二次结构砌筑方案Word文档格式.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2、工程概况
建筑物1、2#楼
层数
地上
6层
层高
地下
2.4m
0层
2.9m
砌体原材要求
砌块种类及强度
地下：
实心页岩砖240x115x53
外墙：
590x190x190混凝土蒸压加气砌块
内墙：
390x190x190轻集料空心砌块
砌体
厚度
外墙厚
200mm
内隔墙厚
200mm/100mm
阳台板
100mm
砂浆种类及强度
采用DM7.5水泥砂浆
建筑物3#楼
16层
2.80m
1层
内、外墙：
轻集料空心砌块
地下部分：
DM7.5砂浆
地上部分：
DM5砂浆
3、施工安排
3.1进度和工期安排
根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划由2013年5月13日开始，2013年9月30日完成，经过总日历天为138天，其中基础砌筑25天，地上标准层每层砌筑4天。
3.2施工组织及职责分工：
本工程为群体工程，占地面积9032.50m2，单体楼工程较小，整个施工分成三个片区：
一区包括1、2号楼，二区包括地下车库和公建；
三区包括3号楼；
工程采用各栋楼平行施工。
4、施工准备
4.1材料准备：
4.1.1根据设计要求选择符合规定的砌筑材料
所使用的实心页岩砖、混凝土蒸压加气砌块、轻集料空心砌块规格尺寸以及强度等级均要符合设计要求，并有出厂证明、合格证及试验、检验报告单。
砌块的产品龄期不应小于28d。
4.1.2按设计要求，砌体采用的砌筑砂浆为专业生产的厂家提供预拌砂浆。
砂浆试配工作由厂家选定的试验室提前完成，现场按所需数量准备好砂浆试模（6块为一组）。
4.1.3拌合用水：
拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。
4.1.4配制砂浆：
现场由专人按实验室配合比严格计量拌制。
砂浆配比采用重量比，由试验室确定，水泥计量精度为±
2%，砂、掺合料（石灰膏）为±
5%。
4.1.5砂浆水灰比不大于0.55，砂浆稠度7～9cm。
砂浆必须具有良好的和易性，气温较高时可适当提高。
4.1.6对所选用的砌筑材料要进行各项技术指标的检验、复验工作；
检查原材料的产品合格证，产品性能检测报告以及原材料的复试报告是否满足国家验收规范及设计技术指标要求。
4.1.7钢筋：
本工程构造柱钢筋规格为12（HRB400E），拉结筋采用φ6通长布置；
4.1.8页岩砖：
采用MU10页岩砖，不得使用粘土砖。
4.1.9砌筑材料要提前进场，并进行原材料进场的数量及外观质量验收工作，按照不同的规格分别码放整齐。
4.2机具准备：
4.2.1塔吊1#和2#相互配合满足现场土建和二次结构的垂直运输需要。
4.2.2现场设置砂浆搅拌机1台，由厂家培训专人负责机械的使用、清理与维修。
4.2.3并准备手推车10辆。
4.2.4准备好使用工具，如大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、手锯、灰斗、吊蓝、小撬棍、等机具材料。
4.3技术准备：
4.3.1砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶标高，熟悉相关构造及材料要求。
4.3.2根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
4.3.3使用经过校验合格的检测和测量工具。
4.3.4砌筑施工前，应结合图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。
4.3.5制定该分项工程的质量目标、检查验收制定等保证工程质量的措施。
4.3.6根据现场机械布置，需在楼层单元隔墙上预留施工洞，具体位置详见附图2.
