学校实训室管理制度Word格式.docx
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5.下课、下班后能及时打扫和整理工作现场。
6.统一着装，并保持仪表仪容。
7.待人接物有礼貌。
（六）安全：
遵守纪律，提高安全意识，每时每刻都树立安全第一的观念，做到防患于未然。
1.隔离有害物、易燃易爆物品，并加以标识。
2.正确操作各种机器设备。
3.设立必要的消防设备和设施。
4.电源插座应标明电压。
5.危险部位应注明标识“危险！
请勿靠近！
”等字样。
6.不得带有危险的物品进入实训、工作场所。
（七）节约：
合理利用财物，并发挥其最大效能，讲究速度和效率，创造出一个高效率、物尽其用的实训环境。
1.节约使用各类物品，例如原料、零件和辅料等。
2.节约使用水源、电源，例如下课、下班时关掉工作区的电源。
二、实训室（基地）7S管理实施评比办法
1、第一学期头两周内由两专业教研组长牵头与专业教师和专业实验员充分协商，制定符合学校要求并能体现专业特色的实训室（基地）7S管理检查项目交教导处汇总实施。
?
2、第一学期第三周起每周一次；
专业教师与专业实验员相互评比，中层干部每月一次抽查。
评比与核查结果由教导处通知当事人并做整改。
3、查核过程中依据7S管理实施标准来检查，查核如有异议可呈分管校长处理，对推行情况存在严重问题者，采用挂红牌、定点摄影追踪改善。
4、评比与核查结果，专业教师与学期教学工作绩效考核挂钩，实验员与学期综合考评挂钩。
三、实训室（基地）7S管理检查表
成都市洞子口职业高级中学校实训室7S管理检查表
7S内容
检查项目
责任人
项目标准
检查反馈
不足之处
得分
整理
课堂教学进行中无用物品的清理，物品的整齐摆放。
教师
无用物品清理掉，物品摆放整齐。
课堂教学前后无用物品的清理，物品的整齐摆放。
管理员
整顿
各类物品按区域放置。
标签书写、张贴要规范，各类物品按区域放置。
清扫
工作台无灰尘，无污迹。
地面、墙面、门窗、工作台、货架等无灰尘，无污迹。
清洁
整体是否保持整洁，学生仪容仪表是否符合要求。
整体是否保持整洁，实训室是否能正常使用。
整体是否保持整洁
素养
是否有违规违纪现象，言行举止符合规范。
安全
下课时，门窗是否关掉，电源是否拔掉。
安全标识是否清晰，电源开关、实训设备、空调、日光灯、吊扇、窗等是否安全，无人时，门窗是否关掉，电源是否拔掉。
节约
课堂教学进行中的节约用电、用水，及时回收废品，规范摆放物品
节约用电，用水，及时回收废品，摆放规范
课堂教学前后的节约用电、用水，及时回收废品，规范摆放品
实训室管理人员职责
1、负责实训室仪器、设备、器材和工具的分类、编号、建档，做到账、物相符；
2、负责新购仪器、设备、器材和工具的验收、登记，发现问题及时处理；
3、确保仪器、设备、器材和工具存放整齐规范，有关附件及说明书应妥善保管；
4、认真钻研业务，掌握仪器设备的构造原理、使用方法，做好安装调试与维护保养工作；
5、协助指导教师对学生进行实践操作和技能训练；
6、负责对仪器、设备、器材和工具人为损坏的赔偿处理，并将结果书面报中心主任；
7、根据教学要求及仪器、设备、器材、工具使用现状，及时提出报修、报损、补购报告，交中心主任审批；
8、为学校实训室建设发展提供相关资料和建议，供中心领导决策；
9、每周对实训室进行一次全面检查，确保仪器设备正常运转，器材工具完整齐备，电源线路通畅。
10、保持室内清洁卫生，做好防潮、防尘、防火、防盗工作；
11、组织学生做好室内清洁卫生。
职教处
检查人员对实习指导教师评价表（试行）
学校专业（班级）实习名称教师姓名
序
号
权
重
系
数
Mi
评价项目
评价等级
评价标准
A
B
C
D
1
0.1
实习导师对实习前工作准备，编写实习大纲或指导书符合专业培养要求
A-认真准备，要求与专业培养计划非常吻合
C-与要求差别不大
2
实习期间指导教师以身教作责，管理有方，认真记录考勤
A-严格要求自己，管理有特点
C-不够严，管理一般
3
0.2
指导教师注重教书育人，搞好校企作关系
A-通过实习能建立基地
C-欢迎下次再来
4
0.25
每天对所指导的学生的实习表现作记录、总结及评价
A-每天记录、及时总结
C-考勤记录有补记现象
5
引导学生深入实际，及时或定期向校（部、组）报实习进展情况
A-主动进展汇报工作
C-被动汇报工作
6
0.15
学生实习成绩综合评定公平、合理性
A-评定成绩合理、准确
C-少数人有争议
7
实习单位对指导教师的指导实习评价
A-非常负责
C-不负责
评价结果计算
合格□基本合格□不合格□
说明：
1．本评价指标重检查教师责任心评价
2．“评价标准”栏中只列出A和C，介于A和C之间是B，低于C级为D。
取值范围A=90，B=80，C=70，D=60
