泵站工程施工方案Word文档格式.docx

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（3）本工程施工范围内全部开挖土方，除利用符合设计要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。

2.3、清淤

（1）清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。

（2）排泥场围堰顶宽1m，内外坡均采用1:

1，围堰高度低于隔堤1.0m。

（3）围堰填筑时，用推土机推土，层层压实，确保围堰质量。

且在排泥场内每隔一定距离打一隔埂，隔埂交错布置，以防泥浆串流，冲刷堰基，并使得冲填土充分沉淀，隔埂高程比围堰高程低50m，泄水口设在废弃的导流渠内。

泄水口用彩条布铺底、上压粘土编织袋。

同时控制排泥场内的积水深度和排出水的泥浆含量，确保其含泥量符合标准的泄水排至渠内。

（4）围堰在使用期间，派专人巡视围堰的稳定状态，经常对其加固，确保围堰的安全。

（5）清淤总工程量约3.2万m3，配备3台套水力挖塘机组，30天完成。

2.4、土方开挖

土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，25T自卸汽车运输。

机械开挖土方约7.6万m3，配备1m3反铲挖掘机2台，25T自卸汽车6辆，KT-802推土机2台用于弃土区平整。

（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行布置，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物。

（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。

（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽4m，主要路面采用15cm厚泥结石路面结构。

（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。

（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，依次进行各施工段的土方施工。

（6）泵房基坑的土方开挖，严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，未欠挖和超挖。

土方开挖时预留30cm保护层人工开挖。

（7）上、下游河道整坡土方以人工开挖为主，挑运至隔堤上用挖掘机装车运至弃土区，开挖量较大的部位用挖掘机开挖。

清坡淤泥采用水力冲挖。

（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。

2.5、开挖

由于泵站建筑物的主要持力层为中风化或强风化的红砂岩，其强度不大，开挖时采用液压振动锤破碎后，挖掘机挖运的方法施工，保护层人工用风镐破碎开挖。

该岩层具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特性，施工时需采取必要的保护措施，以防降低地基的承载力。

本工程配备2台液压振动锤，2台1m3的反铲挖掘机，4辆自卸汽车用于石方开挖，同时配备2台6m3的柴油空压机，12台手持式风镐用于开挖保护层。

（1）开挖前根据工程地质结构情况，并将实测地形和开挖放样剖面报监理人审批。

（2）基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟高程不断下降，始终使排水沟的沟底低于基坑表面1m、排水沟中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距离不大于50cm。

（3）排水沟宽度为50cm，排水沟的纵横间距不大于10m并相互连通。

（4）基坑开挖于距设计标高0.5m时，剩余的开挖工作必须迅速完成，随即用素砼对基坑表面连同排水沟进行封闭。

（5）开挖后的岩石表面清理干净，表面无积水或流水，松散或松动的岩石、泥土、锈斑、钙膜等全部清除干净。

（6）开挖料用自卸汽车运于弃土区废弃，弃渣及时整平。

2.6、土方回填

（1）本工程土方回填工作量约9.9万m3，翼墙及护坦水泥土回填0.2万m3，护坦粘土回填0.1万m3。

土方回填量大于可利用的开挖土料，不足部分由土料场运入。

（2）回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备KT-802推土机2台，蛙式打套机2台。

（3）一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。

（4）水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区。

（5）土料运输采用自卸汽车，配备802KT推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。

人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。

铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，一般为机械碾压为25cm-30cm，蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm。

土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。

为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：

人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。

（6）铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。

洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。

（7）碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。

对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。

（8）雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。

在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，做好排水。

下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。

雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。

（9）对每道工序进行严格检查。

上道工序不合格时，不进行下道工序施工。

对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。

3、地基处理

红山窑泵站地质条件比较复杂。

对泵室、泵室上游翼墙、进水池挡墙、抽引进水闸首、箱涵及进水侧翼墙、抽排进水闸第四节涵洞和出水口闸首不作特殊处理，仅在施工期采取必要的保护措施；

站身出水侧护坦换粘土1m厚；

抽引进水闸进水侧游护坦换粘土2m厚；

泵站控制室、检修间采用挖孔灌注桩基础；

抽排进水闸采用水泥土搅拌桩；

站身出水侧路堤墙下用挖孔灌注桩加固；

抽引进水闸▽10.0平台挡土墙和抽排进水站1#、3#、4#挡土墙下水泥浆压密注浆加固。

3.1、地基保护措施

泵室、泵室上游翼墙、排进水闸第四节涵洞和出水口闸首等建筑物主要的持力层为中风化或强风化的红砂岩，具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特性的物理力学性质，施工时必须采取必要的保护措施。

