自动埋弧焊机知识大全Word文档格式.docx
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晶闸管式直流弧焊电源，具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能;
4、适用范围广。
电流调节范围宽，可适合多种板厚的焊接;
5、使用更安全。
内置过热、电压异常保护电路;
自动埋弧焊机*技术参数
技术参数MZ-630MZ-1000MZ-1250
额定输入电压3-380V3-380V3-380V
额定频率50/60Hz50/60Hz50/60Hz
额定输入容量57kVA
额定输入电流68A112A140A
电流调节范围130A-630A200A-1000A250A-1250A
负载持续率100%100%100%
最高空载电压69V72V72V
适用焊丝直径Ф3Ф4Ф3Ф4Ф5Ф3Ф4Ф5
行走速度20-170cm/min20-170cm/min20-170cm/min
送丝速度20-200cm/min20-200cm/min20-200cm/min
电源外型970X470X690mm970X570X690mm970X570X690mm
电源重量200kg400kg
小车重量50kg50kg420kg50kg
自动埋弧焊机*功能
★采用大功率可控硅电源，在焊剂层下作自动焊接用焊机;
★采用特殊引弧，引弧成功率极高。
★可焊接位于水平面或与水平面成10°
角的斜面上开坡口或不开坡口的对接焊缝或角焊缝;
★电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。
★保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。
★负载持续率为100%，满足高强度的焊接。
★焊接电流调节范围大，电流稳定，噪声小;
★设有双传动送丝功能，送丝力强;
★送丝速度和焊接速度可无级调节，保证焊接稳定;
★可直焊、环焊、角焊、对焊、搭接焊、及船状位置和角焊接。
自动埋弧焊机*应用
自动埋弧焊机适用于用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材，钢板结构有无坡口的对接、角接、环缝、纵缝的焊接生产。
工业领域主要应用于锅炉、压力容器、造船、钢构、石化等领域，另外高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。
自动埋弧焊机的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用自动埋弧焊焊接技术。
主要供应对象：
钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。
自动埋弧焊机*操作指南
1、焊前准备与调整：
按照附图1外部接线图接好各电缆，合上控制380V电闸及主电源闸。
将机关控制盒上电源开关K1拨到“通”位置，这时停止按钮的红灯亮。
将“焊车调试”开关K2拨到“调试”位置，观察焊车行走情况并调节”焊车速度“电们器W3到焊接规范需要的速度，调试好后将K2拨到”焊接“位置。
按AN3或AN4即“焊丝向上”、“焊丝向下”按钮，点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好（焊丝对焊件微加压力;
划擦起弧时可以使焊丝与焊件略有距离）再打开焊剂斗，在焊丝端部周围，撒布焊剂准备焊接（焊丝、焊剂、焊缝等必须按焊接工艺要求，事先处理好，焊丝端部粘结物清除）。
2、起弧与焊接：
焊接准备完毕后，按“启动”按钮AN1在短路反抽起弧情况下，这时J3继电器闭合，使J闭合，电源中接触器CJ接通，J2闭合，短路电流流过焊丝与工件，在此同时，焊丝向上回抽，引出电弧，焊车也开始向规定方向行走。
对划擦起弧，按AN1不放，J3吸合，CJ吸合，空载弧压产生，J1吸合，M1慢速送丝，小车也在前进，焊丝透过焊剂与工件“划擦”接触后弧压降低，J1释放，J2吸合，起弧工作即转入到短路反抽起弧状态。
起弧后松开AN转入正常焊接。
电弧引出后，电弧电压就在焊丝与焊件两端出现，它与预先给定电压比较的结果，逐步减慢焊丝上抽速度，一直到此速度为零。
由于电弧继续燃烧，电弧电压的数值大于指令电压，J4动作，使送丝电机换向，由原来的上抽转到下送，而且速度由零值逐步加快，一直到送丝速度与焊丝熔化速度，在确定规范电流值相等时，达到稳定焊接状态。
当电弧电压有变动时，系统自动恢复到原来电压数值。
如要调节送丝规范时，可以转动“焊接电压”电位器W1。
改变指令电压，就改变送丝速度，同时也就改变了电弧电压大小，在改变到新的送丝速度与电弧电压时，必须相应改变电弧电流的大小，使之在新的特性曲线上达到新的平衡状态。
3、停止：
焊接结束后，“按”停止“按钮AN2，这时送丝电机与焊车的电枢电压都切除，停止工作，但电弧还未熄灭。
由于送丝停止，电弧就拉长，电弧电压就升高，直到J1继电器动作，将J2短路，J2切断，电弧电源中CJ断开，电弧才熄灭，这样便使熔坑填满，完成了焊接。
关闭焊剂斗上的阀门，停止输送焊剂，如有必要，可以点动”焊丝向上“按钮，将焊丝略微上抽，并松开焊车联合器将焊车拉出焊接区，以备下次焊接。
如遇事故，必须立即停止焊接与切断电源，可按“紧急停车”按钮AN5，但这样往往会使焊丝粘着在熔池之内。
4、控制盒面板其它元件名称与说明：