3．评价结果计算公式V=［∑系数Mi×
（等级得分值）i］
4．评价结果标准：
计算值≥80为合格，80＞V≥70为基本合格，<
70为不合格
实训室器材损坏赔偿制度
为了维护正常的实作教学秩序，保障各种仪器仪表、工具、量具和设备等的完好和顺利的实作。
特制定如下要求：
一、因责任事故造成设备、材料损坏、丢失的，均应赔偿。
赔偿的多少、处理的轻重，视其具体情节、物资性质进行处理。
二、在实作过程中，未违反操作规程而发生的设备或易耗品损坏，事后能认真总结经验教训并找出原因的，不作赔偿处理。
三、下列原因造成设备、材料损失，由学生赔偿：
（一）、严重违反操作规程。
（二）、不听从教师指导，尚未掌握设备性能和使用方法。
（三）、.实作马虎，粗心大意，不遵守实习步骤。
（四）、未经许可，擅自动用与本次实作无关的物品或擅自拆卸、改造设备使之不能使用。
四、实作指导教师错误讲解，指导不负责任造成学生损坏设备由指导教师负责赔偿。
五、实作管理人员不负责任，玩忽职守，工作马虎，实作后不认真检查设备材料，对设备保管不善而造成的损失由实作管理人员赔偿。
六、个人借用实作实训器材（如各种仪表、工具、量具等等）如使用、保管不当造成损失，由责任人赔偿。
七、有关责任人应及时书面如实报告损失原因和情况，有关领导核实情况后，根据情况轻重，作出赔偿决定。
赔偿人员应在接到通知后及时缴清赔偿金额，或经学校同意可分期赔偿。
如认识情况恶劣，无故拖延不缴者，报请学校给予行政处分。
毕业生未缴清赔偿金者，不予办理毕业手续。
八、各实作室每学期至少作一次赔偿清理，赔偿金额全部上缴学校财务室。
职教处
实训学生管理制度
1、上课前，提前五分钟在实训室外集合整队，由实训小组长清点本组人数并把情况报告给当日的实训指导教师，指导教师报给该班的班主任
2、指导教师检查学生着装情况，着装符合实训安全要求方可进入实训室实训。
进入实训室必须坚持“安全第一”的思想，未经允许不得私自动用实训室的任何设备设施，违者将按学生实训岗位制度处理办法执行。
3、进入实训室必须保持安静、有序并服从指导老师的安排，首先检查机器设备的性能是否符合开机要求，如有情况及时报告指导教师，并认真填好使用记录。
4、在实训中指导教师在示范操作讲解时，学生必须认真做好笔记，仔细观察每一个操作动作，既动手又动脑，善于摸索和总结技术要领。
5、严格执行安全操作规程，按实训步骤有序的操作，做到精力集中，一丝不苟，保质保量完成实训任务。
切不可盲目操作，造成实训耗材的浪费，违者将由本组学生承担实训的材料的全部费用。
6、妥善使用实训设备，不乱拿别人的劳动成果，更不准私自将实训设备的零部件、实训材料、实训作品带出实训室。
实训过程中工具和仪器仪表的使用要轻拿轻放，摆放整齐。
7、实训操作过程中如出现设备故障，应及时向指导教师和实训室管理员汇报，如属故意损坏设备或丢失应按《实训设备、器材损坏赔偿制度》赔偿。
8、实训期间将严格执行请假、销假制度（当天请假学生以班主任情况说明为依据，否则视为旷课）。
9、实训期间如有特殊事情（如上厕所），需经得实训管理员同意，时间不超过5分钟。
超过时间按旷课处理。
私自出实训室按照旷课处理。
10、每次实训提前5分钟作下课准备，做到“现场管理五不走”：
设备不擦洗保养不走，零件不堆放整齐不走，工具不清点放好不走，原始记录不记好不走，地面不打扫干净不走。
放学时集合整队总结实训情况，有序离开实训室。
11、当日实训结束后必须及时填写实训日志，指导教师认真做好当天的实训总结。
职教处
成都市洞子口职业高级中学校
《数控技术应用专业》
实
作
管
理
制
度
职教处制
数控专业实训室管理制度
数控专业实训指导教师管理职责
一、认真组织教学，有教学计划，按照教学计划进行。
二、实训准备工作，需在实训教学时间外进行。
不得耽误实训教学时间，如特殊情况需和其他老师协商，确保实习岗位有师傅巡视。
三、定机定人，确定机床及实训学生人数、姓名，有相关纪录。
四、实训期间老师必须在相应的岗位上巡视和指导，不得脱岗。
五、实习指导老师应在第一时间制止学生的违规操作行为，及时纠正。
六、实习指导老师应按时到教学楼下组织学生排队和进入实作室并确保路途纪律。
七、实训老师每天应讲安全操作规程和相关要求并有相关记录。
八、实训老师应严禁学生串岗，如有发现按照学生岗位制度处理。
九、实训老师每天应检查学生的工作服穿戴情况并及时纠正。
如实训期间有不按照规定统一着装的，按照学生岗位制度进行处理。
一十、严格按照学生岗位制度进行处理。
十一、指导教师必须按时到位，不得迟到和缺席。
十二、实训指导教师应按照要求统一着工作服教学。
十三、指导教师只在自己负责的机床范围内指导和巡视安全（接受其他安排的除外），无特殊事情，指导教师不得去其他工种。
