TRT工艺操作规程1要点Word格式.docx

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0.25MPa

动力油压力：

1.35MPa

氮气压力：

0.6MPa

冷却水压力：

0.5MPa

低压氮封差压：

0.07MPa

高炉顶压：

流量测量补偿压力：

<

紧急切断阀油压力：

6.5MPa

1.1.2温度：

透平机入口温度：

300℃

透平机出口温度：

260℃

透平机轴温度（一、二瓦）：

润滑油箱温度：

60℃

润滑油回油温度：

70℃

润滑油冷却器后温度：

50℃

动力油箱温度：

55℃

进排气轴承温度：

85℃

止推轴承（推力瓦AB）温度：

发电机进风温度：

40℃

发电机出风温度：

发电机线圈温度：

80℃

冷却水排水温度：

氮气进气温度：

45℃

冷却水温度：

流量测量补偿温度：

ABC定子线圈温度：

ABC定子铁心温度：

1.1.3液位

润滑油箱液位：

95mm

动力油箱液位：

1.1.4流量

煤气流量：

21万Nm3/h

氮气流量：

90Nm3/h

循环水流量：

150t/h

1.1.5振动

进气侧轴振动X（前瓦A）:

≤160um

进气侧轴振动Y（前瓦B）:

排气侧轴振动X（后瓦A）:

排气侧轴振动Y（后瓦B）:

≤160um

发电机左轴振（三瓦）:

≤30mm/s

发电机右轴振（四瓦）:

1.1.6电流

发电机A相电流:

320A

发电机B相电流:

发电机C相电流:

励磁电流:

12A

1.1.7电压

发电机Uab电压:

11.5MKV

发电机Ubc电压:

发电机Uca电压:

发电机A相电压:

6.6MKV

发电机B相电压:

发电机C相电压:

励磁电压:

150KV

1.1.8轴位移

轴位移A:

0.5mm

轴位移B:

1.1.9功率

发电机有功功率:

4500KW

发电机无功功率:

3000KW

1.1.10其它

功率因数:

≤1.0

发电机频率:

≤50.5HZ

静叶:

≤100%

2.TRT工艺简介

港陆TRT装置由透平主机系统、发配电系统、润滑油系统、动力油系统、给排水系

统、氮气密封系统、煤气管道及大型阀门系统和自动控制系统八大系统组成。

TRT运行前煤气经过重力除尘器，布袋除尘器（BDC）后通过减压阀组进入工艺管网，TRT投入后，减压阀组全关，高炉煤气经过重力除尘器，布袋除尘器处理后，经过TRT透平装置膨胀作功，带动发电机发电，从透平机出来的煤气再进入低压煤气管网。

TRT发电机出线断路器接在高压柜10KV母线上与风机房联络柜相连，TRT低压380伏供电系统一路来自TRT厂用变，另一路来自炼铁厂低压配电室。

运行方式为单母线分段运行，互为备用。

TRT水系统来自中心泵站，主要用于发电机冷却，润滑油冷却，动力油冷却用水。

氮气来自制氧厂氮气总管，压力0.4MPa。

其主要作用是密封煤气和大修时管道吹扫，分为高压氮气和低压氮气，高压氮气用在快切阀的轴封，低压氮气用在透平机械密封以及管道吹扫。

动力油系统为静叶提供不低于12Mpa的油压，同时为快切阀和旁通阀提供动力。

润滑油系统保证整个机组可靠润滑，包括主、辅油泵各一台，主油箱一个，高位油箱一个，其中高位油箱能保证机组停机而主、辅油泵未起时各润滑点的短时供油。

3.TRT的启动操作

3.1TRT启机前的准备：

3.1.1水系统投入：

来自中心泵站的给水管道，打开管道水阀门，确认各油站冷却器，发电机冷却器进出口阀门的开关状态，确认水压不低于0.4Mpa.

3.1.2氮气系统投入：

打开氮气总阀。

确认总管压力大于0.4Mpa,再打开主机前后轴封处氮气管道上的手动阀，检查经调节阀调压后至密封处的氮气高于被密封煤气压力0.02～0.03Mpa，确认氮封差压及氮封调节阀开度。

3.1.3动力油系统投入：

开动力油泵（两台泵在自动状态，开一备一），调整压力到12～12.5Mpa,油箱电加热器、循环油泵处于自动状态，检查油温，油箱液位及压力，开蓄能器进口阀，关泻压阀，投入蓄能器2个。

