安全生产技术保证措施Word文件下载.docx

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清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础的质量。

开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、桩位移或支撑破坏。

开挖土方必须有开挖令。

夜间挖土要确保作业区的照明满足施工要求。

开挖前应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。

基坑设置一道混凝土支撑，根据现场实际施工需要合理选择部分支撑，采取一定的防护措施，作为坑内架空便道，其他支撑上一律不得行人，并采取措施将其封堵。

深井降水

本工程采用围护明挖法施工，需及时疏干开挖范围内土层的地下水，降低围护范围内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。

一般根据基坑面积按单井有效抽水面积a井的经验值来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。

单井有效抽水面积的经验值为一般为500m2～750m2，本工程基坑总面积约4600m2。

整个基坑考虑布置5口降水井，整体均匀分布在基坑内，注意避开桩基与地梁。

具体井的深度应根据相应的区域的基坑开挖深度来定。

回填土工程

装载机作业范围不得有人平土。

打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。

混凝土工程

材料运输：

垂直运输使用的外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊笼以外，用塔吊运送混凝土时，专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合超重机械安全规程要求。

用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，超重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。

混凝土浇灌

使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。

混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；

操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。

灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.5m。

混凝土养护

使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

使用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。

砌筑工程

在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

砌筑深度1.5m基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。

墙身砌体高度超过楼板高度1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手未经交接验收不得使用。

验收使用后不准随便拆改。

在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线用的坠物必须绑扎牢固。

作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清，自产自清、工完料净场地清。

脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每1m2不得超过3kN，集中荷载不得超过1.5kN）。

不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用50mm×

100mm木料或钢模板作立人板。

采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。

不准在刚砌好的墙上行走。

在同一垂直面上上下交叉作业前，必须设置安全隔离层。

砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。

地下室防水工程

施工照明用电应将电压降到12-36V以下的安全电压。

配制促凝剂时，操作人员要戴口罩、手套。

处理漏水部位，需要手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。

外墙装饰抹灰工程

高空作业时，应检查脚手架底笆是否破损，挡脚板、拉结等确认合格，方可作业。

对脚手板不牢固之处和跷头板等及时处理。

在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不准随便乱扔。

用塔吊上料时，要有专职指挥，遇六级以上大风时暂停作业。

砂浆机应有专人操作维修，保养，电器设备应绝缘良好并接地，并做到二级漏电保护。

严格控制脚手架施工负载。

不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经项目部负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

室内装饰抹灰工程

室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板离地高度不大于2m，宽度不得少于两块（50cm）脚手架，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗，灰桶等要放稳。

搭设脚手不得有跷头板，并严禁脚手板支搁在门窗及非承重的物器上。

操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即加固等处理，不准用50mm×

100mm、50mm×

200mm木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。

搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。

在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯里要注意小车挤车。

在推小车时不准倒退。

严禁从窗口向下随意抛掷东西。

使用井架时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

涂料防水屋面工程

配制材料的现场应通风良好，有安全防火措施。

配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。

施工操作时，应戴手套、防毒口罩和防护镜、穿工作服等。

搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。

患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。

施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。

六级以上大风时，应停止操作。

挖桩的安全操作

10.1．对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗;

10.2．在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。

10.3．为保证护壁牢固，防止护壁坍塌，井口上砌5-6皮砖用M10水泥砂浆砌筑，井口下采用砖护壁，井口平台要牢固。

10.4．孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人。

10.5．绞车吊运土方的绳索和盛上的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。

10.6．施工现场用电严格按安全规定用电，桩孔内照明用12V安全灯。

10.7．施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。

孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。

10.8．灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，不得孔底留人。

10.9．发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。

挖掘机的安全操作

作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗进去范围内无障碍和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

挖掘机驾驶室内，外露传动部分，必须安装防护罩。

电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1.5米。

挖掘机在平地上作业，应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢。

挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土镶的铲挖作业。

禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。

取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。

装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

行走时臂杆应与履带平行，并制动加转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空档滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。

下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

作业时，必须待机身停稳后不得继续挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。

拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

不得用铲斗吊运物料。

发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘面驾驶室与被拆除物之间留有构筑物倒塌的空间。

作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。

作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内的水放尽（放冻液除外），关闭门窗加锁后可离开。

牵引式混凝土输送泵的使用

混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。

混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。

应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。

敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠；

管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆；

不得将已磨损管道装在后端高压区；

泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。

拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。

拆卸时严禁管口对人。

作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。

不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。

如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

模板安装与拆除工程

进入施工现场人员必须戴好安全帽。

模板安装应遵守下列规定：

作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模及支撑材质是否合格。

地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

模板拆除应遵守下列规定：

模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

拆模顺序和方法：

应按照后支先拆、先支后拆的顺序；

先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；

在拆除支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。

装、拆模板时禁止使用50mm×

100mm木材、钢模板作立人板。

装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

禁止使用50mm×

100mm木料作顶撑。

木工机械的使用

木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：

操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

用电故障必须由专业电工排除。

作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。

链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。

清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

作业后必须断电拉闸，箱门锁好。

使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：

圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。

在木工棚内加工，严禁敞开式。

木工加工见附图01：

作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。

必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。

木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

钢筋工程

一般规定：

作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。

操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。

并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机、拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。

操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用于擦抹或嘴吹。

切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。

钢筋段料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

钢筋绑扎安装：

在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。

深基础或夜间应使用低压照明灯具。

起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到楼、地面1m以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

钢筋机械操作

钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用，严禁敞开式加工。

钢筋棚搭设见附图02：

使用钢筋调直机应遵守以下规定：

调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。

圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

使用钢筋切断机应遵守以下规定：

操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。

断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。

操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。

改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

使用对焊机应遵守下列规定：

对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃。

焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

使用点焊机应遵守下列规定：

作业前，必须清除上、下两电极的油污。

通电后，检查机体外壳应无漏油。

启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源、最后接通电源。

电极、触头应保持光洁，漏电应立即更换。

作业时气路、水冷系统应畅通。

气体保持干燥，排水温度不得超过40℃。

严禁加大引燃电路