埋地PVCU给水标准规范Word文件下载.docx
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本规程中设计压力采用管道系统最大现场水压实验压力。
7.静水压力
在内水压力作用下管壁产生环向拉应力。
8.最小规定强度
在水温20℃和50年内压长期作用下，PVC-U管材环向抗拉强度最低保证值。
该值为PVC-U管材环向抗拉强度长期静水压设计基本值。
9.总使用（设计）系数（K）
依照PVC-U管材特性和管道系统工作条件拟定不不大于1是设计安全系数。
将MRS除以K，为本规程中规定采用管材在20℃时容许环向抗拉强度。
10.二次加工管件
用PVC-U管材切割成导形短管后，拼装制造弯管、三通等管件统称。
11.过渡件
用于PVC-U管与铸铁管、钢管、其他塑料管等不同材质管道，或与阀门等配件连接用品有转换性能一种专用管件统称。
依照管道系统连接需要，有短管、三通、四通等形式，其规格和尺寸必要符合各端接头形式和技术规定。
12.止水栓、分水鞍
用于在已建PVC-U管道上开孔安装支管、户管专用配件。
其基本构造是两个可紧固在管道上半圆管箍，在上部半圆管箍上设立各种开洞和连接设施，可在管道无水或带水条件下开孔接出支管、户管。
普通为工厂制作系列专用产品，如带水打孔立式止水栓、旋转式分水鞍等。
三、材料
1.管材物理性能应符合下列规定：
密度：
1350~1460kg/m3；
维卡软化温度：
不不大于80℃；
弹性模量：
3000MPa；
轴向线膨胀系数：
0.06~0.06mm/m℃。
2.当管材从生产到使用存储期超过18个月时，宜对管材物理力学性能重新进行检测，合格后再使用。
四、施工安装
管道水力计算
管道设计流速不适当不不大于1.5m/s。
管道构造计算
1.PVC-U管道应按柔性管进行计算。
设计使用寿命不得低于50年。
2.PVC-U管环向抗拉保证强度[fpl]应采用25MPa；
设计系数K在公称外径dn不不不大于90mm时采用2.5，在dn不不大于110mm时采用2.0。
3.作用管道上设计外压荷载应涉及作用在管道上竖向土压力、地面车辆荷载及堆积荷载。
车辆荷载和堆积荷载不叠加计算，应取其大者。
车辆荷载级别应按实际行车状况采用。
4.作用管道上堆积压力Fs可取10KN/㎡。
5.管道在运营过程中也许产生真空压力FA可取0.05MPa。
6.管道在外压荷载作用下竖向变形不得不不大于管截面计算直径dn5%。
7.管道在爱组合荷载作用下管壁截面稳定计算，应满足管壁截面稳定安全系数Ks不不大于2.0规定。
8.管道抗浮稳定安全系数不得不大于1.10。
9.采用承插式弹性密封圈柔性接头管道，可不进行管道纵向温度变形计算。
管道敷设
1.PVC-U管道与相邻管道之间水平净距不适当不大于施工及维护规定开槽宽度及设立闸门井等附属构筑物规定宽度。
与热力管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间水平净距不适当不大于1.5m。
饮用水管道不得敷设杂排水管道和污水管道下面。
2.PVC-U管道中线与建（构）筑物外墙（皮）之间水平距离不适当不大于写列规定：
公称外径dn不不不大于200mm时为1m；
公称外径不不大于200mm时为3.0mm。
3.PVC-U管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设立钢筋混凝土、钢、铸铁管等材料制作保护套管，不通行她套管内径不适当不大于PVC-U管外径加300mm，套管构造设计应按路堤主管部门规定执行。
穿越河道时还应在保护套管外部采用包混凝土等办法。
4.PVC-U管道不得从建（构）筑物下面穿越。
当必要穿越时，应采用外加套管等可靠保护办法。
5.PVC-U管道在其他管道上部跨越时，管底与下面管道顶部净距不得不大于2.0m，并应按设计规定进行地基解决；
当设计无规定期，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定解决。
6.当设计无规定期，PVC-U管道不得采用360°
满包混凝土进行地基解决或增强管道承载能力。
7.在道路下管顶埋深不适当不大于1.0m；
在人行道下，公称外径dn不不大于63mm时，不适当不大于0.75m；
公称外径dn不不不大于63mm时，不适当不大于0.5m。
在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线如下。
8.运用管材弹性进行弯曲敷设时，弯曲半径不适当不大于管外径300倍，管材长度不得不大于6m，公称外径dn不得不不大于160mm。
9.运用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗漏条件下容许转角α应由管材制造厂提供。
