通信设备检修规程Word文档格式.docx
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正常工作温度:
5~40°
C短期工作温度:
0~45°
C最佳工作温度:
25°
C
1.3额定电气参数:
供电电源:
DC-48V允许波动范围:
-72~-36V
1.4控制单元:
OT10-240
1.5业务单元:
POW电源板SLC用户板CPU处理板
1.6公务单元:
OW公务板
1.7系统母板单元:
背板
2.例行维护周期:
2.1设备检查项目
2.1.1设备声音检查维护周期:
1天
2.1.2机柜指示灯检查维护周期:
2.1.3风扇检查和定期清理维护周期:
1周
2.1.4业务检查维护周期:
2.2通道检查项目:
2.2.1通道光缆检查维护周期:
1月
2.2.2通道切换检维护周期:
1年
3.引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3.1电信《准同步传输设备说明书》
3.2电信《PCM设备说明书》
3.3《通信设备安装手册》
3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
3.5《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》
4.维护检修(保养)内容
4.1清理盘柜灰尘;
4.2设备面板数据指示是否正常;
4.3设备的状态指示是否正常;
4.4检查光发射电平;
4.5检查光接收电平;
4.6检查线路衰减
4.7通道切换;
4.8检查电源供电情况;
4.9测试和维护;
5.定期测试、质量验收内容
5.1清理盘柜灰尘;
5.2检查电源供电情况;
5.3通道切换;
5.42M端口测试;
5.5检查光接收电平;
5.6检查光发射电平;
5.7设备的状态指示是否正常;
5.8设备面板数据指示是否正常;
5.9测试和维护;
5.10检查线路衰减;
5.11检查对端设备音频小号。
通信电源(机房)检修规程
1.1机械及环境参数
机箱机构近似尺寸:
长:
800mm宽:
450mm高:
20总高:
220mm重量:
1000kg
5~35°
C极限工作温度:
-10~45°
C
交流输入:
电压标称值:
380VAC(三相四线制)或者220VAC
充电限流:
0.1C~0.25CA
电压波动范围:
314~456VAC或170~270VAC
频率:
45HZ~65HZ
直流输出:
额定输出电压:
-48V
稳定工作电压范围:
43.2V~57.6V
稳压精度:
≤0.5%
降压装置:
0-6V降压(自动)
并机运行均分负载性能:
≤±
3%
2.维护检修周期(工期)
2.1新设备投运后试运行检验检验工期:
2-4天。
2.2定期检查:
三相交流电是否平衡,整流模块工作是否正常
检查周期:
每天
2.3新设备安装工程工期:
5天。
包括机架安装和旧机架除、电源线敷设、接线和接线
3.1GB/T290011—《直流电源柜试验方法》
3.2GB/290011—《继电保护和安全自动装置技术规程》
3.3DL/T459—2000《电力系统直流电源柜施工及验收规范》
4.运行维护(保养)内容 ,
4.1清理盘柜灰尘;
4.2校验运行中电压偏差值;
4.3运行参数监视;
4.4三相交流电压是否平衡或缺相,运行噪声有无异常,各保护信号是否正常;
4.5交流输入电压值、直流输出电压值、直流输出电流值等各表计显示是否正确,正对地和负对地的绝缘状态是否良好;
4.6交流电源中断,蓄电池组将不间断地供出直流荷,若无自动调压装置,应进行手动调压,确保母线电压的稳定;
4.7交流电源恢 复送电中,应立即手动启动或自动启动充电装置,对蓄电池组进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电(正常运行);
1
电源设备检查
直流输出电压值控制在48V±
10V,各整流模块工作正常。
2
设备无主要告警,整流模块工作正常
3
交流输入检查
三相交流输入电压值和是否缺相
4
机房环境检查
照明充足,温湿度满足设备技术要求
5
各整流模块检查
各模块输出电压正常,风扇工作正常
6
直流输出检查
直流输出电压值、直流输出电流值等各表计显示是否正确,运行噪声有无异常
5.大小修、定期检验、质量验收内容
5.1清理盘柜灰尘;
5.2监视三相交流输入电压值和是否缺相;
5.3监视直流母线的电压值是否正常;
5.4蓄电池进线,充电进线和浮充电的电流是否正常。
校验运行中电压偏差值;
5.5运行参数监视;
5.6三相交流电压是否平衡或缺相,运行噪声有无异常,各保护信号是否正常;
5.7交流输入电压值、直流输出电压值、直流输出电流值等各表计显示是否正确,正对地和负对地的绝缘状态是否良好;
5.8交流电源中断,蓄电池组将不间断地供出直流荷,若无自动调压装置,应进行手动调压,确保母线电压的稳定;
5.9交流电源恢 复送电中,应立即手动启动或自动启动充电装置,对蓄电池组进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电(正常运行);
