0号块检验批Word文档格式.docx
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[A]第10.1.12条
挂篮使用前进行了静载试验，静载试验报告1份。
一
般
1
模
板
安
装
允
许
偏
差
（mm）
梁段长
±
10
尺量检查3处，梁段长度的偏差为-4～+3mm。
梁高，梁宽，顶板、底板、腹板、横隔板厚度
+10
尺量检查3处，梁高，梁宽，顶板、底板、腹板、横隔板厚度的偏差为+3～+6mm。
腹板间距，梁段高度变化段位置
尺量检查3处，腹板间距，梁段高度变化段位置的偏差为-5～+3m。
腹板中心偏离设计位置
测量检查，腹板中心偏离设计位置最大偏差为7mm，符合验标要求。
模板表面平整度
测量检查，模板表面平整度最大偏差为1mm，符合验标要求。
模板接缝错台
测量检查，模板接缝错台最大偏差为1mm，符合验标要求。
孔道位置
5
测量检查，孔道位置最大偏差为3mm，符合验标要求。
梁段纵向旁弯
测量检查，梁段纵向旁弯最大偏差为7mm，符合验标要求。
底模拱度偏差
测量检查，底模拱度最大偏差为2mm，符合验标要求。
底模同一端两角高差
测量检查，底模同一端两角高差最大偏差为1mm，符合验标要求。
桥面预留钢筋位置
尺量检查，桥面预留钢筋位置最大偏差为5mm，符合验标要求。
支座板
四角高度差
水平尺检查四角，支座板四角高度差最大为1mm。
螺栓中心位置
尺量检查，支座板螺栓中心位置最大偏差为1mm，符合验标要求。
平整度
尺量检查，支座板平整度的最大偏差为1mm，符合验标要求。
预留孔洞预留偏差（mm）
中心位置
测量检查，预留孔洞中心位置最大偏差为4mm，符合验标要求。
尺寸
尺量检查，预留孔洞中心位置的偏差为+3～+6mm。
预埋件允许偏差（mm）
测量检查，预埋件中心位置最大偏差为2mm，符合验标要求。
外露长度
尺量检查，预埋件外露长度的偏差为+3～+5mm。
施工作业人员质量责任登记
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
02011602□□□□
钢筋
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
施工质量验收标准的规定
钢筋材质
第5.2.1条
HRB400C22，合格证1份，编号：
1607293-10，试验报告1份，编号：
JQGT06-ZTSHJ0-GJ-20160817-2。
HRB400C20，合格证1份，编号：
2Z16080135，试验报告1份，编号：
JQGT06-ZTSHJ0-GJ-20160813-12。
HRB400C18，合格证1份，编号：
1607284-08，试验报告1份，编号：
JQGT06-ZTSHJ0-GJ-20160817-1。
HRB400C16，合格证1份，编号：
2Z16080247，试验报告1份，编号：
JQGT06-ZTSHJ0-GJ-20160815-2。
HRB400C12，合格证1份，编号：
E201608002017，试验报告1份，编号：
JQGT06-ZTSHJ0-GJ-20160808-3。
质量合格。
环氧涂层钢筋的涂层质量
第5.2.2条
/
钢筋保护层垫块材质
第5.2.3条
厂制C50混凝土垫块，合格证1份，编号：
2016031801；
试验报告1份，编号：
JNHL16-03-18。
4
钢筋弯钩、弯起
180゜弯钩
第5.3.1条
直角形弯钩
钢筋弯钩弯曲直径、钩端直线段长度符合设计及验标要求。
弯起钢筋
箍筋弯钩
钢筋外观质量
第5.2.5条
钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
允许偏差（mm）
受力钢筋全长
尺量检查3处，受力钢筋全长偏差为-4～+6mm。
弯起钢筋的弯折位置
20
尺量检查3处，弯起筋弯折位置偏差最大为13mm。
箍筋内净尺寸
尺量检查3处，箍筋内净尺寸偏差为-2～+3mm。
施工作业人员
质量责任登记
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
监理工程师
钢筋（连接及安装）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
受力钢筋连接方式、接头位置
设计要求
受力筋连接方式为单面搭接焊，接头位置符合设计要求。
钢筋接头质量
[B]第5.4.2条
搭接长度不小于160mm；
焊缝饱满；
钢筋的搭接部位已预弯，搭接钢筋的轴线在同一直线上；
钢筋焊接试验报告1份，编号：
JQGT06-ZTSHJ0-GJHJ-20160817-6。
