模板专项方案Word文档下载推荐.docx
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总计
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144458.82
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34614.54
1#楼、2#楼、3#楼、4#楼为一类高层，车库、1#楼、2#楼、3#楼±
0.00相对绝对标高为16.00；
4#楼±
0.00相对绝对标高为16.30。
建筑层高：
地下二层3.4m；
地下一层3.7m，局部自行车库一层3.0m，夹层3.05m；
3#、4#楼一层5.4m二层、三层、十四层4.5，四~十三层3.9m；
1#楼、2#楼一层4.9m、二层4.2m，三~二十五层3.9m。
3、建筑物设计使用年限,项目工程设计规模。
3.1建筑物设计使用年限:
50年;
外保温使用年限:
25年
3.2项目工程设计规模:
大型
4、抗震设防烈度为7度
5、结构形式：
1#楼、2#楼框筒结构；
3#楼、4#楼框架剪力墙结构。
为了更好的指导施工，确保安全生产，特编制本专项施工方案。
二、材料的投入与选择
主要材料选用：
承重架采用φ48×
3.6mm钢管、铸铁十字扣、对接扣、直角扣件，所有构件均采用木制九夹板（18mm厚）、60×
80方木、脱模剂等，梁、柱模板加固采用钢管、对穿螺杆和伞形卡，底板下梁和承台均采用砖胎模。
3、模板工程概况
现浇模板中板内下筋不得在跨中搭接，应伸至梁中心线，且锚固长度为10d，板内负筋不得在支座搭接，其锚入长度应为La，双向受力钢筋沿短跨方向放置在钢筋网外侧。
楼面板上的孔洞应预留。
当孔洞尺寸大于300时，将板筋由洞边绕过，不得截断。
当孔洞尺寸大于300时，应按设计要求于洞边设置加强钢筋。
管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级混凝土浇筑。
现浇板内埋设管线时，应放在上下雨层钢筋之间，且管线的保护层不小于30mm。
对卫生间、厨房间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，现浇楼板时用素混凝土沿四周（门洞除外）上翻200m，宽同墙厚。
四、模板工程设计
模板工程设计分别以受力最大的构件进行计算，根据以上概述，本工程各构件计算选择如下：
1.柱：
截面750*750、高度5.0m；
2.墙板：
宽度300、高度5.5m；
3.梁：
截面300*850
4.板：
板厚130、开间尺寸为8.0m×
8.0m。
五、模板安装与制作
所有模板的制作与安装应根据设计图纸和模板设计方案进行，特别是承重架的搭设，应严格控制立杆的间距和加固钢管、螺杆间距。
本工程底板下梁和承台砖胎模采用粘土砖砌筑，砌筑工艺如下：
浇筑梁底和承台垫层——弹出梁、承台边线——砌筑砖胎模——砖胎模边回填夯实——抄测标高、浇筑板底垫层。
砖胎模厚度一般240厚，承台与地梁交接处用砖块镶嵌砌筑。
在砖胎模砌筑过程中，同一轴线上梁应拉通线砌筑，以保证梁平面位置和截面尺寸。
垫层浇筑时应用平板振动器振实，并应根据标高严格找平。
底板挑头应根据定位控制线安装，上口应根据垂直度利用斜撑定位，下口利用短支撑固定，上下口支撑应设在同一位置成三角形，并应与预埋在土体中的锚件有可靠的连接，锚件入土深度不得小于500mm。
底板上集水井、电梯井部位模板安装做法为：
①按照设计尺寸制作四面封闭的木箱，拼缝处用胶带纸粘贴，内用方木互相对撑，防止模板受力变形；
②钢筋绑扎完毕后，在主钢筋上焊接定位钢筋，防止模板跑位；
③安装模板；
④采用直径16以上钢筋十字交叉焊接在板主筋上，将模板压牢以防止其上浮。
底板上外墙板处上翻部位挂板安装工艺如下：
墙板钢筋绑扎——抄测水平标高——焊制挂板下口定位钢筋——拉麻线安装挂板——采用对穿螺杆加固间距为400*400——安装挂板上口定位斜撑——检查调整。
加固所用的对穿螺杆应加焊40*40止水片，为防止对穿螺杆端部锈蚀，对穿螺杆在模板内侧穿放一块40*40厚20的小木块，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，用1：
2.5或1：
3水泥砂浆分两次封闭、抹平（防止产生裂缝），如下图所示：
基础墙板模板安装工艺如下：
弹测墙板边界线——搭设安装架——安装内侧单面模板——垂直度、标高调整、单面加固——墙板钢筋绑扎——安装外侧模板——穿定位螺杆——安装定位斜撑、加固。
安装前应根据墙板平面定位尺寸和控制检查线，在主筋底部焊制定位钢筋，便于墙板的准确定位。
墙板模板的固定是利用对穿螺栓和定位斜撑，对穿螺杆间距按照设计计算方案要求设置（详见附件计算书）。
螺栓与钢管固定，采用双只伞型销，以防伞型变形、爆裂、产生炸模现象，螺杆均应采用双螺帽。
对穿螺杆做法如前所述。
柱子模板安装工艺如下：
弹柱边线和控制线——（型钢焊接）钢筋绑扎——柱内垃圾清理——柱三面模板安装——模板位置、标高调整——初步加固——安装另一面模板——加固——检查、调整。
柱模板加固过程中，方木、抱箍间距根据设计方案执行。
考虑到螺杆的可重复利用性，所有柱中对拉螺杆均采用套PVC光面螺杆。
对于内有型钢的柱，螺杆应按标高预先焊接在型钢上。
柱模板安装时应严格控制垂直度和平面位置，特别是外墙柱。
安装前应根据轴线尺寸放出柱平面定位尺寸和控制检查线，待柱子钢筋绑扎完毕后，在柱底部主筋上焊制定位钢筋。
模板安装时依靠定位钢筋先固定底部，然后根据垂直度安装固定上部。
