塔吊验收记录之欧阳史创编Word下载.docx
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基础表面平整度允许偏差≤L/1000mm，且≤10mm（L为矩形或十字形基础的长边）
5
基础顶面标高偏差≤±
6
预埋螺栓、预埋件顶部标高偏差≤±
7
预埋螺栓、预埋件中心距偏差≤±
2mm
8
基础周边有排水措施
9
基础周边与外电线路安全距离符合JGJ46—2005规定
其他需说明的内容：
验收结论：
施工总承包单位（公章）：
年月日
参加验收人员签字
总承包单位
监理单位验收意见：
监理工程师：
总监理工程师（签章）：
年月日
塔式起重机自检记录表
规格型号
安装资质等级
生产厂家
设备编号
安装日期
安装高度
起升高度
最大幅度
起重力矩
水平附着距离
验收项目
资料检查
基础验收表和隐蔽工程验收单应齐全
安装方案、安全交底记录应齐全
转场保养作业单及进场验收记录应齐全
群塔作业应编制专项防碰撞措施方案
标识
与
环境
使用登记牌、安全操作规程牌和产品标牌齐全，悬挂醒目
塔式起重机尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离≥0.6m
多塔作业时，低位塔起重臂端部与高位塔塔身之间的水平距离≥2m；
高位塔的最低位置部件与低位塔最高位置部件之间的垂直距离≥2m
塔式起重机与外电线路的距离应符合JGJ46—2005的规定
塔式起重机结
构
金属结构无可见裂纹和明显变形
10
连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
11
销轴连接可靠，符合出厂要求
12
过道、平台、栏杆、踏板符合GB5144—2006规定，连接牢靠
13
梯子、护圈、休息平台符合GB5144—2006规定，连接牢靠
14
平衡重安装牢固，重量与位置符合使用说明书要求，
垂直度
15
独立状态塔身轴心线对支承面的垂直度≤4‰
回转
16
回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应≤±
540°
起升
系统
17
起重力矩限制器灵敏可靠，限制值<
额定载荷110%，显示误差≤额定载荷±
5%
18
起升高度限位器灵敏可靠，安全越程≥800mm
19
起重量限制器灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤额定载荷±
变幅
20
应设置小车断绳、小车断轴保护装置，可靠有效
21
小车变幅检修挂篮牢固可靠
22
小车行程限位开关和终端缓冲装置齐全有效。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置距离≥200mm
机构
及零
部件
23
吊钩钩体无裂纹、补焊，危险截面、钩筋无塑性变形，挂绳处截面磨损量＜原高度的10%
24
滑轮转动灵活可靠，无卡塞现象；
无裂纹或轮缘破损；
滑轮绳槽壁厚磨损量＜原壁厚的20%；
滑轮槽底的磨损量＜相应钢丝绳直径的25%
25
滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20%
26
吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠
27
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量＜原壁厚的10%；
多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
28
卷筒上钢丝绳应排列有序，有钢丝绳防脱槽装置。
该装置与卷筒最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20%
29
钢丝绳穿绕正确，无干涉；
钢丝绳规格符合说明书规定，端部应固结可靠；
使用应符合GB5972—2009规定
30
制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，调整适宜，制动平稳可靠
31
传动装置固定牢固，运行平稳
32
有可能伤人的活动零部件的防护罩齐全
电气
33
仪表、照明、报警系统完好、可靠；
控制、操纵装置动作灵活、可靠
34
短路、过电流、失压及零位保护灵敏可靠
35
切断总电源的急停开关应为非自动复位型，可靠有效
36
主电路和控制电路的对地绝缘电阻≥0.5MΩ
37
声响信号完好
38
专用开关箱单独设置并有警示标志
39
电缆无破损，老化，与金属接触处有绝缘材料隔离
40
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装障碍指示灯，供电不应受停机的影响
41
臂根铰点高于50m时应设置风速仪
司机室
42
性能标牌（显示屏）齐全，清晰
43
门窗、绝缘地板及灭火器等附属设施齐全，有效
试运行
44
空载状态下，进行起升、回转、变幅各动作的操作，检查调试：
操作系统、控制系统、联锁装置动作准确性和灵活性；
各行程限位器动作准确性和可靠性；
各机构无漏油现象，运动平稳无异常现象
自检结论：
安全管理人员：
安装项目负责人（签章）：
（公章）
安装技术负责人：
年月日
塔式起重机验收记录表
表E3.3
验收
项目
资料
检查
租赁单位验收意见：
负责人：
安装单位验收意见：
项目负责人（签章）：
使用单位验收意见：
（公章）
负责人：
总包单位验收意见：
塔式起重机班前检查记录表
表E3.4
施工单位
检查项目
检查结果
结构无变形、开焊、裂纹
各部位连接紧固无松动
各润滑点润滑良好，润滑油无泄漏
