门Dg100;
进酸碱阀门Dg50;
进压缩空气阀门Dg50排气阀门Dg40;
装卸树脂口Dg80;
备用排水口Dg40;
设备中心离水沟中心线的距离为1050mm(GPS10-914)]可参考
混床实际运行流速ν=Q1/2f1;
当一台检修时,其余设备的运行流速,ν1大=Q1/f1
混床的树脂层高度:
h1阳=500mm;
h1阴=1000mm.(可参考阴:
阳可1:
1,1:
2,2;
1)
树脂体积:
V1阳=f1h1阳(m3);
V1阴=f1h1阴(m3)
2)离子交换剂的选择(GPS4-78)(西安树脂厂)
阳树脂D001大孔苯乙烯系强酸阳离子交换树脂,阴树脂D201大孔苯乙烯季胺Ⅰ型强碱阴离子交换树脂。
工作交换容量:
EG阳1阳=0.8×
800=640(mmol/L;
EG阴1阴=0.8×
250=200(mmol/L)
3)混床再生周期
(1)阳树脂再生周期
取Cj=0.1mmol/L;
EG阳1=640(mmol/L),EG阴1=200(mmol/L)
T阳运=2EG阳1V1阳/(Q1×
Cj)(h);
(2)阴树脂再生周期
T阴运=2EG阴1V1阴/(Q1×
Cj)(h)
由此可知T混运(取小值),混床再生周期T混再=T混运+4(h)
4)混床再生工艺计算
(1)反洗水量qf:
取反洗流速νf=10m/h;
反洗时间tf=15min;
反洗水量qf=νftff1/60(m3)
(2)阴树脂再生
1再生剂量G1J:
纯度为100%的NaOH:
G1J=V1阴×
EG阴1×
g/1000(Kg)取g=250克/摩尔
②工业碱用量Gg1J:
已知工业碱浓度εg=30%Gg1J=G1J/εg(Kg)
③再生溶液量Gc1J:
再生液浓度取εc=4%.Gc1J=G1J/εc(Kg)
④稀释碱用水量q1J:
q1J=Gc1J-Gg1J(将Kg换算为m3)
⑤再生时间t1J:
4%NaOH密度dc=1.043(g/cm3)
再生液体积:
∨c=Gc1J/dc(将L换算为m3);
再生流速ν再=5m/h
t1J=60×
∨c/(f1×
ν再)(min)
⑥置换水量q1置阴:
取t置阴=40(min);
q1置阴=ν再t置阴f1/60(m3)
(3)阳树脂再生
①再生剂量G1S:
纯度为100%的HCl:
G1S=V1阳×
EG阳1×
g/1000(Kg)
取g=150克/摩尔.
②工业HCl用量Gg1S:
已知工业HCl浓度εg=30%;
Gg1S=G1S/εg(Kg)
③再生溶液量Gc1S:
再生液浓度取εc=5%;
Gc1S=G1S/εc(Kg)
④稀释HCl用水量q1S:
q1S=Gc1S-Gg1S(将Kg换算为m3)
⑤再生时间t1S:
已知:
5%HCl密度dc=1.023(g/cm3)再生液体积:
∨c=Gc1S/dc(将L换算为m3)再生流速:
ν再=5m/h;
t1S=60∨c/(f1ν再)(min)
⑥置换水量q1置阳:
取t置阳=30(min);
q1置阳=ν再t置阳f1/60(m3)
﹡对流洗:
流速ν对=45~60m/h时间t对=20(min);
q对=2ν对f1t对
(4)混合①排水量:
q混排=80%H×
f1(m3)(H为树脂层总高阳加阴),
②压缩空气耗量:
q空=a·
t·
f1(m3);
空气压力为1~1.5Kgf/Cm2;
其中空气混合强度[1]P41取3m3/m2•min,混合时间t取1min;
混合共需时间:
t=5min.
