沙伯基础4楼扩建装修工程施工组织Word文件下载.docx
《沙伯基础4楼扩建装修工程施工组织Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沙伯基础4楼扩建装修工程施工组织Word文件下载.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
本工程主体结构采用钢框架+PVC防水卷材钢屋面的结构形式。
3、室内装内容
主要分部分项工程为：
室内机电安装，空调、消防设备。
装饰部分顶部矿棉板龙骨吊顶，
立面轻钢龙骨隔墙、双层玻璃隔断、无框玻璃门、地面方块地毯及地板。
抹灰及乳胶漆工程等。
第二章工程目标及承诺
一、工期目标及承诺
总工期共170日历天。
计划开工日期：
2015年6月10日，计划竣工日期：
2016年2月2日。
（具体开工时间以发包人书面通知为准）。
我公司对工程进度的承诺：
若由于承包方原因达不到承诺工期目标，以每延误1天工期，按2000元/天作为经济处罚。
二、质量目标及承诺
一次性验收合格。
我公司对质量目标的承诺：
确保本工程质量达到一次性验收合格。
如施工质量未达到承诺的质量目标，甘愿接受发包人不低于合同造价2%的经济处罚。
三、安全文明施工目标
达到安全文明无事故工地，争创区文明工地。
我公司承诺：
本工程对现场建筑垃圾的运输与处置将严格按照“上海市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定”进行操作；
切实实行上海市人民政府令第23号文《上海市扬尘污染防治管理办法》的有关规定。
项目经理每1周驻工地不少于5天，安全员常驻项目工地。
第三章主要分部分项工程施工方案
一、砌筑工程
1.施工做法
墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并洒水湿润。
根据墙体的各个部位情况，认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。
空心砌块墙砌筑时砌体应上下错缝，严重掉角的空心砖不能使用。
空心砖的水平灰缝厚度不大于15mm，灰缝要求饱满，平直通顺，立缝要求砂浆填实。
砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮实心砖，墙体砌筑顶部时预留50mm左右空隙，用豆石堵塞严密。
空心砖墙按照有关规范执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除了在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。
空心砖墙上的预留孔洞及预埋件，按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。
当洞口宽度大于500mm时应按规定加设过梁。
过梁的加设可以参照结构规范中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。
门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。
内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎。
空心砖墙应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
二、楼地面工程
1、实木复合地板工程
1.1施工程序：
水泥砂浆找平抹光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
1.2施工要点：
1.2.1面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。
固定方式以钉接固定为主。
即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；
而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
1.2.2以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。
硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。
1.2.3用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。
明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。
暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。
在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。
2、地砖铺贴工程
（1）工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
（2）操作工艺
1）基层处理、定标高
将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
2）弹控制线
先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：
缸砖l0mm；
卫生间、厨房通体砖3mm；
房间、走廊通体砖2mm；
根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3）铺贴瓷砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
a）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
b）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
c）结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；
铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；
d）结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
e）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
f）拨缝、修整：
铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
4）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
a）勾缝：
用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b）擦缝：
如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。
3.地毯工程
1.施工准备
1.1作业条件
1.1.2在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。
1.1.3铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；
水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚1:
2:
3细石混凝土，1:
1水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。
1.1.4地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。
使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。
1.1.5对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；
大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。
2.材料准备
地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。
3.施工机具
裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
4.质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
地毯、胶料及辅料质量
第6.8.7条
2
地毯铺设质量
第6.8.8条
一般项目
地毯表面质量
第6.8.9条
地毯细部连接
第6.8.10条
5.工艺流程
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理
6.施工工艺
6.1基层处理
将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。
检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序。
6.2弹线、套方、分格、定位
要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。
如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。
6.3地毯剪裁
地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。
原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。
地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。
按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。
6.4钉倒刺条
沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～10mm；
钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm；
钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。
6.5铺弹性垫层
垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。
设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。
衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面
上。
6.6地毯拼缝
拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。
地稼缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。
接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。
6.7找平
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。
拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。
6.8固定收边
地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯.以免挂不实而引起地毯松弛。
地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之阎。
当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。
6.9细部处理、修整、清理
施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；
固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。
铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。
7.成品保护
7.1运输操作：
