抗滑桩安全施工专项方案Word格式.docx

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2）杜绝发生小型机具使用伤害和触电事故；

3）控制事故频率在3‰以内，事故费率在1.5‰以下，现场施工人员的重伤率不大于0.05‰、负伤频率不大于0.5‰；

4）无其他恶性事故或事件。

2、安全管理组织机构

本项目实行项目经理负责制，项目经理是安全生产第一责任人，对本项目工程的安全负全面责任。

为了确保安全管理目标的实现项目部配备足够的安全管理人员，建立安全管理机构，全面负责本项目的安全生产管理工作。

详见安全管理组织框图。

根据现场施工的具体情况，本项目成立以项目经理为组长，副经理为副组长的安全管理小组，具体人员职责：

1）项目经理李元久负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审批。

2）副经理吴红玉协助项目经理负责对抗滑桩施工过程进行全面监控、管理和协调，负责本施工过程的安全、质量、进度等，并对施工过程的总目标进行控制。

3）项目部各部门负责人负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对各项安全、技术措施的落实情况进行检查。

4）现场调度负责作业队人员、现场机械的合格、合理和有效的调度安排，对实施过程的安全进行监督。

5）现场技术员负责施工技术工作，并对施工过程的安全实施监督。

6）现场专职安全员负责对施工过程的安全控制，对现场作业人员进行现场作业前的安全交底，对施工过程重点部位进行旁站监护。

7）安全监察负责人王红珺为安全突发事件第一责任人，事故发生后负责组织和处理突发事件。

安全管理组织机构图

3、安全保证体系

建立健全安全保证体系，混凝土由混凝土搅拌站负责供应，钢筋加工安装由钢筋加工班组负责。

抗滑桩施工由施工五队负责实施，包括锚索钻孔、张拉、桩身开挖、桩身护壁砼浇筑、桩身钢筋绑扎、桩身砼浇筑等施工。

各施工项均有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

认真做好防火安全工作，重要设备，重点防护，责任落实到人，彻底消除不安全因素。

建立安全生产责任制，项目经理，施工队长，工班长，操作工人，逐级建立安全生产管理制度，项目部设安全质量部，施工队设专职安检员，工班设兼职安全员，做到了分工明确，责任到人。

领导小组负责施工生产的安全管理、安全检查、特殊工种培训以及安全事故的调查、分析并参与事故处理工作，负责日常施工生产违章行为的处罚和纠正，负责文明施工的指挥、检查、监督管理工作。

安全保证体系框图

4、安全生产责任制

4.1项目经理

1）保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；

及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；

2）按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。

贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；

3）组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；

4）组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；

5）确保本项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；

6）认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；

7）及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。

4.2副经理

1）协助项目经理开展施工过程中的安全生产管理工作；

2）组织开展施工的各类安全生产检查工作；

3）坚持“管生产必须管安全”的原则，每周生产例会中，研究分析施工中存在的安全问题并制定解决方案。

4.3项目总工

1）对本项目的安全技术工作负全面责任；

2）认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程；

3）组织编制施工组织设计（施工方案）、组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；

4）组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；

5．对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底；

6．参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；

7．参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。

4.4项目工程部

1）负责编制施工组织设计和专项施工方案，并检查督促实施；

2）对施工提供技术支持，对全体作业人员进行施工技术交底和安全技术交底；

3）经常深入现场对挖孔桩施工过程进行检查，及时发现结构安全隐患、提出解决方案并督促整改。

4.5项目计划部

1）根据抗滑桩工程施工特点和季节气候条件，安排下达生产计划；

2）承包合同、承租合同签订前必须对施工中劳务队伍的安全资质进行认真审核，符合规定方可签订合同及安全生产管理协议；

4.6项目安质部

1）执行上级有关安全生产的各项规定，对所施工队的安全生产负直接管理责任；

2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向施工队进行书面安全技术交底，如实向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，对规程、措施、交底的执行情况进行检查、落实，随时纠正作业违章，对安全技术措施和安全技术交底的落实效果负责；