焊接质量合格。
钢筋接头设置
[B]第5.4.4条
接头设置在承受应力较小处并分散布置；
同一连接区段钢筋接头的截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50％。
符合设计及验标要求。
钢筋品种、级别、规格、数量
HRB400C22，432根；
HRB400C20，56根；
HRB400C18，167根；
HRB400C16，2381根；
HRB400C12，1870根；
。
符合设计要求。
保护层垫块规格、位置和数量
[B]第5.5.2条
垫块规格为C55混凝土，绑扎在主筋上，分布均匀，设置牢固。
构件侧面和底面的数量不少于4个/㎡。
6
环氧涂层钢筋绑扎
[B]第5.5.3条
7
涂层损伤缺陷情况
[B]第5.5.4条
钢
筋
（㎜）
桥面主筋间距及位置
15
尺量检查，桥面主筋间距及位置的偏差为6～13mm。
底板钢筋间距及位置
8
尺量检查，底板钢筋间距及位置的偏差为2～5mm。
箍筋间距及位置
尺量检查，箍筋间距及位置的偏差为2～11mm。
腹板箍筋垂直度
尺量检查，腹板箍筋间距及位置的偏差为2～13mm。
钢筋保护层厚度
+5
O
尺量检查，钢筋保护层厚度的偏差为1～+3mm。
其他钢筋偏移量
尺量检查，中隔板钢筋间距及位置的偏差为9～18mm。
分项工程负责人年月日
年月日
[悬臂拼装浇筑预应力混凝土连续梁、连续钢构]
混凝土（原材料、配合比、拌和、浇注）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
02011603□□□□
混凝土
[A]《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
[B]《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
施工单位捡查评定记录
混凝土原材料质量
[B]第6.2.1～6.2.8条
水泥合格证1份，编号：
JQGT06-ZTSHJ1W-SN-20160826-1细骨料试验报告1份，
粗骨料试验报告1份，编号:
JQGT06-ZTSHJ1-CGL-20160820-1
粉煤灰合格证1份，编号：
JQGT06-ZTSHJ1W-FMH-20160816-2
矿渣粉合格证1份，编号：
JQGT06-ZTSHJ1W-KF-20160809-2
减水剂合格证1份，编号：
JQGT06-ZTSHJ1-JSJ-20160809-1
水报告编号：
GTJ（TJ）-W2049。
混凝土配合比
[B]第6.3.1～6.3.5条
配合比选定报告1份，编号：
2016-PHB-03。
原材料称量允许偏差
[B]第6.4.1条
复称检查，粗、细骨料的称量偏差小于2%，其余材料称量偏差小于1%。
砂、石含水率测试
[B]第6.4.2条
开盘前测定了砂、石含水率，计算调整了施工配合比，配料单编号：
SGLC-TPL-20160830-4。
拌和物坍落度
[B]第6.4.3条
测定4次，坍落度为：
185/185/190、195,
符合理论配合比要求。
入模含气量
[B]第6.4.4条
测试4次，结果为：
3.2/3.5/3.6/3.4,符合验标要求。
入模温度
[B]第6.4.5条
每工班测定4次，25.8/26.1/26.7/26.9,符合验标要求。
与邻接介质温差及其温度
[B]第6.4.6条
与邻接介质温差0.7℃，介质温度26.2℃。
9
施工缝位置和连接形式
[B]第6.4.7条
留设位置和连接形式符合设计和施工技术方案要求。
施工缝处理
[B]第6.4.8条
已硬化的混凝土表面进行了人工凿毛处理，凿毛后处理面积大于75％，混凝土表面充分湿润，无积水。
11
合龙段补偿收缩混凝土
[A]第10.1.19条
12
梁段混凝土浇筑
[A]第10.1.20条
泵送混凝土，从挂篮后端开始全断面一次浇筑，符合验标要求。
13
合龙段施工及体系转换
［A]第10.1.21条
14
标准养护强度试件取样、留置
[B]第6.4.11条
试件取样次，留置组试件，编号：
。
同条件养护强度试件取样、留置
[B]第6.4.12条
16
弹性模量试件取样、留置
[B]第6.4.13条
混凝土（养护、拆模及质量检测）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
混凝土养护
[B]第6.4.9条
洒水覆盖保湿养护天，混凝土养护记录份。
拆模温差和条件
[B]第6.4.10条
拆模时混凝土表面与环境温差℃。
承重模板拆除
[B]第4.3.1条
拆除承重模板时混凝土试件强度MPa,已达到设计的100%。
符合设计和验标要求。
