xx环境整治工程施工设计方案Word文件下载.docx
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因施工现场在城区，各类材料来源丰富，足以满足施工要求。
8、主要项目概述：
（1）建筑外立面粉饰、清洗
（2）空调移机并增设空调机架
（3）文化墙改造
（4）临街商业店面牌匾立面改造工程
（5）围栏护栏油饰
（6）道路绿化补植
（7）道路路面修补
（8）环境卫生清理
1.2施工部署
1、工期安排：
2、将做好拟投入施工人员的动员、机械设备的维修保养等工作，缩短前期准备工作的时间，为工程顺利实施及确保总工期打好基础。
3、前期准备工作：
临时设施的搭设，机械设备的进场；
原材料的定购；
工人进场及技术交底等。
4、施工部署：
根据该工程的特点，现场划分为3个施工段，分为A、B、C施工段，各专业队伍需要相互配合。
施工队组安排：
按专业要求分为1个装饰施工队，1个土建施工队及机械设备作业及维修1个队。
1.3施工准备
1、技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。
根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。
（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
a）设计图纸是否完整、安全、以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。
b）设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾错误。
c）设计图纸与现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。
d）根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。
e）对其进行导线和高程的复测工作，并作好记录。
（2）原始资料调查
a）根据设计图纸及标函资料，本工程所用材料大部分能在当地解决。
应了解当地材料市场状况及进场渠道，落实哪些材料能就地解决。
b）确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。
了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。
c）会同业主、监理沿线进行调查路系。
（1）沿线会同业主和监理及当地政府有关人员到现场作调查，并做好记录；
（2）全面做好图纸会审和各项开工报告（送监理进行审批），并组织施工队进行技术交底工作。
1.4工程管理目标
质量目标：
确保该工程质量达到合格。
工期目标：
合理规划施工工序，制订月、旬、周工期目标，确保本工程162天内完成承包范围内的工程量。
安全生产目标：
杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。
文明施工目标：
推行施工现场综合考评，规范施工现场管理，争创文明施工现场，合理组织现场施工，将环境污染和噪声降到最底，尽量减少扰民。
服务目标：
在施工阶段严格按施工规范、设计文件、合同要求进行施工，履约守信、优质服务。
工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，在24h内及时进行处理，确保服务到位，虚心接受建设、设计、监理和各方的指导和监督，坚持“业主至上、信誉第一”的经营方针。
1.5工程管理措施
1、组织措施
（1）为了加强项目部的责任，落实“五包”、“四定”。
项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业等班组，同样签订承包合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做到责、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性。
（2）为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。
2、技术措施
（1）施工特点、重点与难点
根据合同文件的要求，本工程目标工期为162天，质量标准为合格，质量有要求，时间紧，施工范围较大，工艺上有难点，施工组织复杂。
（2）技术保证措施
1）基本原则
a、严格按照施工图纸及施工说明要求进行施工。
b、建立强有力的施工管理班子，统筹指挥。
c、严格控制材料质量，凡进场材料均应符合设计和施工规范要求，均需要有质量保证书。
d、严格按照设计和施工规范施工，执行好开工前的技术质量交底、施工自检互检、交班检验、技术人员跟班检查制度，分项工程完成后进行质量检查和评定。
e、做好施工样板，经有关人员认可后实施分项工程。
2）技术管理
a、组织力量做好施工图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由项目总工程师管理协调。
b、设专人负责各单项施工方案及工艺卡编制，并结合施工实际，严格复审、跟踪检查。
c、施工过程中，注意信息反馈，认真积累技术资料，以便随时修订施工方案。
d、每天开一次技术碰头会，汇总当天出现的技术问题，由项目总工程师统一协调。
3）施工现场管理制度
为进一步完善施工现场的管理，切实保证施工现场各项管理制度的执行，达到文明施工、安全生产的目的，特制定如下条例：
a、对项目部各级管理部门和管理人员、各施工队管理人员制定各项管理规章制度。
b、进入施工现场须佩戴工作卡，与工作无关人员，不准进入施工现场，对于无理取闹、蓄意恣事者，视其情节进行处罚。
3、协调与配合管理措施
（1）充分利用业主的管理能力、协调能力，遇到问题及时向他们请教和商量，服从业主的统一部署。
同时，我们也会根据施工的具体情况，提前向相关专业提出界面及时间要求，请业主提早给予协调。
（2）当其他单位的施工为我们的前工序，并可能与我们发生重叠或交接的界面含糊不清时，我们会及时与他们商议协调，寻求一个最佳的解决方案，请他们的施工尽量能一步到位，减少返工。
（3）当我们的施工为其他施工单位的前工序，并可能与他们发生重叠或交接的界面含糊不清时，我们会主动与他们商议协调，寻求一个最佳的解决方案，我们的施工尽量能一步到位，减少返工。
1.6各分部分项工程的主要施工方案
1.6.1建筑外立面粉饰、清洗
1.6.1.1建筑外立面粉饰
1、施工准备
1、材料要求：
1.1涂料：
外墙乳胶漆。
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
1.2填充料：
大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
1.3颜料：
各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
2、主要机具：
2.l一般应备有粉刷吊篮、脚手板、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
3、作业条件：
3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
3.2抹灰作业已全部完成，洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3.3施工环境：
施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；
相对湿度不大于85%。
雨前八小时或大于四级以上大风天应停止施工，太阳直射时不宜施工。
2、操作工艺
1、工艺流程：
清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求
2、表面处理：
对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。