3）对所辖施工队的作业环境及各种设施、设备的安全状况进行巡查，发现问题及时纠正解决。

强化对重点、特殊部位施工的安全状况检查，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥；

4）负责对所辖班组的安全活动情况进行监督、管理，定期和不定期地组织其学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部门或其他有关人员的安全监督检查，及时解决检查中提出的不安全问题；

5）对分管工程项目应用的新材料、新设备、新技术、新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；

6）做好因工伤亡及重大未遂事件的现场保护及上报工作。

4.7项目物资部

负责提供连续梁施工中所需材料、器具、安全防护用品，并保证提供物品合格，保证施工安全进行，对其负有直接责任。

1）负责正确配置施工机械，建立健全机械设备的安全操作规程，负责机械设备的安全管理，保证机械、设备、电力的安全运行；

2）负责施工供电、用电的安全工作；

4.8试验室

1）试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

2）混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。

3）桩身施工完成后负责联系有资质的检测单位对桩身的完整性进行检测。

4.9办公室

负责协助工区领导开展安全生产管理工作、收集有关安全生产状况等有关方面的信息，对其负有直接责任。

4.10作业队队长

1）负责所管施工队作业区的安全生产工作；

2）负责及时整改各项安全隐患；

3）认真落实班前安全教育制度，并做好班前教育记录。

五、工程危险源辨识及其危害分析

抗滑桩施工安全的难点，决定了抗滑桩在施工中存在的危险源。

3.1高处坠落

地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；

孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。

3.2物体打击

地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。

3.3淹溺

遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。

3.4坍塌

孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。

3.5机械伤害

人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用，或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。

3.6触电

人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。

3.7窒息或中毒

挖孔施工过程中由于桩孔中可能存在有毒气体，使人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。

人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。

4.抗滑桩挖孔作业施工难点

人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。

在孔口安装支架，用1~2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。

六.抗滑桩挖孔专项安全施工方案

1、施工准备

1.1施工测量

由技术主管根据施工设计图计算出桩位坐标，交测量组进行复核无误后，由测量组用全站仪放出桩位，利用钢尺检查各桩位距离进行复核，桩位误差应当在允许范围内,并报请并报测量监理工程师检查验收。

施工队根据所放桩位先埋设十字护桩，待井圈锁口砼浇筑完成后用红油漆引至锁口顶面。

1.2平整场地及现场围挡

开挖前，将锁扣周围的浮土及一切不安全因素必须清除。

平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方，且不影响邻近其他施工。

锁口施工在相邻工区边坡坡脚下，将坡脚向相邻工区施工侧处采用钢管和竹胶板加固维护，保证开挖石方的滚石不能滚落至桩孔内，其余方向用钢管将孔口维护并用醒目的彩色三角旗围挡。

在明显位置设立标示排。

1.3防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施

先开挖至原地面以下1m左右，根据施工图纸要求用C20钢筋混凝土制作锁扣，锁口顶面高出原地面30㎝左右为宜。

采用C20钢筋混凝土护壁，护壁厚度根据桩身型号分别为20、30㎝。

护壁支护长度每米一段。

将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽，立模灌筑混凝土后24小时即可拆模，继续下挖。

施工现场配置4台水泵，水管200多米，根据施工需要适当增减水泵和水管的数量，保证桩孔内积水的排出，将水泵用提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的积水井内。