“焊接电压”旋钮，用来指示电弧电压，实际上是代表送丝速度，旋钮向数值低处旋转时，送丝速度加快，反之减慢。
“电压指示”开关，当拨向“电弧电压”时，电压表读数为电弧电压。
拨向“焊车电压”时，电压表读数为焊车电枢电压，（一般焊接规范时此电压远小于电压表满度值），从不同的刻度位置，可以间接了解焊接速度。
“焊接速度”指焊车行走速度，可根据工艺要求规范调节。
“焊接方向”指焊车的行走方向。
“熄弧电压”决定熄弧时的弧长，根据熄弧点成形决定，一般焊丝直径为φ3mm时用“低”，φ3mm以上用“高”。
BX2-1000焊接电源附带电流调节远控操作盒，可放在焊机头上，根据需要调节焊接电流大小，在电流表上指示。
自动埋弧焊机*使用注意事项
（1）按外部接线图正确接线，并注意网络电压与焊机名牌电压相等，电源要加接地线。
（2）焊接电源三相控制进线有相序关系，接线时应保证风扇为上吹风。
（3）必须经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系之线路及线圈应不低于0.5兆欧姆，与电网无联系的线圈及线路应不低于0.2兆欧姆。
（4）多芯电缆必须注意接头不能松动，避免接触不良影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复抽曲，以免内部导线折断。
（5）焊机允许在海拔高度不超过1000米，周围介质温度不超过+40º
C。
空气相对湿度不超过85%的场合使用。
（6）焊机在装运和安装过程中，切忌振动，以免影响工作性能。
（7）焊机的安置应使焊机背面具有足够的空间，以供焊机通风，此空间不小于0.5米长。
（8）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，需按易损件附图制造更换。
（9）在焊接电流回路内各接点，如焊丝与工件的电缆接头导电嘴与焊丝等必须保证接触良好，否则会造成电弧不稳，影响焊缝质量与外形。
（10）在网路电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。
（11）焊机及机头不能受雨水或腐蚀惦气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电气元件受潮或腐烂或引起变值或损坏，影响运行性能。
（12）在焊机工作时必须注意：
在工作时，焊机必须按照相应的负载续率使用。
应经常保持焊机清洁，延长焊机寿命。
本焊机虽系下降特性类型焊机，但大电流工作时，其短路电流值仍较大，若长时间短路亦将会使变压器、电抗器烧坏，所以使用时应尽可能避免大电流工作时出现短路现象。
自动埋弧焊机*保养方法
（1）定期检查
•为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。
•日常的注意事项
A有无异常的振动、响声、臭味
B电缆部位有无异常发热。
C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。
D电缆的连接、绝缘方法是否有误
E电缆是否有即将短线的地方。
（2）每过3-6个月的定期检查
1.电气的连接部分的检查
请检查是否有由于焊接电源的输入侧、输出侧的电缆连接部的紧固螺丝的松弛、生锈等造成接触变坏、绝缘有无问题等。
2.接地线
确认焊机的机壳是否已可靠接地。
3.焊机内部的灰尘的去除
4.可控硅散热器上如果有灰尘的话则散热条件变坏，将给可控硅带来不利的影响。
若在变压器等线圈上，将造成绝缘恶化等原因。
每隔3-6个月要进行1次将焊接电源的测板、上盖板拆下，用不含湿气的压缩空气吹掉蓄积的灰尘。
（3）熔断器的更换
在进行熔断器的更换时，一定要将输入侧的开关关闭才可进行。
（4）印刷电路板更换的注意点
更换印刷电路板时要注意将插头的序号与印刷电路板的序号对号，将插头插到底并卡紧。
另外，埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。
1、设备应专人使用
操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用焊接工艺规范进行焊接，人员应进行培训和考核;
2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等;
3、电源的进出线和接地线必须联接良好;
4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。
自动埋弧焊机*故障维修
一.排除故障前请做以下检查
不起弧：
•电源开关是否闭合
•是否缺相
•输入侧的熔断器是否正常
•控制线是否连接好
•母材侧电缆是否连接好
电弧不稳定：
•连接是否有送动
•电流调节旋钮的位置是否适当
•导电嘴的端部是否变形
无法进行电流的设定：
•切换开关是否选择准确
二、设备检查
设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。
1、焊接电源检查
a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验;
b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否（380V±
10%）正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。