对于轻度风化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。
严重风化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。
污染严重的基层应清洁干净，对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。
局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。
基层墙面在刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整，每次刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。
腻子应坚固，不得粉化、起皮或干裂。
腻子干后，用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。
被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷，被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
3、施涂第一遍乳液薄涂料：
刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
4、施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3、质量标准
1、保证项目：
1.1油漆涂料工程等级和材料品种颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
4、成品保护
1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等。
3、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
5、应注意的质量问题
1、涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
3、透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
4、接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
5、刷纹明显：
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6、分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
1.6.1.2建筑外立面清洗
1、清洗前饰面的检查与处理
当饰面出现风化、酥松、空鼓、开裂或剥落现象时，应先进行修补、加固或更换，并做记录。
当饰面有废弃附着物时，应予以清除。
当饰面存在渗水现象时，应先进行防水抗渗处理，并确定已修复。
修补、加固或更换饰面时，所采用的材料宜与原材料一致，并应确保新旧材料的可靠结合。
2、材料的种类及适用性
清洗维护材料可选用清水、化学清洗剂、敷剂。
清水适用于清洗轻度污染的饰面；
中性清洗剂适用于清洗中度污染、表面光滑的饰面；
碱性清洗剂适用于清洗耐碱性且粘有油污的饰面或有机粘结材料的饰面；
酸性清洗剂适用于清洗表面粗糙及硬度高的天然石材和烧结材料的饰面；
敷剂适用于清洗污垢吸附程度严重的饰面。
3、注意事项
清洗作业不应损伤被清洗饰面、密封材料或嵌缝材料等。
外墙清洗过程中，不应对环境造成二次污染。
清洗施工前应测定作业点的风力，当风力超过5级时，不应进行高空作业。
雨天、雾天和气温高于35度或低于5度时，不应进行施工，夜间不得进行高空作业。
1.6.2、文化墙施工
1、施工准备：
机具准备：
（1）砂浆搅拌机，筛砂机和淋灰机等。
（2）水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。
（3）大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼等。
临时用电准备：
（1）围墙设置临时分配电箱，供现场临时用电。
（2）分配电箱分别由总配电箱引入，施工现场临时用电采用TN—S系统，三相五线制，三级配电二级漏电保护，做到一机一闸一保护。
2、围墙基础施工：
1.土方开挖：
土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加快进度，我们采用小型机械开挖，人工修整。
在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。
若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必须将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。
2.基础：
素土垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。
在基槽的两侧（间距3m）钉上小木桩，然后用水准仪测出垫层基础面标高。
并用红油漆标明作为夯填素土高度控制依据。
砖基砌筑为MU10机制砖，M7.5水泥砂浆。
3.土方回填
（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。
（2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。
每层铺土厚度≯200—300mm，每层压实遍数3—4遍。
（3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
①填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。
底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
②深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离≮1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。
（4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:
2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。
分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:
1.5的斜坡。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
（5）用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
（6）雨期基坑槽或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
（7）回填后，及时取样做好回填土测试。
3、主要分项施工方法及质量保证措施：
（一）围墙砌筑
1.施工准备：
（1）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
（2）砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
（3）生石灰淋灰过滤筛网孔径须小于3×
3。
石灰膏必须充分熟化，熟化时间不少于7d。
脱水、硬化的石灰膏严禁使用。
（4）砌筑砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。
水泥砂浆及掺有石灰膏的混合砂浆，必须在初凝前使用完毕。
（5）砌筑砂浆机械搅拌时间不少于2min，且随拌随用，须在拌成后3h内使用完毕。
如出现泌水，应在砌筑前再次拌和。
（6）经验收合格的机制砖，应在砌筑前一天浇水湿润。
2.施工工艺流程：