在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。
7.2地毯存放：
地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。
应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。
7.3施工现场管理：
施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺在垫层和面层下面，否则必须返工取出。
7.4加强交接管理：
严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。
操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。
8.安全措施
8.1施工所用电动机其必须安全有效转动灵活。
8.2作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面。
8.3作业完成后确认本区城无安全隐，患方可退出现场。
三、墙面工程
1、轻钢龙骨防火石膏板隔墙
施工工艺
1）弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2）隔断龙骨的安装
a、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固
b、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的为20～25mm。
c、选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；
3～5m时安装两道；
5m以上时安装三道。
d、门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。
e、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；
如用大理厂、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
3）填塞隔音棉
与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料采用50mm厚隔音棉进行填充，隔音棉应铺满铺平，并安装牢固，不得松脱。
4）石膏板安装
a、安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。
b、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。
c、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；
需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充。
d、石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
e、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；
钉眼应用石膏腻子抹平。
f、石膏板应按框格尺寸裁割准确；
就位时应与框格靠紧，但不得强压。
g、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。
h、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
i、石膏板的接缝，一般应3～6mm缝，必须坡口与坡口相接。
2、装饰板墙面工程
1）用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。
木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。
饰面板基层板背面涂刷二遍防火涂料。
2）封钉胶合板可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。
封钉前就调整好板块的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右。
3）固定木夹板，如必须用铁钉钉入，则对钉头进行处理，处理方法有两种：
一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；
另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。
3、干挂石材工程
1）测量放线：
先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
2）金属钢构架的安装施工顺序和安装要求:
A.根据钢构架施工放样图检查放线位置,做好钢构架设置的标记。
B.膨胀螺栓安装固定方法及要求:
先用冲击电锤在砼梁（墙体）按图纸（标记）要求打孔洞，孔洞的直径须与所用的M12膨胀螺栓规格相适应,然后种植M12膨胀螺栓。
镀锌钢锚板厚度为8毫米。
C.安装固定立柱的牛腿铁件:
镀锌钢锚板与镀锌牛腿铁件焊接采用满焊,焊缝高度为5毫米。
焊接工人须是经过专业培训并考核合格,领有特殊工种操作证的人员,严禁无证人员上岗焊接。
D.先焊接安装同立面两端的钢立柱（镀锌角钢50*50*5mm），然后拉通线，依次焊接安装中间钢立柱（镀锌角钢）。
E.将各施工水平控制线引至钢立柱（镀锌角钢）上，并用水平仪校对。
F.按照设计图尺寸焊接安装金属横梁（镀锌角钢）。
焊缝长度为不少于70毫米,焊缝高度为5毫米。
钢构架焊接后,要求进行全部外观检查。
焊缝外观要求:
焊波均匀,不得有裂缝、夹渣、焊瘤、弧坑、烧穿及针状气孔等,焊接区内不得有飞溅物。
焊接质量检验按《钢结构工程质量验收规范》中焊缝质量三级要求执行。
3）钻孔开槽：
安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
4）底层石板安装：
安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
5）上行石板安装：
先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
6）密封填缝：
待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。
最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
4、墙砖铺贴工程
1）基层抹灰：
厚度一般为15mm，用1：
3水泥砂浆分两遍抹成。
第一遍抹灰厚约6~7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。
第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，多面手用木抹子搓毛，终凝后注意保养。
基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。
2）弹线排砖：
按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5~10皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。
垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。
如用压顶峰要、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。
瓷砖排列方法一般为二种，一种是横竖都在一直线上，俗称直线排列；
另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。
瓷砖接缝宽度，如设计无规定时，规格大于200mm×
200mm，一般为3mm；
规格小于200mm×
200mm，一般为1.5mm。
预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。
如粘贴面内有池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。
预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。
3）浸砖：
将饰面砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不泡为止，取出待表面晾干后或擦净待用。
4）粘贴：
粘贴控制瓷砖：
根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖。
并用托线板找直靠平，作为瓷砖贴垂直与平整的标准。
垫底尺板：
根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。
若不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。
粘贴瓷砖：
粘贴砂浆一般为1：
1水泥砂浆，用披灰法粘贴。
粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3~4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙面所弹的垂线。
贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。
另外，粘贴时如采用掺加胶粘剂的水泥浆或其他胶粘剂，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）。
粘结层厚度一般为2~3mm，涂装修工程抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。
贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖附线并与基层粘结牢固。
粘贴顺序：
一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。
遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。
粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。
5）擦缝：
瓷砖粘贴完毕，应净瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩干净。
四、天棚工程
1、轻钢龙骨吊顶工程
（1）施工流程：
（2）施工工艺：
●基层处理：
在未安装前，应彻底检查受吊顶覆盖部分的机电及其他安装工作已经完成，经隐蔽验收以使吊顶工程具备施工条件。
工作范围内应打扫干净，门式移动式脚手架安全可靠。
●弹线定位：
弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分标定位线。
固定吊件：
轻钢龙骨吊顶的吊件使用镀锌内膨胀螺丝及8mm镀锌全螺丝吊筋，直接固定在混凝土平顶内。
●安装龙骨：
a、安装顺序：
轻钢龙骨一般有主龙骨与次（中）龙骨之分，安装时，先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨，也就是横撑龙骨；
b、安装方法：
主龙骨与次龙骨的连接采用挂件固定。
●龙骨调直调平：
龙骨就位后应满拉纵横控制标高线，从一端开始一边安装，一边调整，最后再精调一遍。
龙骨调直调平后，应将其所有吊、挂件拧紧夹紧，边龙骨应与墙面在天花标高线处钉牢，采用自攻螺丝，间距不大于500mm。
●石膏板安装：
用沉头自攻螺丝将饰面板固定在龙骨上：
螺丝距板边10-15mm，螺丝间距：
板边150-170mm，中间200-300mm为宜，钉头沉入板面0.5-1mm，并涂以防锈漆后用专用腻子找平，石膏板对接留缝宽2-3mm，用配套的嵌缝膏，防裂纸带满批直至水平，具体遵照专业施工工艺。
安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
预留灯具位置、空调排风口、喷淋口等孔洞。
●镀锌钢角、木龙骨及木基层需涂上经设计单位认可，符合当地消防要求的防火涂料。
2、矿棉板吊顶天花
2.1.施
升级会员 