十四、下料工作应安排在课余时间由指导教师带领学生进行，不得占用上课时间。
数控车间实训管理员的职责
1、负责执行相关制度，不得徇私。
必须把公、私分开，对事不对人。
2、协助专业组安排好实习教学工作，确保实习教学顺利进行。
3、根据实习指导师傅的需要，拟报告和采购车间所需要的一切用具。
4、负责整个车间的安全工作，及时消除安全隐患。
5、负责库房的管理，购买回的东西及时上帐，消耗了材料和用具及时登记。
库房所有东西必须要有清楚的记载和借出、归还的记载。
6、负责车间实习指导教师的管理和在车间内的合理调动工作。
7、对车间存在的问题及时解决或者上报，坚决不能隐瞒不报或者不如实不报。
8、负责整个车间的建设工作。
9、负责外斜加工的联系和协调以及核算等，外接产品后灵活安排车间的所有指导老师进行加工，对指导教师的加班做好登记。
10、外斜加工不得徇私舞弊，如有发现以贪污处理。
11、做好其他临时数控实习指导老师的课时登记和统计，月底上报职教处。
12、做好实习学生的档案管理，包括：
检讨、保证、说明等，妥善保管。
13、协助专业组做好校内技能大赛和期末考试工作。
14、安排参赛学生的培训工作。
15、每周根据考核情况认真总结实习情况，每周五（或者次周一）召开所有实习指导教师的会议，通报实习情况和改进措施。
专业组长和职教处参加。
16、认真做好每周指导教师的教学日志的收集和本周教师考核表格的填写，内容必须真实。
17、每学期开学根据各工种实习计划，做车间本学期的教学成本预算，拟报告上报和购买。
期末进行统计和核算，进行客观的总结。
18、准备和安排专业青年教师的培训工作。
数控专业学生实训管理制度
早上和下午，学生必须在本班教室排队，由实习老师带领去车间，如有排队不整齐的现象则不能实习，练习排队合格后方能实习，上课后由各自的指导师傅宣布当天实习内容、纪律要求和安全要求后方可上各自的机床操作。
不明白的地方应立即请教师傅。
1、实习学生必须按规定穿戴好工作服，否则不能进入车间实习，待回班级穿好工作服后方可进入车间实习，由此耽误的时间学生自己负责，态度不端正或没有工作服者不能参加实习，交班主任处理。
2、实习学生进入车间后，必须把手机关闭或者调成震动状态。
实习期间不得玩耍手机和打接电话，如有发现立即没收交到专业组。
如因特殊原因需要接电话的，在取得指导老师同意后方可，但时间不能超过5分钟，否则以旷课处理。
学生若要想哪回被收的手机，需要写检讨书和保证书各一份，由班主任、德育处和职教处领导签字后交到专业组后方可。
第二次发现，需要家长来校取手机，住校的学生根据后期的表现情况予以反还或者期末反还。
3、严禁将零食、与专业无关的书籍、MP3等东西带进实习基地，如有发现立即没收并口头给予警告。
3次不改者取消其实习资格。
想再次进入实习车间实习必须有检讨书和保证书年并要求有班主任和职教处签署的意见。
没收的东西期末考试后反还。
车间管理员对所以保证书等做存档。
4、实习课期间原则上不可以请假，如有特殊原因需要请假的必须经实习老师同意并做好登记后方可离开，原则上不超过5分钟。
病事假4节课以内需要有班主任签署意见的请假条，超过4节需要有班主任、专业组签署意见的请假条，超过20节的需要有班主任、专业组和职教处签署意见的请假条。
如有特殊情况可班主任先通知车间管理人员，待学生回来后补写假条。
如没有假条的按照旷课处理。
车间管理员对学生的假条存档。
5、实习期间严禁迟到、早退、旷课。
迟到、早退的学生要写明原因并签有班主任的意见。
旷课的学生需要有班主任、专业组签署意见，旷课达16节及以上的学生需要有班主任、专业组、职教处签署意见。
次日将完善手续交给实习老师后方可参加实习。
否则不能进入实习车间实习。
车间管理员对所以资料存档。
6、严格按照实习老师布置的实习作业进行练习，不做与实训无关的事。
必须做到不串岗、不离岗、不聊天、不嬉笑打闹更不允许私自在车间其他地方坐着休息。
如有发现指导教师立刻给予警告，两次以上者取消实习资格，交由班主任和专业组处理。
学生想再次进入基地实习必须要有班主任和专业组签署的意见，否则实习老师有权不让该生进入实习基地实习。
7、学生在实习期间认真听讲、仔细观看，严格按照老师的要求操作。
遇有不懂的问题要及时问老师，切记不可盲目操作，以免发生危险。
不允许两个学生同时操作机床。
8、爱护教学设备和工、量具，损坏设备和工、量具视情节按其价值进行赔偿，故意损坏按其价值加倍赔偿。
9、当天实习结束时，按要求做好设备的清洁保养工作。
将工、量具擦拭干净，按要求摆放好，经老师检查合格后方可离开。
卫生不干净或不打扫以及不服从安排的取消实习资格。
待完善相关手续后方再次进入车间实习。
10、服从教师安排，不准顶撞教师。
如因教师或者其他原因，学生可在课后向班主任或专业组长说明情况。
由专业组进行处理。
