汽车维修专业中高级工一体化课程标准Word文档下载推荐.docx
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1
中级
新车检查
2
汽车维护
3
汽车发动机维修
4
汽车底盘维修
5
汽车电气维修
6
汽车配件库存管理
7
高级
汽车发动机故障诊断排除
8
汽车底盘故障诊断排除
9
汽车电气故障诊断排除
10
汽车发动机总成大修
11
汽车底盘总成大修
12
汽车配件计划与采购
（二）一体化课程描述
课程名称1
教学安排
第1学期
课时时间
建议80学时
典型工作任务描述
新车在售出之前，进行车辆交付前车辆外观、性能等检查，确认新车是否符合汽车交付要求。
完成该项工作的过程是：
按照制造厂家的要求，接受新车检查任务，完成车辆信息收集，准备相关的工具和表格，根据相应的表格内容，实施对应的项目检查，确认各项功能是否正常，填写表格并签字。
将完成的表格反馈给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。
一体化课程学习目标
学习完本课程后，学生应当能够认识自己的工作环境，对整车有全面的了解，并能进行特定型号的新车交接，具体的：
1.能叙述并执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理等规定。
2.能描述派工单中的工作任务及信息。
3.能对照车辆描述汽车总体构造、部件功能与行驶基本原理。
4.能运用网络、说明书等渠道利用表格列举车辆信息，如品牌、发展史及技术参数等。
5.能在待检车辆上按规范操作车辆各功能开关，确认其功能与技术状况。
6.能说明车辆交接检查项目的工作内容。
7.能根据车辆交接检查项目内容选用诊断仪器。
8.能在规定时间内按厂家标准实施车辆交接检查并作好记录。
9.能描述工具设备（如举升机、诊断仪等）操作规程，并熟练使用。
工作与学习内容
工作与学习对象：
1.执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理规定
2.接受派工单，明确派工单任务要求
3.收集车型品牌信息
4.认知待检车辆整体结构及功能
5.查阅车辆使用手册
6.操作车辆的各功能部件
7.领取PDI表格，学习PDI表格内容
8.选用相关工具和设备
9.检查PDI项目
10.填写PDI检查表，并提交检查结果。
工具、设备、材料及资料：
工具、设备：
车辆、举升机、诊断仪、电脑、垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块。
材料、资料：
派工单、PDI检查表、车辆使用手册、安全操作规程、车间管理制度等。
工作方法：
双人操作法
劳动组织方式：
1.一般以小组形式实施。
2.从教师处领取任务，作业后交付。
3.从教师处领取PDI检查表，作业后提交。
4.从工具库领取工具，作业后归还。
工作要求：
1.能执行安全操作规程，确保工作安全
2.能执行车间管理制度，确保工作高效、有序
3.在规定时间内，按照PDI作业要求，完成PDI检查项目
4.规范清晰填写相关表格
5.正确选用并按设备操作规程操作工具与设备
6.根据车辆使用手册正确对车辆功能进行操作
7.能正确收集车辆品牌型号信息并记录
8.作业过程符合5S工作规范
课程名称2
建议280学时
根据维护规定或客户要求，按照作业工单和制造厂家的车辆维修手册规定，独立或协同其他人员，在规定时间内对汽车实施相应的维护项目，记录结果并签字，将填写签字确认的表格反馈给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。
学习完本课程后，学生应当能够进行汽车的日常维护、一级维护和二级维护，具体的：
1.能根据维修手册查阅、列举车辆相应级别的维护项目与流程。
2.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，并正确选用。
3.能描述零部件拆卸、测量、装配方法，并在规定时间内完成相应级别的车辆维护作业。
4.能填写车辆维护项目记录表和作业工单，且内容齐全、外观整洁。
5.能描述维护过程检验与竣工检验的项目与方法，并实施检验。
6.学习沟通技巧，能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。
1.查阅、执行车辆维修手册中的维护规定
2.领取派工单，明确客户提出的车辆维护需求
3.选用专用工具、仪器、量具、材料
4.执行拆卸、测量、装配等维护项目
5.填写车辆维护项目记录表
6.过程检验与竣工检验
7.车辆交付
1.专用工具：
机油滤清器拆装工具、火花塞套筒、机油接收机、风动工具、扭力扳手、轮胎架等。