4.4劳动力及作业条件准备：
4.4.1砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。
班组组成人员多少，应根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排。
但必须满足工期要求。
4.4.2砌体砌筑前要提前做好框架结构的检查验收工作，并将基层作业面清理干净。
4.4.3搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。
检查所使用的机具、材料是否到位，符合使用要求。
4.4.4立好皮数杆并在楼地面和墙柱上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线以及其他位置线。
楼地面上还应弹出200宽的控制线。
4.4.5皮数杆可用30mm×
40mm木料来做，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁等尺寸及标高。
转角处均应设立皮数杆，距墙皮或墙角50mm为宜，间距不超过15m，两相对皮数杆间拉准线。
皮数杆经复核，办理预检手续。
5、施工方法、技术措施
5.1墙体砌筑工艺流程
基层清理→弹线→立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→砌筑→浇构造柱混凝土→质量验评
5.2墙体砌筑前的准备工作
1）放好墙体轴线和边线，并按照15~20m的间距以及在墙体转角处立好皮数杆，并办理预检手续。
2）将墙体基层清扫干净，并浇水湿润。
3）根据皮数杆最下一层砖的底标高，拉线检查基础垫层或楼板表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理。
4）砂浆配合比提前申请，并接到实验室的配合比通知单。
5）砖在砌筑前应浇水湿润，一般以水入砖四边15mm为宜，含水率10～15%，雨期不得使用含水率达到饱和状态的粘土实心砖砌筑。
6）按清水墙面砌筑标准，完成预先排砖设计。
5.3拌制砂浆
1）砂浆的配合比应采用重量比，施工前将所用材料取样送实验室进行试配，施工时按照配合比拌制，水泥称量精确度控制在±
2%以内；
砂、石灰膏等精确度控制在±
5%以内。
2）砂浆采用机械搅拌。
先倒砂子、水泥、掺和料，最后倒水。
拌和时间不得少于1.5min。
3）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完。
4）每一层楼或250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
5.4墙体砌筑
1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖，必须先退后进。
2）墙体的组砌方法：
工程采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
3）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
如不合模数时，可将门窗洞口的位置适当移动。
若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间或其他不明显部位。
移动门窗口时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时是否受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上方砖墙合拢时也不得出现破活。
4）墙体砌筑时，应首先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
5）墙体砌筑，采用双面挂线。
6）墙体里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法，砌砖时砖要放平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
严禁用水冲砂浆灌缝。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，为保证清水砖墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，应每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真自检，如出现偏差应随时纠正。
砖墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净。
7）外墙转角处应同时砌筑，每皮砖的外角应加砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置在门窗口角处。
外墙转角排砖详见附图3。
8）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。
当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。
9）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1／4砖长。
10）在混凝土构造柱根部砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面。
当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。
11）每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。
在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线、窗间墙等处，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1／4砖块体积的碎砖不能使用。
12）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3。
13）木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。
预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前作好防腐处理。
门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道均应按照设计预留，不得事后剔凿。
墙体拉接筋的位置、规格、数量、间距均应符合设计要求，不得错放、漏放。
14）隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。
15）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过lm。
临时施工洞位置，应会同设计单位研究决定。
临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
16）砖墙工作段的分段位置，设在伸缩缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。
砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
17）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
18）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
当5级以上风时，每天砌筑高度不宜大于1.4m
19）在下列部位不得留脚手眼：
半砖墙；
过梁上按过梁净跨的1／2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；
宽度小于lm的窗间墙；
梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；
门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。
5.5抗震构造措施
5.5.1本工程砖混部分抗震构造部位包括：
1）基础埋深不同时的处理；
2）构造柱立面构造；
3）构造柱与基础连接；
4）构造柱与墙体连接；
5）构造柱与现浇梁连接；
6）构造柱与楼盖圈梁连接；
7）构造柱与屋盖圈梁连接；