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好，断丝和磨损未达到报废标准，绳端固定牢固可靠
滑轮完好，转动灵活、可靠，无卡塞现象
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操作装置动作灵活、可靠
紧急开关、短路、过电流、失压及零位保护灵敏可靠
起重量限制器、力矩限制器灵敏可靠
回转、变幅、超高限位器灵敏可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱槽装置完好可靠
小车断绳、断轴保护装置完好可靠
各机构转动平稳、无异常，制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
电机和变速箱无异常发热及噪声
塔机起升、变幅运行区域内无障碍物
吊具、索具完好可靠
其他
发现问题：
司机：
司索工：
维修情况：
维修人：
塔式起重机周期检查记录表
表E3.5
检查项目
结构件
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
配重重量与位置符合使用说明书要求
基础
基础周围有排水措施，无积水；
基础防护围栏应定型化、标准化
基础预埋
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合使用说明书要求
滑轮完好，转动灵活可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常
各润滑点润滑良好、润滑油无渗漏
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附着锚固
与塔身、建筑物连接牢固可靠
附着装置无变形，焊缝无裂纹
附着装置各连接螺栓和销轴齐全、可靠
附着装置所在平面与水平面的夹角≤10°
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度≤2‰
独立状态或最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度≤4‰
塔身自由端高度不得大于使用说明书要求
电气系统
电气系统对地的绝缘电阻≥0.5MΩ，防雷接地电阻≤30Ω
续表E3.5
安全装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差≤额定值的±
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差≤额定值的±
回转限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒的钢丝绳防脱槽装置完好可靠
障碍指示灯、风速仪齐全有效
与架空线最小距离符合JGJ46—2005规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离≥0.6m
特种作业人员持证上岗，定机定员牌、使用登记牌及操作规程牌悬挂醒目
机械性能图表齐全，灭火器有效
驾驶室门窗玻璃、绝缘地板完好，门能上锁
检查结论:
维保单位检查人：
使用单位检查人：
年
月
日
塔式起重机顶升检查验收记录表
表E3.6
附着道数
附着间距
顶升前塔身高度
顶升后高度
检查验收结果
顶升前检查
塔机顶升作业应由有安装资质的单位按照专项施工方案实施。
设专人统一指挥；
操作液压系统、拆装螺栓、操控顶升横梁和操作塔机应实行定岗定员
标准节数量应与顶升高度相符，标准节、顶升撑脚（爬爪）和顶升横梁应无变形、开焊；
安全销（楔）应齐全、有效
顶升套架和回转平台连接螺栓（或销轴）牢固可靠
液压油清洁，油面正常，各部连接密封、无泄漏
液压油管接头牢固，软管无急弯或扭曲，各阀出入口安装正确
液压泵操作杆动作应灵敏、有效
液压系统平衡阀或液压锁灵敏可靠
油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；
油缸不应有内泄、外漏和溜缸现象
顶升套架导向轮转动灵活，与塔身标准节间隙应符合使用说明书要求
起重臂和平衡臂处于平衡状态，将回转、变幅机构锁定，制动器可靠
顶升后验收
塔身标准节连接、标准节与回转平台连接应可靠，螺栓或销轴齐全可靠，螺栓拧紧力矩符合使用说明书要求
顶升套架、液压缸固定位置符合使用说明书要求
安全装置经调试、复位，灵敏有效
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度≤2‰；
顶升前检查意见：
安全员：
安装技术负责人：
安装项目负责人（签章）：
顶升后验收结论：
塔式起重机附着锚固检查验收记录表
表E3.7
附着锚固前检查
附着锚固作业应由有安装资质单位按照专项施工方案实施
建筑物锚固点的承载能力应满足塔机技术要求；
锚固点布置应符合使用说明书要求
附着装置设置位置、附着距离、结构形式符合使用说明书要求，若不符合应另行设计并有专项方案
附着框架、杆件等无开焊、变形和裂纹；
各处螺栓（销轴）齐全、正确；
垫铁、楔块等零部件齐全
作业人员操作平台搭设稳固，满足作业使用要求，应满铺脚手板，防护栏杆高度≥1.5m，密目网全封闭
附着锚固后验收
附着装置与建筑物及塔身连接牢固可靠
附着杆件与附着支座（锚固点）应采取销轴连接
附着框架宜设置在塔身标准节连接处，并应箍紧塔身
附着点以上塔身自由端高度符合使用说明书规定要求
最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度≤4‰
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