pe给水管连接方式文档格式.docx
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（2）埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；
（3）绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；
（4）在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。
（5）当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
2.4管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE管道口径
允许弯曲半径R（mm）
D≤50
30D
50≤D≤160
50D
160≤D≤250
75D
D_gt;
250
100D
3
管沟底的准备（沟底处理）
（1）对于像供水管线，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有少量局部的起伏，但必须平滑地支撑管材。
（2）如果管沟底已经被扰动（超挖等）或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。
（3）对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为PE管道提供一个均一的沟床。
一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm（超挖），然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。
（4）对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm（超挖）。
然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为PE管提供一个均一的支撑。
在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度
4
管道连接
4.1管道的连接方式主要有：
（1）dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；
（2）dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；
（3）与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
4.2热熔对接
热熔对接是采用热熔加热板来加热管端（热熔对接温度为210+10。
），待管端融化后（粘流态，实际操作中通过观察卷边高度和融熔长度来判断），迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。
（1）热熔对接主要步骤
①材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
（2）焊接参数表
PE管材热熔对接参数参考值
对接工艺过程
预热
熔融
切换
对接
预热压力：
0.15Mpa
预热温度：
210℃
压力:
0.1Mpa
焊接压力0.15Mpa
公称壁厚
（mm）
卷边高度h
预热时间
（秒）
最大切换时间
冷却时间（分）
2-3.9
0.5
30-40
4
4-5
4.3-6.9
40-70
5
6-10
7.0-11.4
1.0
70-120
6
10-16
12.2-18.2
120-170
8
17-24
20.1-25.5
1.5
170-210
10
25-32
28.3-32.2
210-2250
12
33-40
4.3
鞍形对接连接鞍形对接连接（鞍形三通）
PE管材在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
4.4
法兰连接
PE管材和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：
PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：
然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当E支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈
5
管沟内管道的敷设
沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
（1）安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
（2）管道可在地面预先连接成管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
（3）公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；
对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；
对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。
（4）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
（5）在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:
8。
（6）由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均不考虑伸缩节的安装。
6
最终的管道连接与装配
（1）管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
（2）PE管道与金属管道、阀门、消防栓、水箱或水泵相连时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接，一般采用法兰连接。
对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。
法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。
7
回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。
7.1
回填步骤（管道回填分两步）
（1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100-150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。
管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
（2）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
7.2
回填要求
（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
（2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
（3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
（4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
（5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
（6）为防止PE管受损，管周围200mm以内的回填土不宜含粒径大于10mm的坚硬石块。
（一般要求槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块
8
试压与清洗
8.1
试验准备工作
（1）试验段选择
竣工试验的管段为全管道系统；
分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。
不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
竣工试验的管段为全管道系统。
（2）试验准备
在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。
（3）试验机械设备
供水泵（或水源）、试压泵、压力表，以及进出水管路和配套阀门。
8.2
试验步骤
（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；
（2）管道充满水后，进行水密封性检查；
（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;
否则卸压后进行检查处理。
（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。
否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
（6）试验合格后，填写试验记录并签字。
8.3
管道清洗
若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。
方法如下：
（1）将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；
（2）放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；
经取样检测，符合《生活饮用水卫生标准（GB5749-____）》的，则清洗合格，可交付使用。
否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止
PE给水管道安装：
1、适用用范围
2、管道的连接方式
（1）、热熔对接连接
1）、热熔对接连接的要求：
1.需用专用的热熔对接机具。
2.应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
F一般适用于管径≥90mm管；
管壁厚度_gt;
6mm。
3.适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
4.不使用明火。
5.在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
2）、热熔对接连接的优点
1.因不使用电熔管件，可以降低工程成本。
2.机具维修简单。
3.连接工艺操作简单易学。
3）热熔对接连接的具体步骤
材料准备 用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
加紧 用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削 切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中 两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热 保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换 从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接 是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却 由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
c、设定加热板温度200～230℃。
d、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
e、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。
f、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。
g、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20_30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
h、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。
i、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；
管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm_400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应再次铣削，直到满足要求。
j、测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力伤，得到实际使用压力。
k、检查加热板温度是否达到工艺温度设定值。
（2）、电熔连接
1）、电熔连接的要求：
1.需用专用的电熔连接机具。
2.不得使用明火。
3.在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。
2）电熔连接的优点
1.适用于所有规格尺寸管；
2.适用于同种牌号，材质的管材与管件，管材与管件连接，适用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接；
F不易受环境、人为因素影响。
3.设备投资低，维修费用低。
4.连接操作简单易掌握。
5.保持管道内壁光滑，不影响流通量；
6.焊口可靠性高。
3）电熔连接的具体步骤
①用塑料管材切刀或带切屑导向装置的细齿切断管材，并使其断面垂直于管材轴线，用小刀切除内部边缘的毛刺；
②清洁管材待连接面上的污物，标识插入深度，并刮除其表皮；
③将承口管件滑入插口端，并正确定位；
④固定并校直定位夹具，检查管材端部是否对正，必须保证在统一轴线上；
⑤设置好电熔焊机工艺参数，并开始焊接；
⑥检查焊接周期是否正确完成；
⑦冷却过程中必须让接头处于夹紧状态，并保证冷却时间。
⑧冷却完成后，卸压，松开夹具，取出连接完成的管道，焊接完成。
（3）热熔承插连接
①准备：
将加热工具加热到熔接温度，聚乙烯管道的熔接温度通常为260±
10℃.插口管末端应切割平整，与中心线垂直，用笔在承口和插口上做好适当的标记，以利于连接定位。
必要时，必须对承口和插口进行圆整处理，或对插口管连接端刮屑。
②连接：
利用加热工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的内表面，这一过程的时间必须根据连接尺寸而定；
迅速移走加热工具，时间尽可能短，将插口端迅速插入承口端，在达到连接强度之前，应将接头固定，自然冷却至环境温度。
聚乙烯管道热熔承插连接推荐工艺参数见下表。
聚乙烯管道热熔承插连接推荐工艺参数（熔接温度260±
10℃）
管道外径，mm
加热时间，s
最大转换时间，s
最小冷却时间，s
20
2
25
7
32
40
50
18
63
24
（4）、钢塑接头的连接
①聚乙烯法兰接头；
②预制过渡管件：
钢塑管连接过渡管件和钢制过渡法兰接头；
③现场装配压缩型机械管件；
④电阻丝热收缩套筒。
钢塑接头用于聚乙烯管与钢管的转换连接，在实际使用过程中一般有两种形式：
1.对于小口径的聚乙烯管（管径≤63），一般采用一体式钢塑转换接头。
2.对于大口径的聚乙烯管（管径＞63），一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。
也可以采用一体式的钢塑转换接头。
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（一）、工程概况九曲湾水利枢纽工程位于江西省寻乌县县城北部，距县城9km，坝址位于东江上游寻乌水马蹄河中游，是一座以供水为主，兼有防洪、发电等综合利用效益的小
（一）型水库。
坝址控制流域集雨面积为71km2，总库容415万m3。
设计日供水能力近期为1.5万m3，中远期为3.0万m3；
设计灌溉面积0.48万亩。
九曲湾水利枢纽工程由大坝、输水管道、厂房等建筑物组成。
输水管道布置在左岸，全长8km，管道主要用PE管，工程量有聚乙烯（PE）供水管敷设7.9km，土石方开挖2.4万m3，土方回填1.1万m3。
（二）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料，它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材，公称外径为500mm。
（三）、管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-____《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
3.1、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm,则将其切除。
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