2.通用工具：
套筒、梅花扳手、开口扳手、手钳等。
3.测量工具：
轮胎气压测量及加注表、轮胎花纹深度尺、千分尺、游标卡尺、万用表、尾气分析仪等。
4.设备：
车辆、举升机等。
5.防护用品：
垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块等。
6.配件、材料：
机油、机油滤清器、防冻液、汽油滤清器、空气滤清器、制动片、清洗油料等。
7.资料：
派工单、维修手册、安全操作规程等。
拆装工具、量具的使用方法
油料、材料的选用方法
零部件的拆卸、测量和装配方法
举升工位作业法
过程检验与竣工检验方法
1.从教师处领取任务，作业后交付检验。
2.从工具库领取工具，作业后归还。
3.从配件部领用所需的配件及耗材。
4.从资料室领取维修手册，作业后归还。
5.与同伴协作完成维护。
1.能按维修手册实施车辆维护作业；
2.能规范填写车辆维护项目记录表和作业工单；
3.能规范拆卸、测量、装配零部件；
4.能实施维护的过程检验与竣工检验；
5.能选用整车维护所需的工量具及仪器；
6.能按举升机操作规程完成车辆举升；
7.能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。
课程名称3
第2-4学期
建议360学时
在技术人员判断发动机故障后，确定需要总成解体时，维修人员按照维修手册的规范程序，拆卸发动机并解体，进行零件清洗，在技术人员的指导下完成检测、零件更换、装配、吊装，并作调试准备；
确定外围零部件（诸如皮带、风扇、水管、水箱、支承胶、排气管与排气垫等）需要更换时，维修人员拆卸并领取对应型号的配件，完成装配，并作各总成的调试检查，确认其工作状态正常，填写维修工单交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。
学习完本课程后，学生能够对发动机水温高、不易起动、机油故障灯亮、发动机不能启动、电控发动机故障灯亮等进行维修，具体的：
1.能对照发动机描述发动机基本构造、部件功能及其基本工作原理。
2.能叙述并执行发动机吊装、拆装安全操作规程。
3.能描述工量具与仪器的种类、用途及其使用方法，并能正确选用。
4.能列举发动机吊装、拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法，并在规定时间内完成操作。
5.能列举发动机零部件测量项目和测量方法，并实施测量及数据计算。
6.能在实施的过程中记录拆装步骤。
7.能描述单臂吊操作规程，并完成发动机的吊装作业。
8.能识别发动机电控系统各元件结构及安装位置，并能说出其工作原理。
9.能识读发动机电控系统控制原理图，并描述其原理。
10.能检测并更换发动机电控系统各元件。
1.执行发动机拆装安全操作规程
2.发动机总成吊装
3.认知发动机总体结构及功能
4.认知并拆装曲柄连杆机构零部件
5.认知并拆装配气机构零部件
6.认知并拆装润滑系零部件
7.认知并拆装点火系零部件
8.认知并拆装冷却系零部件
9.认知并拆装燃料供给系零部件
10.认知并拆装进、排气系统零部件
11.认知并拆装发动机电控系统零部件
12.清洗发动机零部件
13.检查、测量发动机零部件
14.填写维修工单
15.查阅车辆维修手册
16.选用工具、量具和设备
17.各总成的调试检查
常用工具：
翻转架、单臂吊、梅花扳手、套筒扳手、扭力扳手、开口扳手、风动工具等
常用量具：
万用表、千分尺、塞尺、磁力表座、游标卡尺等
专用工具：
火花塞套筒、活塞环拆装钳、气门拆装钳、诊断仪等
油料、材料：
机油、润滑脂、清洗液、发动机修理包等
设备：
车辆、发动机
资料：
维修手册、维修工单、安全操作规程
零部件的清洗方法
发动机吊装方法
零部件拆装方法
零部件测量方法
间隙的调整方法
总成的检验方法
1.从教师处领取任务，作业后交付。
3.从资料室领取维修手册，作业后归还。
4.从配件部领取配件及耗材。
5.与同伴协作完成作业。
1.能执行发动机拆装安全操作规程。
2.能按照车辆维修手册规范选择、使用工具。
3.能按车辆维修手册完成发动机的拆卸、解体、零部件的清洗、更换、发动机装配、吊装等作业。
4.能按车辆维修手册完成发动机外围部件的拆卸、更换、装配等作业。
5.能选用清洗液,按操作规范清洗零部件。
6.能按照要求填写维修工单。
7.能按单臂吊操作规程完成发动机的拆吊作业。
8.能检测、更换发动机电控系统各元件的技术状况。
9.能正确使用诊断仪进行检测并记录。
课程名称4
第2-4学期
在技术人员判断底盘故障后，确定需要总成解体时，维修人员按照维修手册的规范程序，拆卸并解体相关总成，进行零件清洗，在技术人员的指导下完成检测、更换零件、安装，并作调试准备；