1.4安装提升设备和通风设备

根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。

安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。

挂钩及吊斗活门既要牢固而又有安全措施。

人员上下另设绳梯与安全绳。

电动卷扬机绞车高出井口60~80㎝为宜，而且其安置要平稳、牢固。

并且电动卷扬机在锁口顶面固定稳固。

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够到井底的通风管。

孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。

1.5弃土的处理

人工挖孔桩弃土地点在孔口1.5－2m以外堆起，在弃土堆起到1m高度左右时，用挖机将弃土进行处理。

2、桩孔开挖

2.1开挖顺序

挖孔的顺序应先自施工点两端和中部开挖三根桩，核对地质资料，然后跳桩开挖桩体。

5.2.2施工人员配备及方法

挖孔时实行班组作业制度，每班每口井4人，孔内2人挖装，孔口2人电动绞车提土、运土，每小时进行井下井上换班作业。

其它砖瓦工、杂工、电工等随班配备。

5.2.3开挖方法

开挖的方法视地质情况而定。

在粘土层、砂砾土、强风化岩层中开挖，用十字镐开挖；

在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层。

挖孔的桩位偏差控制在5㎝之内，孔的倾斜度<

0.5%H。

孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力。

坍孔较大时，采用浆砌片石回填。

如孔内或孔底地质情况与设计资料相差较大时，必须考虑变更设计，根据设计验算调整桩长，以提高桩的承载力。

孔底必须平整，无松碴、污泥、沉淀等软层，嵌岩桩嵌入岩层深度应符合设计要求。

挖孔和支护过程中，需要经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

电动提升设过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能和用于提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在的安全隐患的要及时更换新的、能保证安全的设备

七、抗滑桩挖孔施工安全要求及安全专项措施

1、抗滑桩挖孔施工安全要求

1）项目经理部与作业队及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。

2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。

施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。

3）施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。

特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。

4）开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；

在土质比较破碎的地表掘进，锁口必须支护，锁口应高出地表0.3m。

进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。

5）防护壁坍塌措施：

每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁内的钢筋不得所以减少，上下护壁要有钢筋应当连接，避免某断护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。

6）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。

对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。

7）当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。

孔底凿岩时必须加大送风量。

8）桩孔设置C20砼护壁，护壁厚度严格按照技术交底厚度执行；

桩身开挖必须采取间隔开挖，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

9）锁口护圈要高出地面0.3m，并防止锁口杂物掉入桩孔内砸伤人员。

桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

10）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围蔽。

11）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。

挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；

井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。

禁止向井内抛掷。

井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。

应勤换井下作业人员，轮换下井作业。

井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。

孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

12）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电

器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

13）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。

14）一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。

当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。

孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。

15）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。

16）成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。

2、抗滑桩挖孔专项安全措施

首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。

2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。

如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。

3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。

桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。

挖出的土石方应及时外运。

孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。

为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。

孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。

在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；

严防工具落入桩孔。

4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。

电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。

5）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。

施工人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。

不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。

电动葫芦采用倒顺开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；

铁链无损，有保险扣且不打死结；

钢丝绳无断丝。

支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。

桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。

吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。

6）对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。

钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；

渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；

渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；

7）孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；

爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；

爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；

爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；

爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；

孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。

8）当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。

一般宜用仪器检测。

孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

9）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：

①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；

②严禁酒后作业；

不准在孔内吸烟；

不准在孔内使用明火；

③每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；

④认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

⑤当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。

在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；

若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

⑥孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；

⑦如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；

爆破时，孔口应加盖；

爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；

⑧在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

10）其它安全措施

由于本标段抗滑桩人工挖孔桩施工处在京沪铁路左侧，所以与其相邻侧采用钢管和竹胶板搭设围挡，保证石方开挖过程中的石块不会落入桩孔中，造成人员伤害。

并在此设置安全警示牌。

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

八、人工挖孔桩安全施工注意事项

1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。

要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。

要制定安全措施，并要经常检查和落实。

2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

桩孔过深时，孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。

地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。

3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。

如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。

如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。

并尽快采取有效措施排除险情

4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。

经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。

下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。

5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。

并经常检查电线和漏电保护是否完好。

6）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。

7）当天挖孔，当天浇注护壁。

人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。

孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。

8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

9）爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护壁造成塌孔，在淤泥层护壁加大厚度，增加护壁钢筋，在爆破时采用钢管支撑支护。

对淤泥层间水进行引排，在护壁设置排水孔（泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置），孔底设置积水坑，及时排除积水。

如淤泥层较厚、流动性较大，可采用混凝土预制承插管进行护壁，管壁间用水泥浆或树脂水泥浆填隙，其预制管下口设置排水孔，以消除孔壁处的水压力