11、认真学习、刻苦训练，并做好实习记录和每周的实习心得体会。
12、学生在实习期间没有下课时间，上午除课间操外一律为实习教学时间，学生如有特殊原因要向指导教师请假，并做好登记，时间不能超过5分钟。
一天中最多请假两次。
其余时间一律不准出车间。
13、当天实习师傅布置的技能练习任务，学生必须在当天完成。
如没有按时完成则学生留下继续练习，直到合格后方能离开学校。
14、当天实习结束后，由班长安排学生清扫场地。
检查连接机床的电器开关是否全部关闭，最后关窗、关灯锁门。
钳工安全操作规程
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
7、锉刀放置不得伸出工作台外。
8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
9、锉刀在工件上不能推拉过端。
10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。
23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。
27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。
29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
台钻安全操作规程
l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。
2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。
3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。
4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。
5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。
6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。
8、钻孔时出现意外时，应立即停车。
如果发生事故，立即报告。
砂轮机安全操作规程
l、非实习学生或未经实习指导教师许可不得随便使用。
2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。
3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。
6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。
7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。
8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。
砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。
9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。
在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
10、使用后必须拉闸，要保持卫生。
11、严禁私自拆卸砂轮。
普通车床安全操作规程
1、开车前：
（1）检查机床各手柄是否处于正常位置。
（2）传动带、齿轮安全罩是否装好。
（3）进行加油润滑。
2、安装工件：
（1）工件要夹正，夹牢。
（2）工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
（4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
（5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。
（6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：
（1）刀具要垫好、放正、夹牢。
（2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：
（1）不能改变主轴转速。
（2）不能度量工件尺寸。
（3）不能用手触摸旋转着的工件。
不能用手触摸切屑。
（4）切削时要戴好防护眼镜。
（5）切削时要精力集中，不许离开机床。
（6）加工过程中，使用尾架
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