8）构造柱屋盖节点；
9）大洞口两侧构造柱；
10）圈梁详图；
11）板与圈梁、墙体的连接
5.1.2构造措施
1）现浇板内墙圈梁做法见下图：
2）各楼层的楼梯间四周墙体在板层平台处增设60厚混凝土带，配筋如下图。
3）构造柱埋置深度为室外自然地面下500mm，外墙构造柱从基础伸起。
构造柱做法如下图。
5）构造柱边如有200以内的砖垛，改为混凝土与构造柱同时浇筑。
6）各楼层除100隔墙外，要先砌墙后浇梁柱。
7）凡与楼梯间阳角连接的梁的支承长度改为500mm，并与圈梁相连。
5.1.3施工管理措施
1）为了保证工程的施工质量，一方面严格按照规范、规程、抗震构造图集和施工方案进行施工，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对不符合施工要求的工序进行彻底调整，不留任何工程隐患。
采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖惩制度，并由项目经理和总工程师进行总体监督，每道工序严格控制。
2）抓好“样板引路，工序控制”，施工前必须进行样板施工，取得业主、监理、设计同意后方可大面积施工，分项工程的每道工序必须按照样板进行施工和检查验收。
3）对所有操作的班组除正常要求必须进行“三检”制（自检-交接检-专检）以外，加强对抗震构造部位的预检和隐蔽工程检查验收。
4）在工序开始前，针对抗震构造部位现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：
钢筋规格，设计要求、规范要求、图集要求等写在牌子上。
便于工人自觉阅读技术交底。
6、质量要求及质量保证
6.1质量要求：
6.1.1砌块的外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高的允许偏差值见下表。
砌筑尺寸允许偏差表
公称尺寸（mm）
合格品
样本平均偏差
样本极差≤
长
±
3.0
8
宽
2.5
7
高
2.0
6
6.1.2水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、假缝、透明缝；
竖向灰缝严禁用水冲浆灌缝。
6.1.3砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
6.1.4临时间断处，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋埋入深度从留槎处每边不应小于1000mm，末端应有90·
弯钩。
6.1.5对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌体墙上打凿，不得任意预留水平沟槽。
6.1.6设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
6.1.7脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用C15混凝土填实。
6.1.8砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。
6.1.9先砌筑一道样板墙，经验收符合要求后再大面积展开砌筑。
6.2质量保证：
6.2.1墙体所使用的砌块原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有材料出厂合格证，复试检验报告中所规定的实验项目必须符合标准。
6.2.2砂浆的强度等级必须达到设计要求；
按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。
6.2.3砌筑错缝符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。
6.2.4砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
6.2.5转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。
6.2.6拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度均应符合设计要求。
6.2.7砌筑墙体的允许偏差
项次
项目
检验方法
国家规范标准（mm）
轴线位置
10
经纬仪和尺量
楼面标高
15
水准仪或拉线尺量
垂直度
每楼层
2m托线板
全高
≦10m
经纬仪、吊线尺量
＞10m
20
表面平整
2m靠尺和楔形塞尺
水平灰缝平直度
拉10m线和尺量检查
水平灰缝厚度（连续10皮砌块累计数）
与皮数杆比较、尺量
竖向灰缝宽度（连续10皮砌块累计数）
尺量
门窗洞口
高度、宽度
经纬仪、吊线尺量检查
上下口偏移
6.2.8不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
①100mm厚墙；
②过梁上与过梁成60°
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
③宽度小于1m的窗间墙；
④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
6.2.9砌体工程工作段的分段位置，宜设在沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相临工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，不宜大于4m。
砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
7、成品保护
7.1砌筑墙体内的拉接筋、各种预埋件、给排水、暖卫、电气等管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
7.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时不应剔凿损坏砌体，应采取弹线切割方法，并应保证砌体的完整性；
如有活动或损坏，应进行补强处理。
7.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
7.4塔吊吊运材料、室内倒运材料、拆除施工架时，注意保护墙体及门窗口边角。
8、安全措施
8.1砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
8.2砌筑高度超过1.2m时，应在脚手架上进行，脚手架上堆砖不得超过两层。
8.3严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
8.4用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。
8.5不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。
8.6砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
8.7施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生,施工期间,必须按要求佩带劳动保护用品,同时戴好安全帽，高空作业系好安全带。
作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。
8.8防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。
8.9施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。
9、环境保护
9.1每天下班前将当天施工的操作面清理干净，做到工完场清。
9.2施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。
9.3水泥、外加剂等库内存放，并应有防潮措施。
搅拌机搭设封闭搅拌棚。
砂浆搅拌机的运行噪声应控制在有关部门的规定范围内。
9.4搅拌污水应经沉淀池沉淀后，排入指定地点。
9.5砌体残渣等施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地点。
天津兴凯建筑安装有限公司
2013.05.08
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