如有问题，更换控制变压器;
c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件;
d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件;
e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。
2、控制电缆检查
控制电缆长期处于运动状态，很容易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况，有折断的可用备用线联接。
3、小车故障的检查
a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。
按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。
如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏;
b、焊接--调整开关放在自动焊接位置检查
在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。
当电压降到44V至28V送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转（抽丝），若不正常应更换控制线路板;
c、送丝不稳定，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。
压紧装置是否调节得当。
三.故障排除方法
1电源指示灯不亮，电源开关损坏
电源指示灯损坏
输入电源缺相
控制变压器损坏
控制电源保险损坏，更换开关
更换电源指示灯
检查配电箱及电源线
更换控制变压器
更换保险丝
2开机后风机不转风机FM故障
控制电源保险损坏
输入电源缺相更换风机
3无焊接电流输出过热保护
可控硅模块损坏
主控板或触发板损坏
电位器损坏
交流接触器损坏，让焊机空转10分钟
更换损坏的可控硅模块
更换电路板
更换电位器
更换交流接触器
4不能行走，电路板XC-PCB1损坏
电路板XC-PCB2损坏
调速电位器R02损坏
继电器CR01损坏
行走电机损坏更换电路板XC-PCB1
更换电路板XC-PCB2
更换电位器R02
更换继电器CR01
更换行走电机
5不能送丝，电路板XC-PCB2损坏
送丝电位器R03损坏
控制变压器T01损坏
送丝电机损坏更换电路板XC-PCB2
更换电位器R03
更换控制变压器T01
更换送丝电机
四、维修实例，如下图所示：
自动埋弧焊机*焊接工艺参考
1.不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件
工件厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）
64正
反380～420
430～47030
3058
55
84正
反440～480
480～53030
3150
50
104正
反530～570
590～64031
3346
46
124正
反620～660
680～72035
3542
41
144正
反680～720
730～77037
4041
38
155正
反800～850
850～90034～36
36～3863
43
175正
反850～900
900～95035～37
37～3960
185正
900～95036～38
38～4060
40
205正
900～100036～38
38～4042
225正
反900～950
100037～39
38～4053
注:
装配间隙0～1mm.
2.对接接头预留间隙双面焊的焊接条件
工件厚度（mm）焊丝直径（mm）装配间隙
（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）
630～1380～40030～3257～60
830～1400～42028～3253～57
1041～2500～60030～3250～60
1241～2550～58038～4050～57
1453～4700～75034～3650
1653～4700～75034～3645
1854～5750～80036～4045
2054～5850～90036～4045
2454～5900～95038～4242
2855～6900～95038～4233
3056～7950～100040～4427
4058～91100～120040～4420
50510～111200～130044～4817
3.开坡口工件的双面焊的焊接条件
工件厚度（mm）坡口形式焊丝直径（mm）焊接顺序坡口尺寸焊接电流
（A）电弧电压
（V）焊接速度
（cm/min）
角度
（0）根高（mm）间隙
（mm）
14Y型5正7003mm3mm830～85036～3842
反600～62036～3875
165正7003mm3mm830～85036～3833
185正7003mm3mm830～86036～3833
226正7003mm3mm110038～4030
5反600～62036～3875
24X型6正7003mm3mm110038～4040
5反80036～3847
306正7003mm3mm100036～4030
反95036～3833
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