浮充运行检查
浮充运行电压值在2.23V~2.28V
电池检查
各单体电压、总体电压值均在正常范围内
光端机检修规程
200(高)*60(宽)*30(深)cm
正常工作温度:
C短期工作温度:
交叉单元:
CS交叉板
时钟单元:
SC时钟板
业务单元:
STM-16OL4、EL1、SFE8B
控制单元:
NCP网元控制板
公务单元:
系统母板单元:
MB背板
其他扩展单元:
OA光放大板
2周
2.2.2通道切换检查维护周期:
3.1ZXSM-150(V2)《传输设备说明书》
3.2ZXSM-10《PCM设备说明书》
3.3《中兴通信设备安装手册》
3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
3.6SD230-87《发电厂检修规程》
4.9测试和维护系统软件;
√
序号
作业子项
工艺要求
备注
新建网元插入环网
新建网元的设备与现场实际设备一致,新建网元网管配置与工作任务单的定义一致。
操作台接入
操作台数据下载正常,呼叫正常,通话音质清晰。
网络业务接入
厂站交换机工作正常,各接入的计算机访问正常无丢包现象。
交换机联网作业
厂站交换机工作正常、各板卡工作正常。
中继线工作正常无误码。
5.9测试和维护系统软件;
5.11检查PCM终端设备音频小号。
ZXJ10交换机检修规程
设备的技术参数
高:
200㎝宽:
81cm深:
60cm
1.2环境要求:
15~35°
30%~65%
1.3额定电气参数:
直流电压:
-57~-40V(-48V)功耗:
单机柜≤900W
2.1全部测试
参照中国电信99版测试内容
测试周期:
新设备投运后一年必须进行一次全面测试。
检验工期:
1天。
2.2部分测试
参照ZXJ10《系统规划手册》等
设备投运后每月必须进行一次比较全面测试
0.5天。
2.3新设备安装
工程工期:
3天。
包括柜体安装和旧柜拆除、电缆配线1天,配线和配线
正确性验证1天,测试电路1天。
3.1ZXJ10《系统规划手册》
3.2GF001-9001中国国内电话网NO.7信号方式技术规范
3.3本地网112集中测量系统总体技术要求
3.4ZXJ10《软件配置手册》
3.5ZXJ10《数据库配置手册》
3.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
3.7《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》
3.8SD230-87《发电厂检修规程》
4.2检查电源电压;
4.3各路由的出、入中继线;
4.4129服务器进入系统显示后台告警状态
4.5检查或确认各模块的连接;
4.6检查各指示灯是否正常;
4.7模拟用户端口;
4.8数字用户端口;
4.9每一模块、风扇系统除尘。
设备名称
检修内容
检修标准
月
日
ZXJ10交换机
电源单元
工作指示灯,绿色,常亮
交换机公共单元
MP:
主控板两块,“RUN”工作指示灯,绿色,慢闪;
“FAU”保险指示灯,绿色,不亮,一块“MST”指示灯,绿色,常亮,在主用状态,另一块“RES”指示灯,绿色常亮,在备用状态。
SMEM:
共享内存板一块,“RUN”工作指示灯,绿色常亮,“FAU”保险指示灯,绿色,不亮。
TNET:
同步时钟网板一块,“RUN”工作指示灯,绿色,常亮,“FAU”保险指示灯,绿色,不亮。
E1:
数字中继板两块,“RUN”工作指示灯,绿色,慢闪;
“FAU”保险指示灯,绿色,不亮,
其他板件:
工作状态符合设备说明书和实际运行方式
其他事项:
板件无发烫、冒烟、焦痕等异常现象
交换机用户单元
SP:
用户处理器板三块,““RUN”工作指示灯,绿色,慢闪;
HASL:
高密度模拟用户板,“RUN”工作指示灯,绿色,慢闪;
机架整体
机架接地线:
接地可靠,接头牢固无锈蚀,线径大于16mm2,黄绿色
屏内接线:
无松脱发热变色现象,绝缘完好,排布整齐不散乱
线缆标签:
齐全合格
机架整体:
固定牢固平直,内外清洁,无杂物,屏门紧密、完好
5.1检查电源电压;
5.2各路由的出、入中继线;
5.3129服务器进入系统显示后台告警状态;
5.4检查或确认各模块的连接;
5.5振铃、应答、通话、挂机状态;
5.6模拟用户端口;
5.7数字用户端口;
5.8每一模块、风扇系统除尘;
5.9双音多频端口;
5.10数字2M端口。
ZXJ10程控数字交换机检修
电源检查
10V,各模块工作正常。
交换机主控板检查
设备无主要告警,通信业务正常
2M端口检查
出、入中继检查
呼入、呼出正常
防雷电检查
与地网连接地线线径满足要求
音配配线
走线整齐、不扭曲。
在音配模块上卡接到位,不留余线。
并将配线记录表(通信GIS)修改完成。
数配配线
中心站:
芯线包层完全剥离,焊接点光滑、接触良好。
芯线和屏蔽线之间无短路现象。
厂站:
芯线包层完全剥离,Q9头与芯线和屏蔽线接触良好,无短路现象。
Q9压接整齐。
光配配线
走线整齐,不扭曲。
尾纤与法兰头的缺口对齐旋紧或插紧,做好相应的标签。