确定零部件（诸如制动盘、制动片、离合器片、轮胎、转向助力油管等等）需要更换时，维修人员拆卸、领取对应型号的配件，完成装配，作好调试检查，确认其工作状态正常，填写维修工单并交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。
学习完本课程后，学生应当能够对离合器打滑、变速器脱档、驱动桥异响等等故障进行维修，具体的：
1.能对照底盘描述各总成基本构造、部件功能及其基本工作原理。
2.能叙述底盘拆装安全操作规程，并执行。
3.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，并正确选用。
4.能列举底盘各总成拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法，并在规定时间内完成操作。
5.能列举底盘零部件测量项目和测量方法，并实施测量及记录数据。
7.能描述千斤顶及托架操作规程，并完成底盘总成安装作业。
8.能描述自动变速器的结构、原理，并能在规定时间内完成自动变速器的拆装。
1.执行底盘拆装安全操作规程
2.认知底盘总体结构及功能
3.认知并拆装传动系统零部件
4.认知并拆装行驶系统零部件
5.认知并拆装转向系统零部件
6.认知并拆装制动系统零部件
7.认知并拆装自动变速器零部件
8.清洗底盘零部件
9.填写维修工单
10.查阅车辆维修手册
11.检查、测量底盘零部件
12.选用工具、量具和设备（如托架等）
13.各总成的调试检查
扭力扳手、双头扳手、棘轮扳手、风动扳手、套筒、千斤顶、举升机等
游标卡尺、千分尺、百分表等
轴承拉器、球头拆装工具、液压动力转向油压测试表、刹车油管拆装工具等
清洗液、制动液、离合器油、转向助力油、润滑脂、齿轮油等
车辆及底盘各总成
底盘总成拆装方法
1.能执行底盘拆装安全操作规程。
3.能按车辆维修手册完成底盘各总成的拆装与调整。
4.能选用清洗液,按操作规范清洗零部件。
5.能按照要求填写维修工单。
6.能按千斤顶及托架操作规程完成底盘总成安装作业。
7.能完成一种类型自动变速器的拆装。
课程名称5
当电气系统（诸如起动系统、充电系统、灯光系统、雨刮系统、仪表、电动座椅、空调、中控门锁、车窗等等）出现故障时，维修人员按照维修手册的规范程序，进行检查、判断、修复或更换，并确认其故障排除，填写维修工单交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。
一体化课程目标
学习完本课程后，学生应当能够进行起动机不工作、充电灯亮、灯光不亮等等故障的检修，具体的：
1.能描述或演示电气安全操作规范。
2.能叙述电气各系统结构及工作原理。
3.能识读维修手册电路图，描述其工作原理，并绘制电流回路。
4.能描述判别故障的方法，并能判别故障。
5.学习故障树的绘制方法，能根据故障现象绘制故障树，制定诊断流程。
6.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因，并能陈述。
7.能陈述故障维修措施，完成零部件的检测、更换或维修，确认故障排除。
1.执行安全操作规程
2.执行车间管理制度
3.识读车辆电路图
4.选用电气测量工具和仪器
5.认知、拆装起动系统零部件，并检修
6.认知、拆装充电系统零部件，并检修
7.认知、拆装灯光、信号零部件，并检修
8.认知、拆装雨刮系统零部件，并检修
9.认知、拆装仪表总成，并检修
10.认知、拆装电动座椅、中控门锁、车窗等零部件，并检修
11.认知、拆装空调系统零部件，并检修
12.填写维修工单
13.查阅车辆维修手册
14.选用工具、量具和设备（如冷媒回收加注机等）
15.各总成的调试检查
梅花扳手、套筒扳手、开口扳手、电烙铁等
密度计、万用表、检漏仪等
充电机、冷媒回收加注机、歧管压力表等
润滑脂、清洗液、电工胶布、制冷剂等
车辆及电气总成
零部件的清洁方法
电器总成拆装方法
故障树
1.能执行安全操作规程、车间管理制度。
2.能根据客户描述确认故障的现象。
3.能根据故障现象制定故障诊断流程
4.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能向客户陈述。
5.能根据维修手册，完成零部件的更换或维修,确认故障排除。
课程名称6
选修
建议60学时
当新购的配件需要入库时，对配件进行分拣并编制其管理条码，运用管理软件完成入库登记；
按照库房管理规定对库存的配件进行日常管理并定期盘点；
当配件需要出库时，查找、提取配件并交付领料人员，办理出库手续。
1.能叙述并执行库房管理安全操作规程、库房管理制度、索赔件规定。