保护措施如下：

（1）基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟不断加深，始终使排水沟的沟底低于基坑表面1米、排水沟中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距离不大于50cm。

（2）排水沟宽度为50cm，排水沟的纵横间距不大于10m并相互连通。

（3）基坑开挖至距设计标高0.5m时先用塑料薄膜复盖保湿，再将剩余的开挖工作边挖边用素砼对基坑表面连同排水沟进行封闭，素砼兼作建筑物的垫层。

3.2、深层搅拌桩

抽排进水闸第1、2节涵洞、翼墙下采取深层搅拌桩加固。

桩径60cm，桩距0.9×

0.9m，桩长2～9m，水泥掺量18%。

本工程施工机械采用单头深搅机。

（1）施工准备工作

①依据该工程地质勘察资料,进行室内的配合比试验，并根据设计要求，经试桩选择水泥掺入比为0.5，确定搅拌工艺为两搅两喷。

②依据设计图纸要求，平整施工场地，做好现场平面布置，布置水泥制浆及泵送系统，且考虑泵送距离不大于50m。

③按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，并订上小木桩标示。

④现场布置安排制浆操作间，制浆池以及供排水畅通设施。

⑤施工时安排好劳动组合，配备一定数量的各专业人员。

（2）水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工方法的工艺流程

①定位：

行走桩架到达指定桩位，对中，并保持水平。

②预搅下沉：

启动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流检测表控制，一般在80cm/min，工作电流不应大于70A，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

③制备水泥浆，待搅拌机下沉一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

④提升喷浆：

搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

⑤重复向下搅拌：

为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复将搅拌机旋转沉下土中，至设计加固深度。

⑥重复提升喷浆：

搅拌机下沉到达设计深度后，重复提升喷浆，搅拌机提升到设计加固的顶面高程时，集料斗中的水泥浆正好排空。

⑦清洗：

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

⑧移位：

重复上述1～7道施工步骤，进行下一根桩的施工。

（3）水泥搅拌桩施工质量控制与质量检验

为了保证水泥搅拌桩的施工效果，必须按照规范规定，加强以下几点质量控制。

①预搅：

软土应完全预搅切碎，以利于同水泥均匀搅拌。

②水泥浆不得离析：

水泥浆要严格按设计配合比配置，在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前慢慢倒入集料斗中，集料斗上需加设滤网。

③确保水泥搅拌桩强度和均匀性：

压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。

严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度以及重复搅拌时下沉和提升速度，以保证每一深度均得到充分搅拌。

④保证垂直度：

为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意桩架的平整度和导向架对地面的垂直度。

为保证水泥搅拌桩施工质量，依据技术规范要求，以如下几种方法进行质量检验。

①施工原始记录，详细、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正、处理（补桩）。

②采用钻取岩芯法取桩身加固土样，检测搅拌均匀程度及桩身强度。

抽样桩的数量为全桩的2%。

（4）安全技术措施

钻机架下需设置足够数量的枕木，施工及移动时需注意安全，以防倾覆。

制浆工及钻机操作工需佩戴防护眼镜，以防浆管爆裂后水泥浆损伤眼睛。

3.3、挖孔灌注桩

控制室及检修间建在泵站两侧回填土上，为灌注桩基础。

灌注桩桩径1米，桩长控制室约8.7米，检修间约9.7米，桩数52根，砼强度等级C25。

（1）施工工艺及施工方法

本次施工严格按照江苏省地方标准《建筑安装工程施工操作技术规程》（DB32/TP（JG）006—92）、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）和设计要求执行。

