废气处理系统废气塔设计方案研究样本Word文档格式.docx
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如图所示,电镀车间的总长82米,一层宽20米,高5米。
则一层的空间体积为:
V1=L×
W×
H=82×
20×
5=8200(m3)
电镀车间的二层总长82米,二层宽8米,。
则二层的空间体积为:
V2=L×
8×
=2296(m3)
则电镀车间的总体积为:
V总=V1+V2=10496(m3)
2、车间的总通风量
车间的换气次数为15次,甲方要求电镀车间保持正压运行,则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量
车间的换气次数以15次/小时,则总的鲜风量为:
Q鲜=nV=15×
10496=157440m3/h
(2)车间的总排风量
车间保持正压运行,排风量按鲜风量的85%计算,则车间内的总的排风量为:
Q排总=Q鲜×
85%=133824m3/h
A、车间的局部设备排风量
a、控制点1(氰化铜区)
氰化铜9臂,共9个槽,每个槽平面尺寸约为1800×
760mm。
9个槽的平面尺寸为1800×
6840mm,。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下:
L=K·
P·
H·
Vx m3/s
式中 P—排风罩敞开面的周长,m;
H—罩口至有害物源的距离,m;
Vx—边缘控制点的控制风速,m/s;
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取K=。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当,则周长为P=。
排气罩尽量地靠近镀槽,整个排气罩做成下大上小,外形为一锥形。
假定空隙高度H=。
对于有害的气体,Vx=。
L=×
×
=。
控制点1(氰化铜)的排风量以13000m3/h计算。
b、控制点2(硫酸铜区)
控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽,单个的控制难以安装集气罩,为了不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当,则周长为P=。
排气罩尽量地靠近镀槽,假定空隙高度H=。
控制点2(硫酸铜)的排风量以31650m3/h计算。
c、控制点3(镀铬区)
镀铬6臂,共6个槽,每个槽平面尺寸约为1800×
7个槽的平面尺寸为1800×
4560mm,。
排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当,则周长为P=。
控制点3(镀铬区)的排风量以10000m3/h计算。
d、控制点4(脱挂区)
控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成,整体安装集气罩有障操作及设备正常运行,为了不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。
可采用全封闭上吸式排风罩,风量的计算公式如下:
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当,则周长为P=。
控制点2(硫酸铜)的排风量以28800m3/h计算。
综上所述,局部设备排风量合计:
Q局部=13000+31650+10000+28800=83450m3/h
B、车间的环境排风量
车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。
故车间的环境排风量为:
Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h
车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、设备的选择
(1)鲜风系统
车间所需的鲜风量较大,如果采用单台风机,一是风机的功率较大,二是进风不均匀,不利于鲜风的均匀分布。
故设计采用2个风机从2个进风管进风。
总的鲜风量为157440m3/h。
A:
鲜风机采用普通离心通风机:
型号:
4-72-13№16B
转速:
5000r/min
流量:
57120~79950m3/h
全压:
967~766Pa
功率:
30kW
数量:
2台
B:
风管
为了减少噪声,风管内的风速采用16m/s计算。
鲜风气体从车间外部取鲜风,气体中酸碱性气体较少,故可选用锌铁管,车间内部,采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶,风管由厂房外墙进车间内部,在人行通道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200×
1200,因风量较大,风管较长,在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风,车间内部的送风段总长约80m,共分四段,40个送风口,每段布置10个送风口。
主风管送风量约为80000m3/h,每个送风口送风量约为2000m3/h,统一采用600×
600的送风口,,每一鲜风管的计算如下表:
参数
管段
第一段
第二段
第三段
第四段
风管内的风量(m3/h)
80000
60000
40000
20000
风管的尺寸(mm)
1200×
1200
900
1000×
700
700×
长度(m)
21
20
18
排风口数量(个)
10
排风量(m3/h)
(2)排风系统
A、局部排风系统
1氰化铜区
氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体,排气量为13000m3/h。
废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶,选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下:
净化塔:
材质:
PPδ=12mm
压力损失:
800~1000Pa
尺寸:
Φ1600×
4100
附件:
循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机:
(玻璃钢风机)
4-72-13№7C
1450r/min
10603~21204m3/h
1550~985Pa
11kW
1台
风管:
楼面以上的风管采用PP材质,δ=6mm的Φ600的PP风管,长度估算10m。
车间内部采用Φ600的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩:
集气罩采用透明PVC结构,×
。
吸气罩三面用PVC板封住,一面敞开,整个做成一锥形。
2硫酸铜
硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4),排气量为31650m3/h。
风机采用玻璃钢风机。
600~800Pa
3200×
2600×
3000
4-72-13№9C
1250r/min
25415~35573m3/h
1922~1520Pa
22kW
楼面以上的风管采用PP材质,δ=8mm的Φ1000的PP风管,长度估算10m。
车间内部采用Φ1000的PVC风管。
集气罩采用透明PVC结构,尺寸为6m×
4m。
整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩,便于安装。
3镀铬区
镀铬区主要所排出的气体为酸性气体,排气量为10000m3/h。
Φ1500×
4000
楼面以上的风管采用PP材质,δ=6mm的Φ550的PP风管,长度估算10m。
车间内部采用Φ550的PVC风管。
4脱挂区
脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4),排气量为28800m3/h。
2400×
2400
1600r/min
11698~23397m3/h
1890~1199Pa
15kW
楼面以上的风管采用PP材质,δ=8mm的Φ800的PP风管,长度估算10m。
车间内部采用Φ800的PVC风管。
15×
脱挂区整个区域完全封闭,在进、出料口处留出缺口,方便操作。
B、环境排风系统
环境所需的排风为50374m3/h,车间所需的鲜风量较大,如果采用单台风机,一是风机的功率较大,二是进风不均匀,不利于排风。
故设计采用4个风机用四段管排风。
环境排风机采用玻璃钢离心通风机:
4-72-12№8C
13643~25297m3/h
1507~1106Pa
4台
为了减少噪声,风管内的风速采用12m/s计算。
环境排风中的气体有少量酸碱性气体,故选用PVC管道。
风机位于厂房楼顶,风管由厂房外墙进车间内部,车间的上部布置排风管。
主排风管尺寸为1000×
600,因风量较大,风管较长,在车间内部排段可采用分段递增的方法排风,车间内部的排风段总长约40m,共分四段,20个排风口,每段布置5个送风口。
主排风管排风量约为13000m3/h,每个送风口送风量约为650m3/h,统一采用300×
600的排风口,,每一排风管的计算如下表:
3250
6500
9750
13000
500×
300
600×
500
900×
600
11
5
四、工程报价
工程总的造价为人民币壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分(¥1,342,)
五、售后服务和技术培训
1.工程验收后运转一年内,设备实行包修、包换。
(人为责任事故同不可抗自然破坏除外)
2.如系统出现任何的工程质量问题,本公司自接到维修通知12小时内,维修部将准时派员服务维修。
3.废气处理系统调试期间,本公司为厂方提供《净化塔使用说明书》,并负责培训技术人员。
培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等。
4.定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。
如因厂方操作不当或超出保修期,本公司仍负担维修任务,但合理收取费用。