XXX厂区厂房一期工程施工组织设计方案Word下载.docx

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3、根据项目施工的特点，拟定施工计划。

4、本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

二、生产准备

1、建筑材料及安全防护用品准备：

对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具设备：

施工中计划投入的大型施工机械包括2台混凝土搅拌机、2台25T吊车及汽车运输车辆等。

3、施工临时住房的搭设，临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

5、提前做好预制、预埋件的加工工作。

第二章、项目组织机构

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，我公司选拔优秀的施工管理人员组建工程项目部。

拟建立的项目组织机构如下图

各职能人员的主要职责

一、项目经理：

对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。

二、项目副经理：

负责施工现场计划、管理及协调。

三、技术负责人：

提供项目技术支持并负责工程质量、安全工作。

四、钢结构生产经理：

负责钢结构构件生产、运输的全部工作。

五、施工员、安全员：

负责实施现场施工，对现场施工安全负责。

六、技术员、质量员：

技术交底及现场工程质量管理。

七、资料员、核算员：

施工、经营核算，工程资料收集整理。

八、材料员：

工程材料的采购、管理及余料回收。

九、各施工队长及钢构车间主任：

组织施工作业，对项目职能人员负责。

第三章、施工进度计划

本工程计划工期共190日历天，包括节假日和休息日。

开工时间以开工报告为准。

分阶段控制时间为：

前期准备、埋地管线施工、厂房基础施工：

75日历天。

厂房钢结构安装、厂房围护及屋面结构施工、厂区路基施工：

55日历天。

厂房门窗及地面工程、厂房室内外装饰装修工程、厂区道路施工：

50日历天。

收尾竣工：

10日历天。

厂房水电工程贯穿整个施工周期。

详见施工进度计划表（附表）

第四章、施工组织

一、指导思想

本项目工程采取以厂房工程为主导,其它配套工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，厂房基础施工时，穿插室外给排水工程；

厂区道路基础与厂房钢结构工程同步进行；

厂房其它土建工序与室外道路同步完成；

厂房水电工序贯穿整个施工周期。

二、施工调度

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

2、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3、每星期召开各管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

4、协调好各施工队长的工作。

组织好各项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证预定工期。

5、监督检查施工计划和工程施工的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳协调状态，保证施工生产正常进行。

三、劳动力组织

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分厂房基础、厂房钢结构和厂房装修三个阶段来准备。

各工种人员按项目部的安排进场。

劳动力投入情况表

四、施工机械组织

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:

主要机械设备表

五、总平面管理

现场规划：

根据现场的实际情况，结合本项目工程量的分布及工期要求，施工道路在厂区呈十字型布置。

具体总平面布置见附图：

施工总平面布置图。

第四部分、主要工程施工工艺及技术措施

第一章、厂房基础工程（含短墙）施工工艺及技术措施

一、施工工艺流程：

基坑土方开挖——地基验收——承台垫层施工——钢筋混凝土独立承台施工——地梁条基开挖——地梁及短柱施工——基础验收——回填土——待钢结构安装完毕——四周短墙砌筑——窗台圈梁施工

二、技术措施

1、用于基础回填的土直接堆放于施工现场备用。

2、模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；

保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

3、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

4、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

5、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，盘园钢筋可结合钢筋调直工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

6、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

7、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°

角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

B、纵向梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，箍筋接头在上，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

8、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

9、柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑48小时后方可拆除，且拆除时不得破坏混凝土四周棱角。

10、混凝土浇筑前根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，一般以充分拌合均匀为准。

11、准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理（应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕），确保混凝土质量。

12、本工程地梁较长，混凝土施工间歇留在地梁跨度的三分之一处，间歇处必须留直茬，严禁留设斜茬，且间歇时间一般不超过混凝土初凝时间。

13、混凝土浇筑时使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。

14、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

夏季混凝土浇水养护日期不得小于7天。

且每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

15、砌筑砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

16、组砌砖墙

A、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

B、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。

如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°

弯钩。

C、排砖撂底：

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

D、砌砖：

砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

第二章、厂房钢结构工程施工工艺及技术措施

一、施工工艺流程

材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装

1、原材料

A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

6防腐涂装：

采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。

构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。

8、运输和堆放

A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。

装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。

装卸时要保护构件的油漆面。

B、堆放场地要坚实、平整，排水良好。

C、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

D、构件堆放位置要和构件安装位置相对应，还应考虑到现场安装的顺序。

9、钢构件的安装

A、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。

对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

B、选用16T轮式起重机作为吊装机械。

勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

C、安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

D、钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。

E、钢梁在地面每榀拼装完成后采用两台吊车同步起吊，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。

钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。

F、整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

G、钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。

钢构件的面漆施工也可实施。

10、檩条安装

A、对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

B、屋面檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保檩条在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