(5)正洗正洗流速:
ν正=15m/h;
正洗时间t正=60min;
正洗水量:
q正=ν正t正f1/60(m3)
(6)合计:
时间:
T=tf+t1J+t1S+t置阴+t置阳+t混+t正
耗水量q=qf+q1J+q1S+q1置阴+q1置阳+q混排+q正;
平均耗水量:
q混自=q/T运
2.阴离子交换器的选择[1]P42
交换器的总出力:
Q2=Q1+2q混自
1)强碱阴树脂体积∨R阴=Q2T运Cj/EG(m3)
T运=20(h);
Cj=[Cl-]+[1/2SO42-]+DN+[CO2]/44+[HSiO3-]全([CO2]为除碳后残存CO2量取5mg/L;
DNmmol/Lmmol/L)
强碱阴树脂的选择201×
7(GPS4─78);
交换器工作交换容量EG取255mmol/L
2)交换器直径d2的选择
设交换器采用两台运行,不设备用,且应用较先进的浮床设备;
取树脂层高h2=(参考)
则交换器总横截面积为:
f2=∨R阴/(2h2)
交换器直径d23√f2取d2整则实际f2实际
树脂层的实际高度:
h2=∨R阴/(2f2实际)
取h2=;
则:
实装树脂体积:
∨R阴实=f2h2(m3)[各接管、阀自选略]
交换器实际流速ν2=Q2/(2f2实际);
当一台检修时其他设备的流速:
ν大=Q2/f2
3)再生工艺
工作交换容量的修正:
E0=aA1aA2aA3aA4aA5E;
已知:
基准条件下的工交E=255mmol/
E0=aA1aA2aA3aA4aA5(各种修正系数);
E=1.008×
1.014×
0.9975×
1.023×
225=265.97(mmol/L)
(1)落床:
取t1=10min.
(2)再生:
a.用纯NaOH量:
:
g─再生耗碱比取g=60g/molG=f2H2E0g/1000(Kg)
b.工业用NaOH的溶液量Gg:
取工业NaOH的浓度εg=30%;
则G2J=G/εg(Kg)
再生时NaOH的溶液量Gc:
取再生时NaOH浓度εc=1%;
则Gc=G/εc(Kg)
稀释碱用纯水量q再=Gc-G2J(Kg)=(m3);
再生时间t再:
1%NaOH浓度的密度dc=/cm3;
再生用NaOH的体积∨c=Gc/dc(L)(换算为m3);
设再生流速为ν再=5m/h;
则t再=60∨c/ν再f2(min)
(3)置换水量q置:
取t置=30min;
则q置=ν再f2t置/60(m3)
(4)正洗水量q正:
取正洗水比耗a=2m3/m3.R;
q正=a∨R.阴/2(m3)
取正洗流速ν正=15m/h;
正洗时间t正=60q正/(f2ν正)(min)
(5)成床水量q成:
取成床时间t成=3min;
成床流速ν成=30m/h则q成=f2ν成t成/60
(m3)
(6)顺洗水量q顺:
取顺洗时间t顺=5min;
顺洗流速ν顺=25m/h;
则q顺=f2ν顺t顺/60(m3)
(7)合计:
阴床耗水总体积:
q阴=q再+q置+q正+q成+q顺;
阴床耗水量q阴自:
q阴自=q阴/T运(m3/h);
再生时间t=t落+t再+t置+t正+t成+t顺
(8)大反洗:
是3~6个月反洗一次,其用水量和增加的碱耗可忽略不计.
3.除CO2器的计算[1]P44
1)进入除CO2器的总水量Q3:
Q3=Q2+2q阴自
2)进入除CO2器的CO2含量[CO2]1:
[CO2]1=44[HCO3-]+[CO2](mg/L)(式中[HCO3-]、[CO2]为阳床进水中浓度mmol/L),当原水中CO2含量未给时可用[CO2]=0.268[HCO3-]3代入计算
3)除CO2器的直径d3除CO2器横截面积f3:
两台运行,按两台设计.