普通状况下，转角α不适当不不大于1°
。
10.管道弯曲敷设和折线形敷设可持续交替进行。
施工环境温度不大于5℃时，不得进行弹性弯曲敷设。
11.管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置金属示踪线，或在地面上设立《给水管道》标志牌。
12.管道公称外径dn不不大于63mm时，开槽槽底宽度不适当不大于管外径加0.5m，且总宽度不得不大于0.7m。
13.槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定期槽底深度不得不大于管外径加砂基本厚度，管底砂基本厚度不得不大于100mm。
14.敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。
在普通状况下，插口插入方向应与水流方向一致。
沟槽不深时，采用粘接接头管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；
承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深某些应就地现挖，使位置对的，且挖深某些必要用砂砾土回填密实。
15.管道按规定标高及中线敷设后必要尽快回填。
先将管下支承角范畴内肋角某些用砂砾土回填密实，其高度不得不大于0.2dn。
然后用砂砾土或符合规定原土回填管道两侧。
每次回填密实后厚度不适当不大于100mm，不得不不大于200mm，且必要从管两侧同步回填，同步夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。
在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节举其接口，不得浮现管道移位、转动等现象。
16.回填土内不得具有有机物、冻土、砖块及不不大于20mm石子。
17.在管道试压前管顶以上回填土高度不适当不大于0.5,可留出管道接头处0.2m范畴内不进行回填。
18.管道试压合格后大面积回填，宜在管道布满水状况下进行。
管道敷设后不适当长期处在空管状态。
采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。
管道连接
1.管道连接可采用弹性密封圈插入式柔性接头，或插入式溶剂粘接接头、法兰接头等刚性接头。
2.承插式橡胶圈接头合用于公称外径dn不不大于63mm管道，套筒式活接头（迅速连接件）可用于各种管径管道。
3.溶剂粘接接头合用于公称外径dn为20~200mm管道。
公称外径dn不不大于90mm管材，其溶剂粘接接头连接宜在提供管材生产厂进行；
在施工现场制作溶剂粘接接头时，公称外径dn不适当不不大于90mm。
溶剂粘接接头普通采用工厂制造承口管；
当采用平口管在现场加工承口时，施工单位提供加工办法及设施应得到建设和监理单位允许后方可使用。
4.法兰连接普通用于与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀门、消火栓等管道附件过渡性连接。
5.管材在敷设中需切割时，切割面要平直。
插入式接头插口管端应削倒角，倒角坡口后端厚度普通为管壁厚1/3~1/2，倒角普通为15°
完毕后应将残屑清除干净，不留毛刺。
6.胶圈密封柔性接头，管端插入长度必要留出由于温差产生伸量，伸量应按施工时闭合温差计算拟定。
普通状况下可按表7.6选用。
表7.6管长6m时管端温差伸量
插入时最低环境温度℃
设计最大升温℃
伸量mm
≥15
10~15
5~10
25
30
35
10.5
12.6
14.7
7.溶剂粘接接头，涂抹粘接溶剂后，应及时找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。
插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加外力不变，并保证接口直度和位置对的。
8.粘接接头不得在雨中或水中施工，不适当在5℃如下操作。
所使用粘接剂须通过检查，不得使用已浮现絮状物粘接剂，粘接剂与被粘接管材环境温度宜基本相似，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
9.可采用过渡件串联两端不用材质管材或阀门、消火栓等附配件。
过渡件两端接头构造必要与两端连接接头形式相适应。
10.过渡件普通采用特制管件，与各端管道或附配件连接应遵守下列规定：
（1）阀门、消火栓或钢管等为法兰接头时，过渡件与其连接端必要采用相应法兰接头，其法兰螺栓孔位置及直径必要与连接端法兰一致。
