Q023PE包裹防护钢绞线0512Word格式.docx
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GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线
JG3007-1993无粘结预应力筋专用防腐润滑脂
YB/T152-1999高强度低松驰预应力热镀锌钢绞线
Q/OVM011-2003环氧树脂静电喷涂预应力钢绞线
13 分类、型号及标记
13.1 基础材料
加工制作防护钢绞线的母材公称直径为Φ15.2mm的钢绞线，在此基础上通过镀覆还可加工成镀锌钢绞线及环氧树脂喷涂钢绞线，因此用于进一步防护加工的基础材料可分为：
光面钢绞线、镀锌钢绞线及环氧树脂喷涂钢绞线三种类型。
13.2 型号和标记
防护钢绞线型号和标记由钢绞线代号（用PE和绞线拼音缩写）、技术特性（包括防护钢绞线的种类、规格和抗拉强度标准值）四部分组成。
PEJ———
强度级别（MPa）
钢绞线规格，Φ15.2mm
基础材料种类：
光面钢绞线（省略代号）；
镀锌钢绞线—X；
环氧树脂钢绞线—S
PE防护钢绞线代号
1示例1：
抗拉强度标准值为1770MPa，1×
7-Φ15.2mm的镀锌钢绞线，经涂覆油脂后外挤压PE护套的防护钢绞线标记为：
PEJ-X-15.2-1770
14 技术要求
14.1 钢绞线
制作防护钢绞线的母材采用预应力混凝土用钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003；
采用高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线，其质量应符合YB/T152-1999的规定；
采用环氧树脂喷涂钢绞线其质量应符合Q/OVM011-2003的规定，主要技术指标见附录A（规范性附录），并均应附有质量保证书。
14.2 防腐油脂
涂覆层应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用，不透水、不吸湿，抗腐蚀性能强，润滑性能好，摩擦阻力小，在规定温度范围内高温不流淌、低温不变脆，并有一定韧性。
油脂涂料应符合JG3007-1993的规定，主要技术指标见附录B（规范性附录）。
14.3 PE护套材料
PE护套材料性能指标应符合本标准的附录C（规范性附录）高密度聚乙烯塑料性能指标的规定。
14.4 规格和性能
产品的规格和强度性能，防腐油脂及PE护套的性能要求应符合表1规定。
表1
钢绞线公称直径
mm
强度等级
MPa
防腐涂层重量（g/m）
PE层厚度
PE护套外径
油脂
15.2
1770
40±
3
1.1～1.5
φ18.4
1860
注：
如是工程需要做特殊要求时，则按技术文件要求制作。
14.5 防护钢绞线的制作
14.5.1 防护钢绞线应连续生产，钢绞线中的每根钢丝应由整根钢丝组成，不得有接头与死弯。
14.5.2 防护钢绞线涂料层的涂制以及PE护套的制作应一次完成，对于镀锌钢绞线或环氧喷涂钢绞线，在涂覆油脂及加工护套的制作过程中不得损伤原锌层或环氧树脂层，成形后的防护钢绞线应符合下列要求（即成品要求）。
14.5.2.1 内涂层涂料油脂应充足饱满、均匀，不应有异物附着，每米油脂用量应符合本标准4.4表1的规定。
14.5.2.2 护套应厚薄均匀，其厚度应符合表1的要求。
14.5.2.3 护套外圆光整，其直径应符合表1的要求。
14.5.2.4 防护钢绞线应具有良好的直线性，卷盘包装内径不宜小于800mm，工字轮包装内径不小于1000mm。
14.5.3 外观要求
护套表面应完整光滑、均匀、无裂缝、气孔、无明显折绉、突起、水纹，不应有异物附着和机械损伤等缺陷。
15 试验方法
15.1 PE护套表面质量可用目视检查。
15.2 涂料层油脂重量测量方法
每批从成品中随机抽取三个样品，每个样品取1m长的涂层钢绞线，用精度为1.0g的天平秤重量（W1），然后除净护套及钢绞线上的油脂，并称护套及钢绞线重量（W2），每米油脂重量W3=W1-W2，取三个样品测量结果的平均值。
15.3 护套厚度测量
每批从成品中随机抽取三段样品，擦净护套内层涂料，用分度值为0.02mm的游标卡尺测量每段端口最薄和最厚处的两个厚度，取算术平均值。
16 检验规则
16.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验可由制造商的质量检验部门在日常生产中进行。
制造商的质量检验部门应出具每批产品的检验报告,作为该批产品的质量依据。
16.2 出厂检验项目
对每批防护钢绞线的每盘进行表面质量检验，从每批抽取3盘中的样品一根（长1.2m）进行涂料层油脂的重量、PE护套厚度检验，如交货批少于3盘，则应逐盘进行检验。
a）外观检验用目测检查符合本标准4.5.3的规定；