采用鼓风填料式除CO2器f3=Q3/2b(m2)(b─淋水密度,由实验而得.一般取b=40~60m3/m2;
对φ25×
25×
3的瓷质拉希环,取b=60m3/m2;
对真空式除CO2器,取b=50m3/m2;
对空心塑料球,取b=40m3/m2;
对木格板,取b=20~40m3/m2)
本例采用瓷质拉希环,所以取b=60m3/m2.;
除CO2器直径d33√(f3)取整有效面积f3
进水阀门Dg=100mm,出水阀门Dg=150mm,排气口Dg=300mm;
实际淋水密度b’=bf3/f3实际
4)填料层高度h0h0=∨/f3=F/Sf3
∨─所需填料体积m3;
F─除CO2器所需填料的工作表面积m2
F=GCO2/(K△Ccp)
式中:
GCO2─除CO2器所需脱除的CO2量(Kg/h);
设除CO2器出口水中CO2残余量为[CO2]2=5mg/L;
则GCO2=Q3/2([CO2]1-[CO2]2)(g)
K─除CO2器的解吸系数,它与温度有关;
设水温为15℃查(GPS4─174)K=0.34
△CCP─脱除CO2的平均动力(Kg/m3);
△CCP=10-3([CO2]1-[CO2]2)/(2.44lg[CO2]1/[CO2]2)
F=GCO2/(K△CP);
S─单位体积填料所具有的工作面积m2/m3;
对于瓷质拉希环φ25×
3S=204m2/m3;
h0=F/(Sf3)
5)风机的选择
(1)所需进风量:
W=1/2(20~30)Q3m3(20~30─气水比,是经验数据.取30.)
(2)所需进风压:
P0=a1h0+40(mm水柱)(40─进出风管、填料支承架等的空气阻力mm水柱/m填料.a1─单位填料高度的空气阻力mm水柱/m填料对于瓷质拉希环a1=20~50取a1=50根据风量和风压选择风机
4.阳离子交换器的选择(采用浮床,选用001×
7,西安树脂厂生产)
(1)强阳树脂的体积
Q4=Q3;
∨R=Q4T运Cj/EG阳(m3);
T运=20(h)
Cj=[1/2Ca2+]+[1/2Mg2+]+[K+]+[Na+](mmol/L);
交换剂工作交换容量E取805mmol/L
(2)交换器直径的选择取树脂层高度H4m
交换器横截面积:
f4=∨R阳/(2H)(m2);
×
√f4取整,实际f4(m3)
交换器实际树脂层高度H4=∨R阳/(2f4)取整;
实际树脂体积:
∨4R=h4×
2×
f4
交换器实际流速ν4=Q4/(2×
f4)当一台检修时的流速校核:
ν大=Q4/f4;
ν大〈50m/h合格.[各接管、阀自选略]
3再生工艺计算
1)落床:
t1=10min
2)再生:
①工作交换容量的修正:
E0=ak1ak2E;
ak1与PCa值和Ph值有关的修正系数取;
ak2─树脂层高度修正系数取
;
已知E=805mmol/L;
实际所需树脂体积∨R4=Q4T运Cj/(2E0)
②再生用纯HCl量G:
取酸耗g=40克/升G=f4h4E0g/1000(Kg)
③工业用HCl量Gg:
取纯度εg=30%;
Gg=G/εg(Kg)
④配制所需再生液量Gc:
取所需再生液浓度εc=3%;
Gc=G/εc(Kg)
⑤稀释HCl用水量:
q再=Gc-Gg(Kg)=(m3)
⑥再生时间t再:
取再生流速ν再=6m/h3%HCl浓度的密度dc=/mL
再生液体积∨c=Gc/dc(L)(换算为m3)t再=60∨c/(f4ν再)(min)
3)置换水量q置:
已知置换时间t再=20min;
q置=ν再f4t再/60(m3)
4)正洗水量:
已知正洗水比耗a=2m3/m3R
q正=a∨R4(m3);
正洗流速ν正取15m/h;
正洗时间:
t正=60q正/(ν正f4)(min)
5)成床:
取成床时间t成=3min;
成床流速ν成=30m/h;
则成床耗水量q成=f4ν成t成/60(m3)
6)顺流洗:
取顺洗时间t顺=5min;
取顺洗流速ν顺=25m/h;
则顺洗耗水量q顺=f4ν顺t顺/60(m3)
7)合计:
总耗水量:
q阳=q再+q置+q正+q成+q顺(m3)
阳床自用水量:
q阳自=q阳/T运;
再生用时间:
t阳=t落+t再+t置+t正+t成+t顺(min)
8)大反洗:
3~6个月反洗一次其用量和增加酸耗可忽略不计.