本工程所有承重架均采用定型钢管搭设。
梁、板承重架搭设完毕后，在模板安装前，应检查承重架的搭设情况，如立杆间距、梁底标高和板底标高、扫地杆和剪刀撑等构造措施的设置情况。
承重架搭设方法如下图所示：
梁板模板的施工顺序应为：
墙柱模板加固——铺放梁底——梁侧板——梁柱节点——平台板。
这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。
本工程外墙边梁线条繁多，为加快施工进度和节省成本，采用定型模板，拆而不散、重复利用。
楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆上，侧模安装固定在底模上，踏步采用硬木模，另加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式，休息平台处立杆底部采用钢板撑脚。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外侧模和踏步模板。
安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
六、关键部位及质量通病的控制
本工程有如下几个特点：
一是梁多、二是外立面线条丰富、三是构件截面大、四是建筑物高度大，因工期非常紧张，施工过程中如何快速的控制外边梁的平面位置和安装质量，如何保证不出现“吊脚”、“炸模”、构件偏位等现象，如何保证竖向构件的垂直度，这些都是比较重要的和必须严格控制问题。
1.立面线条的准确安装
熟悉图纸，应将立面效果图和平面图结合起来，认真理解设计意图，一般原则为：
所有线条均在阴角收头。
应严格控制线条的平面位置和标高。
2.构件截面尺寸偏差、平面偏位和垂直度偏差以及“跑浆”
安装前要做好模板的定位基准工作，并弹出控制线、烧焊定位钢筋。
在墙、柱模板拼装以前，在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准吊挂线锤，在加固完毕后用木楔加固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度偏离。
模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木镇镇紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。
安装质量应符合下列要求：
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高≤5米
6
全高＞5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2米长度上）
七、其他
在模板安装过程中注意事项：
1.绑扎钢筋前，应将模板上的锯屑、垃圾等清扫干净，再涂刷脱模剂。
2.模板拼缝要做到密缝，较大缝隙处采用粘结胶带封补，螺杆孔洞采用塑料扣钉封。
3.当梁板跨度大于4m时，设计无要求时应按3L/1000起拱。
4.墙柱及梁板侧模板一般在夏天砼浇筑12h后，在冬天砼浇筑48h后不损坏砼棱角的前提下并达到拆模强度方可拆除。
每次浇筑梁板砼时，均应留置2-3组拆模试块，当试块试压结果符合规范时，应填报拆模申请报告，并与试块报告一同报至监理，经监理签字同意后，方可拆除梁板模板。
5.砼浇筑完毕12h后方可上人操作，上吊材料严禁集中堆放，必须分开摊放。
6.搭设或拆除承重架时，必须划出安全区，设警戒标志并有专人负责阻止闲人靠近工作区域。
操作人员必须戴好安全帽，使用工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
拆除的模板、扣件、螺杆或其他材料严禁搁放在外架上。
7.模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。
八、柱模板计算
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；
第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板的截面宽度B=750mm，柱模板的截面高度H=5000mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=5000mm，柱箍间距计算跨度d=300mm。
柱箍采用双槽钢[5号槽钢。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞6根，H方向竖楞5根。
（计算书附后）
九、超高模板支撑架设计方案
1、承重架的设置
（1）.支模架体系的确定：
根据工程实际情况，考虑结构梁板荷载一般，采用钢管脚手架取材方便，且钢管扣件式脚手架应用非常成熟，本工程厂房一全部采用满堂钢管脚手架结构支撑方案，厂房二七层及以下采用钢管支撑，八层及以上采用木支撑，宿舍楼架空层部采用钢管支撑，其余层高为3米，采用木支撑。
（2）.材料规格的选用：
模板的质量直接关系到混凝土结构的感观质量，为了保证混凝土的密实度及外观质量，模板采用18㎜厚九夹板，方木采用60*80方料，长度按实计，支模架采用Ф48×
3.6mm规格的钢管和扣件（支撑架计算中按3.6㎜壁厚钢管进行计算），Ф12、对拉螺栓和伞形卡。
模板支架搭设高度为5.0m，立杆的纵距b=1.0m，立杆的横距l=1.0m，立杆的步距h=1.80m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4，木方50×
100mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
梁顶托采用[5号槽钢U口水平。
模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。
图1支架立面图
图2梁截面放大图
3、支模架材料检验标准与要求
（1）钢管：
模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
模板支架的钢管应采用标准规格φ48×
3.6mm，壁厚不得小于3.6mm。
钢管上严禁打孔。
采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；
钢管表面锈蚀深度；
钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
钢管应经防锈处理。
每根钢管的最大质量不宜大于25㎏。
（指6m长）
（2）扣件：
扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
扣件应进行防锈处理。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
（3）钢管、扣件的进场检测要求：
搭设模板承重架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测：
钢管（包括新旧钢管）用量不超过50吨的工程，抽检数量不少于一批。
50~100吨的工程不少于二批，100~500吨的工程，每100吨增加一批，500吨以上，每500吨增加一批。
抽检数量：
某批钢管随机抽取一组试件，每组2根，每根钢管去掉端部10cm后再截取50cm长一段，共2段为一组试件。
扣件用量在7500只以下的工程，抽检数量不少于一批，7500~15000只的工程不少于2批，15000~75000只的工程，每15000只增加一批，75000只以上，每75000只增加一批。
每批抽取直角、旋转、对接扣件各8只进行试验。
钢管及扣件未经检测或检测不合格的一律不得使用。
4、施工搭设与构造措施
（1）施工准备
项目技术负责人应按本方案向架设和使用人员进行技术和安全交底。
应按规范要求对钢管扣件脚手板等进行检查验收，并抽样检测，不合格产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（2）搭设构造措施要求
立杆搭设应符合下列规定
每根立杆底部应设置底座或垫板，垫板宜采用厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。
脚手架底层步距不应大于1.8m（300×
850梁支架步高1.8m，不包括底部20㎝扫地杆）。
立杆接长除顶部采用搭接外，其余各步接头采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜。
（2）水平杆的构造应符合下列规定
整个支撑架按步高设置纵横向拉通水平杆。
水平杆接长宜采用对接扣件连接，现场材料或条件限制情况下可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
1）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定
支撑架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮约200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（4）剪刀撑搭设应符合的规定
1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2）高度超过4米的模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。
3）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度与60度之间。
剪刀撑跨越立杆根数最多不超过7根。
4）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（5）扣件安装应符合下列规定
扣件规格必须与钢管外径或相同；
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m且不应大于65N·
m；
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
对接扣件开口应朝上或朝内；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（6）梁底立杆顶托的构造要求
1）厂房一300×
850梁下立杆采用可调顶托。
可调顶托与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300㎜。
2）立杆顶部或底部采用的可调托座，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200㎜。
（7）其它加强构造措施
一层高支撑架荷载较大，支撑架底部楼板厚度为180㎜，考虑架体传递下来的荷载不破坏楼板，原地下室顶板的支撑架不拆除，将一部分荷载直接传递到地下室底板上。
5、模板安装
（1）模板的支设安装规定
配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。