操作工艺见图：

（2）、施工方法

1施工机具

提升机具：

使用手摇绞车。

制作辘轳时，钢绳（或粗麻绳）的垂直受力点必须在辘轳三角支点所构成的三角平面内。

挖土工具：

锹、镐、风镐或电钻，装渣桶、绳梯、低压照明，潜水泵等。

钢筋加工机具：

电焊机、钢筋碰焊机、切断机、弯勾机等。

混凝土施工机具：

混凝土拌和机、泵车、泵管、串筒、料斗、插入式振动泵等。

2人工挖掘成孔

①、根据桩的轴线位置，引出每个桩十字中心线，中心线两端用小钉钉牢于附近的木桩上，然后按照施工图放出混凝土护壁外径灰线，桩位偏差不大于20毫米。

②、挖孔主要用锹、镐进行，并随挖随护壁，并定时经常吊线检测中心，找正孔壁，直至设计桩底标高。

桩身垂直度≤1%。

③、护壁采用砖砌护壁，护壁段高度0.8—1.0m，桩直径D=1.0m。

④、挖孔过程中如有少量渗水，应将挖水和泥水一起吊运出孔外。

⑤、挖掘到红砂岩基础，采用风镐凿除，保证灌注桩嵌岩不小于20厘米，将碎渣、松土、泥浆、杂物清洗干净，积水深度不得大于5cm，并提前通知监理工程师及时验收。

3钢筋笼吊装

钢筋吊装，缓缓放下，到位并检查后，立即固定位置，防止砼浇筑过程中钢筋笼上浮，然后浇筑混凝土。

4混凝土的浇注和振捣

混凝土浇注时使用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米。

混凝土用量浇注前计划好，备料充足，从桩底到顶面一次性浇筑完成。

（3）质量保证措施

1、现场施工操作人员必须认真学习技术操作规程和施工组织设计,领会设计意图,掌握操作要领。

2、认真及时记录原始报告,核准是否达到设计要求。

3、技术人员跟班作业，解决操作施工难题，指导施工。

4、钢材、水泥进场必须有质保书，并按规定进行测试，不合格材料严禁使用。

5、做到孔壁平整，无凹凸不平面，孔底面积达到桩身面积要求。

6、下入钢筋笼后，需利用引线桩固定正位。

7、混凝土配料应严格按配合比执行，搅拌时间大于90S，连续浇筑，每桩制作一组试块。

8、控制好桩顶标高。

（4）安全保证措施

1、防止高空坠物措施

①、桩孔护壁须高出地面200—300mm，防止砖石杂物滚入孔里伤人，孔内施工人员必须戴好安全帽。

②、孔周应设置围护栏，孔内停止施工时应盖好盖板，以防人员不慎坠落事故。

③、经常检查起重，吊装机具是否安全，检查手摇绞车的钢绳的强度，以防吊桶坠落事故。

④、孔口操作平台定期检查，土石方应堆积在离孔口2m以外，并及时清运，以防坍塌入孔内，同时机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。

2、防止孔内涌水或土方坍塌措施

①、对可能产生流沙或淤泥，采用短掘短护，并同时增加护壁强度。

②、雨季施工要做好场内排水工作。

③、为防止孔下突然涌土，在孔内应设置安全绳或软梯，人员上下系上安全带。

3、照明电压采用12V安全电压，灯具开关和孔内电源线路都要采用防水潮产品。

4、由于本工程孔深为10M左右，操作人员一般不会有窒息感，如有窒息感，采用鼓风机送风设备。

3.4、压密注浆

抽引进水闸▽10.0平台挡土墙下和抽排进水闸1#、3#、4#挡土墙下均采用压密注浆法加固地基。

（1）施工工艺

压密注浆的施工工艺为：

（2）施工方法

采用塑料阀管注浆法施工，浆液为水泥浆。

①灌浆孔布置

灌浆孔全部布置在灌浆区域内，靠近灌浆区域边缘最近的灌浆孔距灌浆边缘0.5m，灌浆孔正方形布置，行、列间距均为1.5m。

②埋管方法

采用GXY-1型钻机钻挖成孔，孔径为10cm，同时孔中预埋直径5cm塑料管，塑料管与孔壁周围孔隙采用水泥浆密封，24小时后开始压浆。

③灌浆工艺

灌浆采用阀管灌浆，本着先稀后浓、少灌多复的原则，每孔灌浆完毕需清孔。

根据吃浆量每孔复灌1次，复灌间隔时间2天。

分两序灌浆，一序孔施工完毕后施工二序孔。

灌浆时边灌边拔，每次提升0.5m左右。

灌浆采取灌浆量与灌浆压力双控制，灌浆量为每进尺100kg水泥，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，灌浆压力控制在0.05～0.08MPa，下部采取大值，上部采取小值。