5.系统工艺计算验算
1)阴床验算:
(1)阳床应增加水量:
阴床全部自用水量,阳床再生、置换、正洗用水量.
Q2Y=Q2+2q阴自+2×
(q阳再+q阳置+q阳正)/20(m3)
(2)所需树脂体积:
∨RY=Q2YT运Cj/E0(m3)
(3)树脂富裕度:
交换器实装树脂体积∨2Y=2∨2阴实(m3);
α’2=(∨2Y-∨RY)/∨RY;
T’2运=(∨2Y-∨RY)E0/(Q2YCj)
2)阳床验算:
阳床全部自用水量.Q4Y=Q3+2q阳自(m3/h)
(2)所需树脂体积:
∨RY=Q4YT运Cj/E0(m3)
(3)树脂富裕度:
交换器实装树脂体积∨4Y=2∨4阳实;
α’4=(∨4Y-∨RY)/∨RY;
T’4运=(∨4Y-∨RY)E0/Q4YCj
6.交换剂的用量
1)大孔型树脂的用量:
(1)需购D001树脂已知D001的湿视比重为dD001=/cm3;
D001树脂体积为2∨1阳;
D001树脂重为GD001=∨1阳dD001年耗率按5%计需购D001树脂为G’D001=GD001×
(1+5%)(T)
(2)需购D201树脂
已知D201的湿视比重为dD201=/cm3;
D201树脂体积为2∨1阴;
D201树脂重为GD201=∨1阴dD201;
年耗率按15%计需购D201树脂为G’D201=GD201×
(1+15%)(T)
2)凝胶型阳树脂
(1)001×
7树脂的比重为d001×
7=/cm3
(2)已知001×
7树脂体积为2∨001×
7=∨4Y
(3)001×
7树脂重为G001×
7=∨4Yd001×
7
(4)年耗率按5%计需购001×
7树脂为G’001×
7=G001×
7×
3)凝胶型阴树脂
(1)201×
7树脂的比重为d201×
7=/cm3
(2)已知201×
7树脂体积为2∨201×
7=∨2Y
(3)201×
7树脂重为G201×
7=∨2Yd201×
7
(4)年耗率按15%计需购201×
7树脂为G’201×
7=G201×
4)白球体积V球=2f2×
0.5+2f4(m3)
7.再生剂每月用量
1)工业盐酸用量:
GHCl=24×
30×
2G1s/(99+4)+30×
2G4S(Kg)
2)工业碱用量:
GNaOH=24×
2G1J/(99+4)+30×
2G2J(Kg)
酸贮槽容积:
用酸重量=GHCl+10×
(2G1s/(99+4)+2G4S)
(Kg)=(T)
已知30%HCl的密度d`=/cm3
酸贮槽容积VHCl=用酸量/密度d(m3)取整(再备用一台)
碱贮槽容积:
用碱重量GNaOH×
4/3
(Kg)=(T);
已知30%NaOH的密度d`=/cm3;
酸