定位放线→基坑开挖→基坑修整夯实→浇C15砼垫层→养护→抄平、弹线、立皮数杆→排砖挂线→砌筑
3.操作工艺：
（1）根据施工总平面图围墙坐标位置，现场放线确定围墙位置，撒灰线确定围墙基础开挖边线。
（2）按基础开挖边线开挖基坑，开挖深度根据土质情况进行调整，但不得小于1200，保证墙基持力层在老土层上。
若遇软弱土质应清除，采用浆砌块石。
（3）基坑经修整夯实后，在砼垫层上浇筑200厚C15混凝土条基，经振捣密实，找平后养护。
（4）在混凝土条基上弹线排砖，砌筑放脚砖基础，基础砌至防潮层位置。
防潮层设在场地设计标高0.06m处，做法为20厚1:
2水泥砂浆掺5%防水剂。
做好防潮层的洒水养护工作。
砖基础砌筑完成后，须办理隐蔽签证，方可进行分层回填夯实。
（5）在防潮层上弹线排砖，使其符合砖模数。
墙体砌筑时，皮数杆设置间距不大于15m，盘角高度不超过320mm，单面挂线长度大于15m时，中间加设支线点。
（6）铺灰厚度均匀，长度不超过500mm，每块砖应揉平压实，灰缝平直砂浆饱满，宽、厚度控制在10mm，舌头灰遂砌遂清。
（7）砌筑过程中，随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。
纠正偏差，应轻轻拆除，重新砌筑，不得任意挪动砖块或敲打墙面。
墙体日砌筑高度不得超过1.8m。
（8）设计标高0.6m处支模绑筋，浇筑240×
240C20钢筋混凝土压顶，预先按要求间隔安装固定预埋－6×
100×
100扁铁，预埋件与压顶钢筋焊牢。
（9）钢筋混凝土压顶浇筑严格按施工验收规范进行，做好压顶的洒水养护工作。
4.质量标准及检验方法：
砖砌体允许偏差标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙体顶面标高
±
15
用水平仪和尺量检查
3
垂直度
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（10皮砖）
与皮数杆比较，尺量检查
（二）墙面抹灰
1．墙面抹灰施工准备
（1）围墙结构经质量验收合格，并弹好+50cm水平线。
（2）墙面抹灰脚手、安全防护设施设置完毕，架子离开墙面25cm。
（3）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。
蜂窝、凹洼、缺校掉角处，应填补抹平。
（4）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。
2．抹灰砂浆
（1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。
（2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
（3）砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
3．施工工艺流程
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、贴灰饼→抹底层灰→抹面层水泥砂浆
4．技术措施
（1）基层处理：
见施工准备。
（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋
抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
（3）抹底层及中层砂浆
在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。
底层灰采用1:
1:
6混合砂浆，厚度为4～5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为5～7mm。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。
中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。
（4）抹面层砂浆
中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。
首先将墙面润湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。
面层用1:
2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。
（5）滴水槽：
在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。
5．一般抹灰的允许偏差和检验方法
一般抹灰的允许偏差和检验方法
普通抹灰
高级抹灰
表面平整
用2m直尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
用2m托线板和尺检查
立面垂直
阴阳角方正
用200mm方尺检查
分格条（缝）平直
用5m线和尺检查
（三）、铁艺围墙主要施工方法
（1）技术准备
技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。
（2）材料准备
根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。
栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。
（3）制作工艺
（A）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
（B）栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。
保证角度拼装准确精细。
进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。
焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
木扶手进入加工车间后抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。
（C）围墙栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。
（D）栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕再进入喷塑车间上粉，上粉时保证粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。
由专业静电喷塑技术人员进行全方位检查，无误后，进行180度-200度高温烘烤两小时。
制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。
用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。
（4）施工人员安排：
项目负责人1人，技术负责人2人，焊工6人，普工12人。
主要机具安排：
160电焊机5台，角磨机8把，电锤8把。
（5）预埋件及铁艺栏杆安装
（A）水平安装工艺院墙等处的防护栏杆均台照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。
（B）安装工艺
（a）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。
应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
（b）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
（c）室内栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。
（d）安装偏差
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