按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
墙和柱子模板的底面找平。
下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在梁、柱子上继续安装模板时，模板有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；
梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼烧；
（2）大梁模板支设参数
1）底模面板采用18厚木质胶合板模板；
下铺60×
80方木；
方木下为48*3.6钢管，间距350㎜；
螺杆直径14mm，采用双螺母加垫板，设计抗拉力不小于22kN。
螺杆和螺母采用厂家配套产品，确保构配件质量。
2）侧模面板采用18厚木质胶合板模板；
外侧60×
80方木，间距不大于300；
采用双钢管外楞加对穿螺杆拉结，螺杆直径14mm，竖向设置3道，水平间距500㎜。
（3）大梁模板安装顺序
梁侧模板必须待梁钢筋就位绑扎完成后才能安装。
模板应先安装梁底模，梁底模上吊挂螺栓的孔位必须现场定位、钻孔，以保证孔位的准确性。
底模安装从梁的一端开始，先放置于吊挂螺栓下端，底模升高就位时必须让吊挂螺栓顺利穿过底模，通过紧固吊挂螺栓将底模固定到位。
为防止U型螺杆纵向摇晃，产生失稳。
在螺杆安装后，用短钢筋与型钢梁腹板焊接，增加稳定性。
（4）模板对拉螺栓安装
梁中部的对拉螺栓由于钢梁腹板阻挡无法后穿，故采取螺杆不穿型钢梁腹板，采用“L”型弯钩与腹板焊接，焊接长度满足双面焊5d或单面焊10d的要求。
梁两侧穿墙螺栓必须对称设置。
侧模的穿墙螺栓孔位也应现场定位钻孔，以免造成误差偏大，安装困难。
（5）模板截面控制
为严格控制梁的截面尺寸和轴线位移，在梁中部和上部各设置一道模板限位筋，φ20限位筋断面切割整齐，外端作防腐处理。
中部限位筋焊接在钢梁腹板上，上口限位筋靠紧上翼缘板两侧以点焊固定。
限位筋安装时必须按翼缘板上表弹出的中心线为控制线，不得以腹板或翼缘板边缘为标准量度，以纠正型钢梁制作安装过程中产生的误差。
（6）模板加固及拆除
模板加固应严格按方案进行，模板主次龙骨的间距满足设计要求。
型钢梁模板两侧用钢管与板支架顶紧，避免水平向产生位移和变形。
所有支撑扣件和螺栓、螺帽必须紧固到位，并逐根进行检查。
顶板模板的铺设必须待大梁模板支设全部结束并经检查合格后进行。
转换层大梁梁底模板必须待混凝土强度达到100%设计强度并经设计确认后方可拆除。
6、普通砼梁模板支设
（1）在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆、小横杆和剪刀撑），在小横杆上铺设梁底板，拉线找直。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板（根据实际情况也可在侧模安装后绑扎钢筋）。
按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2％～0.3％）。
（2）梁模板安装时，注意以下事项：
模板支柱纵、横方向的水平拉杆，均应按设计要求布置；
纵横方向的垂直剪刀撑的间距不能大于6m；
采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。
横杆的步距要按设计连接要求布置。
（3）由于各种设备、管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防消弱梁的截面，影响梁的承载能力。
《梁模板支设示意图》如下图：
300*850梁支模大样
7、楼板模板安装
（1）采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，立柱的间距，根据模板设计计算确定，安装好方木调平后即可铺设模板。
（2）立柱按步高设置纵横向水平拉杆。
一般情况下离地面200mm处设一道，往上纵横方向1.5m~1.8m设一道，但应以计算确定。
《平台模板示意图》如下：
8.模板安装后的验收
（1）模板支架搭设完毕后，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，项目自检完毕后再由项目部门与监理一起验收，并做好相应记录，并填写模板支架验收记录表。
《模板支架验收记录表》
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审程序符合性
技术交底情况
安全交底情况
钢
管
扣
件
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
方案要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
梁底
+30mm
板底
步距
+50mm
立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm
扣件拧紧
40~65
N·
m
立杆基础
扫地杆设置
拉结点设置
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪刀撑
垂直纵、横向
水平（高度＞4ｍ）
其他
施工单位
检查结论
结论：
检查日期：
年月日
检查人员：
项目技术负责人：
项目经理：
监理单位
验收结论
验收日期：
专业监理工程师
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