b）防腐油脂涂层重量、PE护套厚度检验符合本标准4.4的规定。
16.3 型式检验
16.3.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
a）原料、工艺等有较大改变时；
b）生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时；
c）产品长期停产后，恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。
16.3.2 型式检验项目按本标准4.4～4.5的规定进行规格性能、防腐涂层、PE厚度、直线性、外观要求的各项试验。
16.4 组批规则
防护钢绞线应成批检验，每批由同一钢号、同一规格、同一强度等级、同一生产工艺生产的防护钢绞线组成，每个检验批不超过100t。
16.5 判定规则和复检
16.5.1 当全部检验项目均符合本标准规定时，试样所代表的产品为合格产品。
16.5.2 当检验结果有不合格项目时，对不合格项目应重新加倍进行复检。
如果重复检验的结果全部达到规定的技术要求，该批防护钢绞线仍为合格产品。
若复检仍有不合格，则应对交货批进行逐盘检验，供方根据检验结果重新组批发货。
17 标志、包装、运输、贮存
17.1 包装和标志
每盘防护钢绞线上应挂有金属标牌，标牌上注明：
a）产品名称、制造商名称、商标；
b）规格型号、重量及出厂编号、日期。
防护钢绞线采用不损伤外护套的包装方式进行包装。
当有特殊要求时，包装材料和包装方式可由供需双方协商。
17.2 贮存和运输
17.2.1 防护钢绞线在成品堆放期间应按不同分类成盘挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中，露天堆放时严禁放置在受热影响的场所，应搁置在支架上，不得直接与地面接触，并覆盖雨布。
在成品堆放期间，严禁碰撞、踩压。
17.2.2 防护钢绞线应成盘运输，在运输、装卸过程中，吊索应外包橡胶、尼龙带材料，并应轻装轻卸，严禁摔掷或触地拖拉，严禁锋利物品损环防护钢绞线护套。
17.3 每批防护钢绞线应附有质量证明书，其中应注明：
a）供方名称；
b）需方名称；
c）重量及件数；
d）各项检测结果；
e）执行的标准编号；
f）检验出厂日期。
附录A
（规范性附录）
A.1环氧树脂静电喷涂预应力钢绞线主要技术指标（Q/OVM011-2003）
序号
项目
技术指标
1
环氧涂层厚度
0.12mm～0.20mm
2
松驰率，不大于
5%
涂层附着力，经过直径5D芯轴进行180º
弯曲
表面应无裂纹或松脱现象
4
耐冲击性，500g重锤，下落高度50cm
表面除重锤冲击部分以外的涂层应没有破碎、开裂现象
5
耐腐蚀性，中性盐雾试验2000h
保护等级9级以上
6
耐化学度剂性，氯化钙（3mol/L）、氢氧化钠（3mol/L）、氢氧化钙（3mol/L）溶液中浸泡1000h后
7
耐干湿性，海水溶液浸泡，30个周期后
表层和内部均不发生锈蚀
8
耐溶剂性，有机溶剂浸渍纱布10次往返擦拭
表层后无软化和粘着现象
9
耐热性（热稳定性），置于低温柜-70℃2h
涂层不脆裂、软化和不降低传递荷载能力
10
耐低温性，置于高温+100℃2h
附录B
B.1无粘结预应力专用防腐润滑脂性能指标（JG3007-93）
质量指标
Ⅰ号
Ⅱ号
工作锥入度，1/10mm
296~325
265~295
滴点，℃不低于
160
水分，%不大于
0.1
钢网分油量（100℃，24h），%不大于
8.0
腐蚀试验（45号钢片，100℃，24h）
合格
蒸发量（99℃，22h），%不大于
2.0
低温性能（-40℃，30min）
湿热试验（45号钢片，30d），级不大于
盐雾试验（45号钢片，30d），级不大于
氧化安定性（99℃，100h，78.5×
104Pa）
A氧化后压力降，Pa不大于
B氧化后酸值，mgKOH/g
14.7×
104
1.0
11
对套管的兼容性（65℃，40d）
A吸油率，%不大于
B拉伸强度变化率，%不大于
30
附录C
C.1高密度聚乙烯塑料性能指标
单位
指标
物理性能：
密度
g/cm3
0.942~0.978
熔体流动速率MFR
g/10min
≤0.45
拉伸强度
≥20
屈服强度
≥10
断裂伸长率
%
≥600
硬度
ShoreD
≥60
拉伸弹性模量
≥150
冲击强度
KJ/m2
≥25
软化温度
℃
≥115
耐气候性能：
耐环境应力开裂
F0/h
≥1500
脆化温度
＜-76
耐老化性能：
12
1.（在耐热老化100℃×
7d条件下）
拉伸强度保留率
断裂伸长率保留率
2.耐臭氧老化
（在延伸缩25%、温度24℃±
8℃、臭氧浓度0.01~0.15ppm、暴露1h条件下。
≥80
无异常变化
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