（2）连接不同材质管材采用承插式接头时，过渡件与其连接端必要采用相应承插式接头，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必要符合连接端承口或插口规定；
当不同材质管材为平口端时，宜采用套筒式鸡头连接，套筒内径必要符合两端连接件不同外径规定。
（3）与PVC-U管管端连接宜采用柔性接头，并优先采用套筒式、活接头等迅速连接件。
当连接PVC-U管管端为承插接头时，过渡件应采用相应承口或插口连接。
11.过渡件宜采用工厂制作产品，并优先采用PVC-U注塑成型或二次加工成型管件。
如生产厂不能提供PVC-U材质管件，必要用钢制过渡件，其材质、规格、误差等均应符合相应接头原则。
12.钢制过渡件应采用相应防腐办法。
宜采用喷塑（工厂制作过渡件）、卷材、涂料等符合规定防腐蚀材料，并按相应施工验收规程施工。
对法兰、螺栓等需要卸、装某些，可采用涂锌螺栓或不锈钢螺栓，用防腐油涂抹后外包塑料膜。
13.法兰连接时相邻两个法兰（盘）螺栓孔位置及直径必要一致，其中垫片或垫圈位置必要对的，拧紧事应按对称位置相间进行。
应防止拧紧过程中产生轴向拉力导致两端管道拉列或接头拉脱。
管道附件和附属构筑物
1.采用胶圈密封柔性接头管道普通不设立伸缩节。
采用粘接连接管道应设立伸缩节。
伸缩节之间距离应依照施工时闭合温度与管道敷设过程中或运营后管道环境介质也许浮现最高温度差计算拟定。
2.伸缩节可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸缩量不适当不大于12cm。
如采用伸缩量大伸缩节，伸缩节之间距离可按计算拟定。
安装伸缩接时，插入深度可按伸缩量拟定，上下游管端插入伸缩节长度应相等，其管端间距不适当不大于4mm。
3.管道转变处，伸缩节宜等距离设立在弯头两侧。
4.管道在水平或垂直向转弯处、变化管径处、三通四通端头和阀门处，均应依照管内压力计算轴向推力并设立止推墩。
5.公称外径dn不不不大于90mm、采用溶剂粘接连接管道，普通可不设止推墩。
6.采用承插式柔性接头管道普通不考虑管道接头轴向抗拉力。
7.止退墩混凝土不适当低于C15级，应现场浇筑在开挖原状土地基和槽坡上；
支承管道水平方向推力止推墩可浇筑在管道受力方向一侧。
槽坡上开挖土面应与管道作用力方向垂直，作用力合力应位于止推墩中心部位。
支承管道垂直方向止推墩混凝土必要浇筑在弯头底部，可按管道混凝土基本规定浇筑，管道下支承角不得不大于120°
，宽度不得不大于管外径加200mm，管底处最小厚度不得不大于100mm。
8.管道和水平向混凝土止推墩、管箍等锚固件之间，应设立塑料或橡胶等弹性缓冲层，厚度宜采用3mm。
9.当管道转角α不不不大于10°
、管道周边回填土不不大于95%密实度时，可不设止推墩。
10.采用冷弯曲敷设管道时应浇筑固定管道弧度混凝土或砖砌固定墩。
11.当管道坡度不不大于1：
6（纵1横6）时，应浇筑防止管道下滑混凝土防滑墩。
防滑墩基本必要浇筑杂管道基本下开挖原状土内，并将管道锚固在防滑墩上。
混凝土防滑墩宽度不得不大于管外径加300mm；
长度不得不大于500mm。
基本齿墙宽度不得不大于200mm；
深度：
粘性土层不得不大于300mm；
岩石中不得不大于150mm。
12.防滑墩与上部管道锚固可采用管箍固定，管箍必要固定在埋在墩内锚固件上。
采用钢制管箍时应作相应防腐解决。
13.防滑墩间距可按管道坡度设立。
当设计无规定期，可按表8.13规定。
表8.13防滑墩间距
管道坡度
间距
≥1：
6
5
4
3
每隔4根管子
每隔3根管子
每隔2根管子
每隔1根管子
14.井底与管外底净距不适当不大于200mm。
井底无混凝土底板时，应在井底铺不不大于150mm厚卵石层。
15.阀门井基本必要浇筑在原状地基或通过回填密实地层上。
混凝土构造混凝土强度级别不得低于C15；
砖砌体必要采用不低于M75水泥砂浆砌筑；
砖材必要用机制黏土砖。
在地下水位如下砖砌井室外壁必要做封闭水泥砂浆抹面防水层。
16.阀门井顶部宜采用连成一体灰口铸铁、可煅铸铁、球墨铸铁井盖及支座；
亦可采用工厂生产符合原则纤维混凝土、玻璃纤维增强树脂（玻璃钢）等复合材料制造井盖及支座。
井内踏步宜采用可煅铸铁、球墨铸铁踏步；
钢制踏步必要采用钢材外部注塑塑钢踏步。
17.管道穿越阀门井时，与井墙宜采用刚性连接。
普通采用专用穿墙套管埋在墙内穿管部位，待管道敷设就位后，用干硬性细石混凝土分层填实。
在已建管道上浇筑砖井墙时，可在管道周边留出不不大于50mm空隙，用干硬性细石混凝土分层浇筑填实。
砖墙内套管可用混凝土制造；
混凝土墙内应用带止水肋钢制套管。
穿墙管内径不得不大于管外径加100mm。
18.混凝土水池进出水管，不得采用PVC-U管直接浇筑在池壁内；
必要采用钢制带止水肋穿墙套管预埋留洞，在水池工程完毕后安装进出水管。