具体灌浆压力可根据吃浆量现场调整。

④封孔

封孔采用容重大于15KN/m3的稠浆，且保证浆面升至孔顶并不再下降为止。

（4）质量控制

①钻孔时，保持钻杆垂直，保证孔距以及孔的垂直度，孔斜≤5‰，以防孔斜过大，压浆时串孔。

②灌浆过程做好施工记录，顶面冒浆时，芯管的深度以及冒浆孔的位置都要做好记录。

③孔底部灌浆时，如发现压注量过大，压力小于0.04MPa时,可采取停停压压的方法进行注浆。

④压力表定期校验，确保压浆压力达到设计值。

4、主体工程施工方案

泵站施工是水利工程最为复杂的，难度较大的水工建筑物，层次多，结构复杂，施工程序必须从底板到上部依次上升。

本工程闸站砼及钢筋砼量大、施工层次多、基础深、相邻层块之间的施工相互制约，能否合理有序高效地安排砼的钢筋砼的施工，对整个工程按期完成起着决定性的作用。

依据工程结构特点，安排多点同时作业。

遵循先主后次和先深后浅的施工原则，施工持续时间长的项目优先安排施工的原则，以站身、抽引进水闸为主，抽排闸和抽引闸下游护砌为辅，对消力池、翼墙、护坦、护底在施工过程中穿插进行。

4.1、泵站建筑物的分层分块

泵站建筑物施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程分块以设计分块为依据。

（1）站身砼，分六层施工。

第一层底板，第二层▽0.25，第三层▽3.5，第四层▽6.1，第五层▽8.5，第六层上部结构。

（2）站身底板、上、下游护坦的浇筑块划分按照设计分缝。

站身底板先施工3孔底板，后施工两孔底板。

上、下游翼墙底板在站身上升到相应高程后施工，最后完成护坦底板。

（3）上、下游翼墙一般分二层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁，挡浪板为第3层。

4.2、抽引及抽排进水闸

抽引及抽排建筑物的施工，根据其各部位的结构特点进行分层、分块。

（1）闸室砼分层施工，第一层底板，第二层涵洞，第三层涵洞以上墩墙，第四层工作桥。

（2）上、下游翼墙分层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁。

4.3、模板及支撑脚手架

模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型（主要是流道部分结构）采用木模板，并用防水纤维板贴面。

支撑采用钢管脚手架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。

（1）模板加工

木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。

用料为二等木材。

组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。

（2）模板安装

按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。

模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

（3）模板拆除

砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。

（4）脚手架工程

支撑必须牢固、稳定、可靠。

一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。

承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。

钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

4.4、钢筋工程

（1）钢筋原材料的控制

本工程钢筋为甲方供应，为了确保原材料的质量。

每批钢筋到货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。

试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。

（2）钢筋的放样

根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。

（3）钢筋的制作

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。

不同规格品种的钢筋分别堆放。

焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

（4）钢筋的现场绑扎和安装

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。

采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。

垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。

钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。

4.5、砼工程·

（1）砼原材料的选择

骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。

水泥：

由甲方供应运输到现场。

施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验证明均报送监理人批准。

进场后按贯标要求进行标识，会同监理人按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。

散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。

不同类的水泥分别存放，并设置标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。

当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。

水泥的使用必须符合有关规定。

黄砂：

采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均符合招标文件的要求，本工程采用马安或新篁的砂，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。

石子：

采用材质坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。

本工程石子主要采购地为八百桥，到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。

石子的堆放按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

外加剂使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理人批准。

（2）砼配合比设计

1水灰比设计：

根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比。

2普通砼配合比设计

根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。

在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。

3泵送砼配合比设计

本工程由于砼浇筑强度较大，施工作业面多等多方面原因，故大部砼施工为泵送。

泵送砼由于单位水用量较大，因此砼的收缩比普通砼的收缩相对较大，在施工过程中将严格控制泵送砼的配合比，尽能缩短泵砼的输送长度，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，减少砼的表面裂缝，保证外观质量。

由于本工程砼强度等级大部分为C25，因此水泥标号宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥到工后同样必须进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后方可用于本工程。

骨料：

骨料除满足普通砼骨料要求外，还必须符合以下条件：

最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1:

4，根据用于本工程的泵管直径（125mm）本工程石子的最大粒径不得大于31.5cm。

黄砂选用中粗砂，细度模度控制在2.5～2.8之间，如过细则增加砼拌和物的粘性，影响可塑性；

如过粗，则容易离析，产生堵管现象。

外加剂：

外加剂选用专业厂家生产的泵送砼外加剂，外加剂质量必须符合国家现行的标准《混凝土泵