标准养护试件强度等级
[B]第6.4.11条
标准养护试件留置3组，试验报告份，编号：
强度为MPa、MPa、MPa。
同条件养护试件强度等级
[B]第6.4.12条
同条件养护试件留置3组，试验报告份，编号：
弹性模量
[B]第6.4.13条
弹性模量试件留置3组，试验报告份，编号：
防腐蚀强化措施质量
[B]第6.4.15条
混凝土表面裂缝情况
[B]第6.4.16条
普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不大于0.2mm，预应力混凝土结构预应力区域混凝土表面无裂缝。
非承重模板拆除
[B]第4.3.2条
拆模后，砼表面和棱角无损伤。
悬臂梁段顶面高程
+15
-5
尺量检查，顶面高程偏差为-3～+13mm。
合龙前两悬臂端相对高差
合龙段长度1/100，且不大于15
粱段轴线偏差
尺量检查，梁段轴线偏差为5～6mm。
相邻梁段错台
混凝土外观质量
[A]第8.2.11条
混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
混凝土（结构尺寸偏差和外观质量）检验批质量验收记录表（Ⅲ）
梁
体
外
形
及
尺
寸
差（mm）
梁全长
30
边孔梁长
各变高梁段长度及位置
边孔跨度
梁底宽度
尺量检查2处，梁底宽度偏差为2～4mm。
桥面中心位置
尺量检查2处，桥面内侧与设计位置的最大偏差为4mm，桥面外侧与设计位置的最大偏差为3mm。
梁高
尺量检查2处，梁高的偏差为+2～+14mm。
底板厚度
尺量检查2处，底板厚度的偏差为+2～+8mm。
腹板厚度
尺量检查4处，底板厚度的偏差为+3～+6mm。
顶板厚度
桥面高程
尺量检查5处，梁面高程的偏差为+8～+14mm。
桥面宽度
尺量检查2处，梁面高程的偏差为-5～+4mm。
表面平整度
1m靠尺检查15处，表面平整度的最大偏差为3mm。
腹板间距
尺量检查4处，腹板间距的偏差为-2～+6mm。
接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中线
尺量检查12处，接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线的偏差为+4～+9mm。
第8.2.11条
预应力（原材料、制作和安装）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
02011604□□□□
预应力
预应力筋质量
[B]第7.2.1条
预应力筋，合格证1份，编号：
160505W，试验报告1份，编号：
WT19770。
锚具、夹具、连接器质量
[B]第7.2.2条
锚具合格证1份，编号：
160408，硬度试验报告1份，编号：
WT10682；
夹具合格证1份，编号：
160819。
管道压浆用原料质量
[B]第7.2.3条
P.O水泥，合格证1份，编号：
，试验报告1份，编号：
管道压浆用减水剂质量
[B]第7.2.4条
合格证1份，编号：
，试验报告1份，编号：
制孔材料质量
[B]第7.2.5条
预留孔洞采用金属波纹管，表面无油污、损伤、孔洞。
预应力筋品种、级别、规格、数量
纵向预应力筋为钢绞线，规格为7φ15.2、15-φ15.2、，记有86根；
横向预应力筋为钢绞线，规格为4-φ15.2、5-φ15.2,记有82根。
预应力筋外观质量
[B]第7.3.2条
预应力筋展开后平顺，无弯折，表面无裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等缺陷。
制孔材料安装质量
[B]第7.3.3条
金属波纹管的规格为φ70mm、φ90mm,施工中密封良好、接头严密、线性平顺、安装牢固。
预应力筋下料允许误差
丝
长度
10mm
束中各根之差
长度的1/5000且不大于5mm
绞
线
尺量检查，钢绞线与设计的长度差为-5～+5mm，束中各根钢绞线长度差为1～4mm。
5mm
预应力螺纹钢筋
尺量检查，预应力螺纹钢筋与设计的长度差为-2～+4mm。
梁段预留孔道位置允许偏差
4mm
尺量检查，纵向孔道位置的最大偏差值为1～4mm；
尺量检查，横向孔道位置的最大偏差值为2～4mm。
预应力（张拉和封端）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
02011604□□□□
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752—2
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