入墙管段必要采用专用PVC-U管件或钢制管件，安装定位后用干硬性水泥砂浆分层填实至墙内外皮25mm处，再用聚硫类防水嵌缝材料填实密封。
19.在管道伸出闸门井、水池池壁等构筑物外0.3~0.5m处应设立柔性接头，可用套筒式、活接头等管件连接。
管道及构筑物位于软土层时，宜从第一种柔性接头起第1.5~2.0m持续设立两个以上柔性接头。
20.当阀门井内设立排水（泥）管时，排水（泥）管必要按排水管道规定敷设并接入指定排水井内。
排水井井底应比接入排水管管底低不不大于0.3m。
消火栓、排泥阀、泄水阀等附件排水（泥）时，不得在排放过程中冲涮附件基本。
21.管道不断水接支管、进户管时应采用工厂制作专用设备，在管道有压状态下宜采用可打孔和连接支管立式止水栓。
22.在管道弯头和弯曲段上不得开孔安装止水栓。
在已建管道上开孔时，孔径不得不不大于管外径1/2。
在同一根管子上开孔超过一种时，相邻两孔间最小间距不得不大于已建管道直径七倍，并不得不大于止水栓安装规定长度加0.3m。
止水栓离管道接头处净距不适当不大于0.3m。
23.在安装支管、进户管处需开槽时，工作坑宽度可按管道敷设、砌筑井室、回填土夯密等施工操作规定拟定。
槽底挖深不适当不大于已建管道管底如下0.2m。
24.对开孔部位管道表面应进行清理，管材表面泥土等附着物均应擦拭干净。
止水栓、分水鞍应安装对的、牢固，支管接口角度应对的。
可用止水栓上配套钻具或符合钻孔规定其他钻具钻孔，钻头直径应比支管孔径小2mm。
25.钻孔完毕钻头退到原位后，应按设计规定浇筑混凝土止推墩、井室基本及砌筑井室、安装井盖等附属构筑物，或安装开关延长杆等设施。
井底及井室四周回填土必要分层回填密实。
26.入户管穿越建筑物地下墙体或基本时，必要在墙或基本内预留或开凿不不大于管外径加150mm孔洞。
待管道敷设完毕后，将管外部空隙用粘性土封堵填实。
入户管穿越建筑物地下室外墙时，必要按设计规定施工。
管道维修
1.管道上弯头、三通等管件破坏时，应切除管件及其连接直管段。
切除直管段不适当不大于0.5m。
插入新管件时，应与配套直管连接合格后整装放入，在直管段之间可用套筒式活接头等管件连接。
2.插入管两端与已敷设管道管端连接亦可采用工厂制造专用连接配件。
3.管道和管件在不影响构造安全条件下轻微渗漏，可采用PVC-U焊条焊接修补。
修补时必要保持焊接部位干燥，且环境温度不得低于5℃。
4.管道接头渗水可采用二合包承口管箍（两个半圆构成拼装式管箍），用螺栓拧紧密封。
5.管箍长度应比破口长度长0.3m。
管箍与管道间密封胶垫厚度可采用3mm。
6.采用化学止水剂堵漏时，止水剂必要通过实验确承认靠后应用。
五、检查与验收
试压与冲洗消毒
1.管道工作压力不不大于0.1MPa时，应检查管道及其配件强度并进行严密性现场水压实验。
2.进行严密性实验时，对公称外径dn不不大于110mm输、配水管道，应采用测定管道渗水量办法鉴定。
管道总长度不大于100m时，可采用压降法鉴定。
对公称外径dn不不不大于90mm管道，普通采用压降办法鉴定。
3.管道严密性及强度实验必要以水为介质，采用水压实验法实验。
禁止以气体为介质用气压实验法实验。
4.试压管段长度，对无阀门等中间连接管道不适当不不大于1.0km；
对有中间连接件管道可依照其位置分段进行试压。
采用两种或两种以上材质管道，应按不同材质试压规定分段进行实验。
5.试压管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设立此类附件必要设堵板，控制阀必要在实验过程中所有启动。
试压管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
6.管道灌水应从低点缓慢灌入，灌入时在实验管段高点管顶及管段中凸起点设排气阀消除管道内气体。
7.管道布满水后，宜在不不不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。
8.在严密性实验时，对公称外径dn不不大于110mm、管道总长度不大于100m和公称外径dn不不不大于90mm管道，在恒压二个1h内，如压降不超过0.05MPa，可鉴定为合格。
9.管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒。
10.冲洗水应清洁，浊度应在10ntu如下，流速不得不大于1.0m/s。
竣工验收
1.管道工程应由主管单位组织施工、设计、和其他关于单位联合验收，验收合格后建设单位应将关于设计、施工及验收文献立卷归档。
2.分项、分部和隐蔽工程，可依照施工状况由建设单位会同施工单位邀请关于单位共同验收，并做出验收记录。
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