2.能进行到货配件的基本状况检查。
3.能描述配件编码原则，并按规则完成到货配件的编码与上架。
4.能运用配件管理软件完成入库登记、快速查找等内容。
5.能进行配件日常维护与盘点。
6.能按要求完成配件查找及出库手续。
2.执行库房管理制度
3.执行索赔件管理规定
4.分拣配件及状况检查
5.编制配件编码及配件上架
6.运用配件管理软件完成入库登记
7.盘点配件
8.查找及提取配件
9.办理配件出库手续
配件、电脑及配件管理软件、配件货架、配件运送车、配件目录、入库单、出库单、库房管理制度等
配件分拣方法
配件编码方法
配件管理软件使用方法
信息检索方法
1.从教师处领取任务，作业后反馈。
2.协同同伴完成配件编号与上架。
1.能执行安全操作规程、库房管理制度、索赔件规定。
2.能进行配件基本状况检查。
3.能按编码规则完成配件编码与上架
4.能运用配件管理软件完成入库登记、查找等内容
5.能进行配件日常维护与盘点
6.能按要求完成配件查找及出库手续
课程名称7
第5-7学期
建议340学时
维修技术人员接到维修工单时，按照工单上所描述的故障现象，初步确认为发动机故障时，参考维修手册，制定诊断流程并选择恰当的仪器设备，对发动机进行检测、记录并分析检测数据，确认故障原因并制定维修方案，协同相关人员在规定时间内完成维修作业。
最后确认其工作状态正常，交付检验，并提交填写的维修工单，工作过程中遵循现场工作管理规范。
学习完本课程后，学生能够对发动机不能起动、怠速抖动、加速不良等等故障进行检测、诊断及排除。
具体的：
1.能叙述并执行发动机操作、设备运用、消防等安全操作规程，采取有效手段，防止出现油、水、电、机械运转等安全事故。
2.能叙述发动机故障诊断方法，明确故障诊断方法的特征和适用范围。
3.能叙述故障再现方法并能够确认故障现象。
4.能主动利用维修手册、网络等渠道收集信息，讨论、编制、优化相应的故障诊断流程。
5.能选用相应的诊断设备，学习诊断设备的使用方法，并能应用该设备，对发动机故障进行检测。
6.能对照维修手册中的标准数据，对检测数据进行分析，确认故障原因。
7.能查阅维修手册中元器件、线束位置及相关信息，检测、维修或更换相关元件。
8.能按照发动机技术要求，确认故障排除。
9.能按照工作流程，交付车辆，提交维修工单并确认。
10.能展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
11.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废弃物。
12.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守5S现场管理规定。
1.识读维修工单，明确维修任务
2.确认故障现象
3.查看维修手册，编制诊断流程
4.选用检测设备（如专用示波仪等）
5.检测发动机
6.记录并分析数据
7.制定故障排除方案
8.实施维修作业
9.小组自检互检并汇报交流
10.填写维修工单并提交
工具、材料：
万用表、气缸压力表、真空压力表、防护三件套、燃油压力表、备品备件等
车辆、发动机实训台、举升机、诊断仪、示波仪
维修手册、维修工单
故障诊断方法
信息检索法
列表法
专用示波仪的使用方法
1.从教师领取任务，作业后交付。
2.从工具、配件库领取工具、仪器、设备、配件及耗材，作业后归还。
4.组织小组人员协作完成发动机故障排除。
1.能识读分析维修工单。
2.能准确确认故障现象。
3.能熟练规范查找维修手册，并确定诊断流程。
4.能选用恰当的检测备，准确检测并记录数据。
5.能分析数据，制定合理的维修方案。
6.能组织小组人员在规定时间内完成维修作业。
7、能确认故障排除并能进行交流。
8、能正确使用汽车专用示波仪进行检测并分析。
课程名称8
维修技术人员接到维修工单时，按照工单上所描述的故障现象，初步确认为底盘故障时，参考维修手册，制定诊断流程并选择恰当的仪器设备，对底盘进行检测、记录并分析检测数据，确认故障原因并制定维修方案，协同相关人员在规定时间内完成维修作业。
学习完本课程后，学生能够对底盘自动变速器不升档、制动跑偏、转向沉重等等故障进行检测、诊断及排除。
1.能叙述、执行进行自动变速器试验、制动性能测试的安全操作规程，采取有效手段，防止出现安全事故。
2.能叙述底盘故障诊断方法，明确故障诊断方法的特征和适用范围。
3.能叙述底盘故障再现方法并能够确认故障现象。
5.能选用相应的诊断设备，学习诊断设备的使用方法，并能应用该设备，对底盘故障进行检测。
7.能查阅维修手册中底盘元器件、线束位置及相关信息，检测、维修或更换相关元件。
8.能按照底盘技术要求，确认故障排除。
升级会员 