墙面檩条安装同样进行

11、彩钢板安装

A、金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

夹芯板在车上的绑扎,选用等同板长的角钢放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。

运输时夹芯板的支点处挑出长度超过1~2米时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。

B、安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

C、安装前，画排板图，安装时,严格按排板图施工。

夹芯板的拼接应平整.挤紧。

板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

D、夹芯板与钢结构檩条的连接使用自攻螺钉。

螺栓应整齐、对称,间距均匀。

E、转角板的内外包角,采用彩钢角板,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。

转角板转角处的连接应整齐一致。

水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。

F、屋面所有外露钉头应采取防水措施。

凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。

用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

G、夹芯屋面板（瓦楞型）的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。

H、包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。

第三章、厂房地面、门窗及装修工程施工工艺及技术措施

一、厂房地面工程施工工艺及技术措施

1、本厂房地面做法如右图

2、混凝土分仓缝做法

A、厂房进深方向每6m跨度一仓，跨

度方向在E轴处分仓，地面不同做法亦分

隔。

B、进深方向及地面不同做法处分仓

缝粘1mm宽油毡分隔；

E轴及厂房四周与

主体衔接处使用20mm木板（水柏油防腐）

分隔。

避免混凝土收缩引起混凝土裂缝。

3、水磨石地坪可按6m*6m分仓，分仓缝欠玻璃条分隔。

4、水磨石地坪施工注意事项

A、抓好材料质量，优选水泥，精选石粒，水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等，选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。

B、配合好水泥石粒浆。

水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现建设方的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。

首先是花色设计。

花色设计是施工中贯彻美术水磨石设计意图的重要一环。

水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。

我们采用同色配合，使地面色彩庄重、一致。

C、掌握好配合比。

首先是石粒间颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。

其次，是水泥粉与石粒间的比例。

水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察（要求塌落度为2至3厘米）。

水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；

水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。

恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。

D、水灰比。

水磨石面层石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。

恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。

即水的重量约占干料（水泥、颜料、石粒）总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。

E、精心施工

a、铺水泥砂浆找平层。

其工作程序为：

先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋（冲筋）后再铺找平层。

基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。

面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。

水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。

b、嵌条分格。

水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。

分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一，水平方向以30度角为准。

这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格两边石粒密集，显露均匀、清晰、装饰效果好：

c、铺设水泥石粒浆。

分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。

铺设时，先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条被撞坏。

面层铺设时，操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作，以防踩踏较深的鞋印。

石粒浆铺设好后，还应先后用大、小混凝土液筒压实。

d、研磨。

水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。

水泥浆强度太高，磨面耗费工时；

强度太低，磨石转动时，底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。

为掌握适当的硬度，开磨前宜试磨。

大面积施工宜用机械磨石机研磨，对于小面积，边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。

研磨时磨盘下应经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。

水磨石地面在研磨过程中，总会有少量的洞眼孔隙产生，清除这些洞眼孔隙，一般用补浆的方法。

水磨石地面一般常用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为磨光三遍，补浆两次。

e、抛光。

抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。

通过抛光，对细磨面进行最后的加工，使水磨石地面达到验收标准。

抛光是化学作用和物理作用的混合，抛光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经表面物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，就会使水磨石地面呈现持久光泽。

第四章、厂房装修工程施工工艺及技术措施

一、抹灰工程

1、基层处理：

吊直、套方、灰饼、墙面冲筋，清理冲洗墙面。

2、砂浆打底：

施工前充分湿润墙面。

打底后用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

3、抹水泥砂浆面层：

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与打底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

4、注意事项

A、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

B、砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

混凝土面应先用1:

1:

1水泥聚合物砂浆（水泥:

107胶:

细砂）甩浆做结合层。

C、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:

2.5水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm。

外墙窗台上面应做流水坡度。

D、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

二、釉面砖内墙面工程

1、基层处理同抹灰工程工序（表面不需扫毛，木抹子搓平即可）

釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。

釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

2、选砖。

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据面积大小分批类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。

3、预排砖块、弹线

A、预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；

在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。

非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。

B、弹好垂直与水平控制线。

垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5~19排砖间距设一度为宜。

C、贴面砖

a、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。

b、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。

c、浇水将基层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

d、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

e、铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2∽3mm内），贴上墙面后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，