3.1.4润滑油系统投入：

开启润滑油辅助油泵，排雾风机，电加热器投自动。

高位油箱充油，检查油温，油箱液位及压力都符合要求。

3.1.5发配电系统投入：

3.1.5.1.高压系统检查：

各开关柜均处于工作位置，除并网断路器所在开关柜处于分闸状态以外，其它开关柜均处于合闸状态。

3.1.5.2.低压系统检查：

两段低压母线分段运行，母联处于断开位置，直流电源正常，现场所有设备均送电。

3.1.6氮气置换空气：

确认出入口插板阀、旁通阀（2个）、快切阀关闭。

开静叶、快切均压阀，开入口插板阀后放散、开机顶放散（全开），从氮气吹扫孔（出口插板阀侧）引入氮气吹扫，三十分钟后取样化验，化验合格后，关闭入口插板阀后侧和机顶放散，进行引煤气操作。

3.1.7引煤气操作：

打开机顶放散（3个）→开出口插板阀→开出口电动蝶阀→5-10分钟后关闭3个机顶放散→开启静叶→开快切均压阀和块切阀→然后打开入口插板阀后放散→10分钟后关闭块切均压阀和块切阀→打开旁通阀（2个）→5分钟后进行煤气爆发试验，直至化验合格后关闭入口插板阀后放散→关闭旁通阀（2个）→关闭静叶→打开入口插板阀。

3.1.8阀门系统确认及投入：

确认减压阀组处在正常工作状态，入口电动蝶阀关闭、静叶关闭、旁通阀关闭、快切阀关闭、￠250均压蝶阀关闭，大型阀门开启顺序：

开启出口插板阀→开启出口电动蝶阀→开启￠250均压蝶阀→开启快速切断阀→关闭￠250均压蝶阀→开启入口插板阀（注意：

插板阀差压小于.003MP时直接开启，若压差高于0.03MP，必须开入口插板阀后放散，直至压差小于0.03MP，再开入口插板阀），确认入口插板阀的电动蝶阀、静叶处于关闭。

3.1.9在消除所有紧急停机条件后，冷态做紧急停机实验一次。

做危机保安器急停试验一次。

然后按上一条确认复查大型阀门所处状态，确认无误后，TRT进行系统复位，投盘车30分钟后电话联系高炉，准备起机。

3.2TRT起机

当机组长时间停机，或检修完毕起机时，首先做快切阀试验，过程：

a.在出口插板阀，入口插板阀打开，出口蝶阀打开，快切阀慢开（均压阀关闭，旁通阀关闭的情况下），b.点击停机画面，c.点击停机按钮，当快切阀迅速关闭，旁通迅速打开时，说明快切阀正常。

d.按停机画面，f.实验按钮，g.试验复位，h.按存储器复位后，慢开快切阀，正常起机。

3.2.1.自动起机：

3.2.1.1.首先按“TRT申请启动”按钮，“高炉同意启动”，“电气同意启动”指示灯亮，按“TRT启动”按钮。

3.2.1.2.在主控室控制画面点击“自动起机”，控制系统直接进入转速调节画面。

首先，入口电动蝶阀打开一定角度，当透平转速超过15r／min时盘车自动脱开，盘车脱开后继续升速，入口电动蝶阀也随着渐开一定角度，当转速达到2600r／min时，且润滑油最远点压力达到0.15MPa时，润滑油辅助油泵自动停止，主油泵自动投入运行，随着转速不断升高，当转速升到2850r／min时，控制系统自动投入砺磁，当转速达到2950r／min时控制系统自动并网，在3000r／min机组定速后，机组进入升功率与静叶调顶压阶段，电话联系，高炉慢慢关闭减压阀组，同时TRT慢开电动蝶阀，逐渐加大静叶开度，此时高炉顶压由高炉和TRT共同控制，注意高炉顶压不能波动较大，若顶压波动较大，当测量值低于设定值较大时，电话通知高炉关闭一点减压阀组，保持顶压稳定，随着静叶角度的不断增加，功率不断增大，减压阀组开度逐渐减小，当减压阀组自动全关时，发电机功率已不在增加，进入全流发电，此时高炉顶压全部为TRT调节，机组正常发电（本机组一级临界转速区域设置为1200～2300r／min。

冲临界时高炉应适当关一点减压阀开度，提高顶压，从而保证即能迅速冲过临界，又不会导致顶压下降过快，影响高炉）。

3.2.2.手动起机

3.2.2.1.升转速:

3.2.2.1.1.起机准备工作完成后，在主控室进行起机。

3.2.2.1.2.确认TRT进行系统复位，投盘车30分钟后电话联系高炉，准备起机。

然后按“TRT申请启动”按钮，“高炉同意启动”，“电气同意启动”指示灯亮，准备起机，按“TRT启动”按钮。

同时电话联系高炉适当关一点减压阀组，关闭过程不影响高炉顶压为准。

3.2.2.1.3.均速缓慢打开入口电动蝶阀一定角度（透平机煤气压力130KPa左右），然后打到盘车控制画面，当盘车超过15r／min并且自动脱开时，随着转速的逐渐升高（幅度为3-5个最好），升速过程一定要均匀缓慢，再接近临界转速（1400～2300r／min）时，电话联系高炉，适当关一点减压阀组，提高一点TRT入口压力，然后增加静叶3～4度的开度来迅速通过临界。

当转速到2600rpm时，且润滑油最远点压力达到0.15Mpa时，润滑油辅泵停止（辅助油泵自动停止，若不停，手动停辅泵），主油泵自动投入使用。

当转速达到2850rpm时自控系统发出投励磁信号，准备投励磁。

3.2.2.2.励磁操作：

3.2.2.2.1.起机操作：

3.2.2.2.1.1.送励磁装置交、直流电源，即合上交、直流电源开关。

3.2.2.2.1.2.在励磁屏合上空气开关，即合上A、B套空气开关。

3.2.2.2.1.3.控制开关置“工作”位置。

3.2.2.2.1.4.开/闭环旋钮置“闭环”位置。

3.2.2.2.1.5.当发电机升速至额定转速的95％时，即升速至2850r/min投磁.

3.2.2.2.1.6.按手动投磁按钮，励磁系统自动建压至额定电压的95％。

3.2.2.2.1.7.根据实际需要通过增磁、减磁按钮调整发电机电压与系统电压相一致，准备同期并网，加有功负荷。

3.2.2.2.2.停机操作：

3.2.2.2.2.1.手动减负荷，即逐渐降低发电机功率，解裂发电机，装置联动灭磁，回到开机前的初始状态，若长时间装置没有运行，应分断交、直流电源开关和A、B套空气开关，将控制开关打倒零位。

3.2.2.3.同期并网操作：

并网操作前，当频率达到49.5以上，发电机相电压达到5.7以上，发电机线电压达到10Kv以上，按发电机保护装置复位键，当只有最左端的绿灯亮时，在做并网操作。

无论是手动还是自动4SA解除/投入转换开关始终打倒“投入”位置。

3.2.2.3.1：

自动准同期：

3.2.2.3.1.1:

自动准同期合闸：

3.2.2.3.1.1.1.3SA解除/投入转换开关打倒“投入”位置。

3.2.2.3.1.1.2.把发电机转速调整到接近额定转速3000r/min。

3.2.2.3.1.1.3.2SA手动/自动转换开关打倒“自动”位置。

3.2.2.3.1.1.4.发电机开始自动调整电压、频率使之与系统一致（在升压、降压、增速、减速时，相应指示灯亮）同期表指示灯旋转，当转到最上端同期点时，断路器合闸并网指示灯红灯亮，发电机并网。

3.2.2.3.1.1.5.1SA发电机并网转换开关打倒合位，

3.2.2.3.1.1.6.合闸后把2SA、3SA打倒零位。

3.2.2.3.1.2:

自动准同期分闸:

把1SA发电机控制开关从跳闸后位置打倒“跳闸”位置发电机解裂绿灯亮。

3.2.2.3.2:

手动准同期：

3.2.2.3.2.1:

手动准同期合闸：

3.2.2.3.2.1.1.4SA解除/投入自动准同期转换开关打倒“投入”位置。

3.2.2.3.2.1.2.将2SA手动/自动转换开关打倒“手动”位置。

3.2.2.3.2.1.3.5SA粗调/精调转换开关打倒“粗调”位置。

3.2.2.3.2.1.4.调整发电及电压、频率与系统电压相一致（压茶、频率指针接近“O”位，发电机的电压的电压、频率比系统的稍微高点）。

3.2.2.3.2.1.5.将5SA粗调/精调转换开关打倒“精调”位置。

3.2.2.3.2.1.6.将1SA发电机控制开关打倒“预备合闸”位置，待同步表顺时针方向缓慢旋转（无跳动、卡滞现象）接近同步点（离“O”线10°

左右）时，将1SA控制开关转到“合闸”位置。

3.2.2.3.2.1.7.红灯亮，绿灯灭说明发电机已经并网。

3.2.2.3.2.1.8.把2SA手动/自动转换开关、5SA粗调/精调转换开关打倒“O”位置。

3.2.2.3.2.2:

手动准同期分闸：

减负荷后将1SA控制开关从“合闸后”位置打倒“预备跳闸”位置，再打倒“分闸”位置。

3.2.2.4.升功率和高炉顶压调节：

3.2.2.4.1.电话与高炉联系，TRT已经并网，将入口电动碟阀控制画面，将逐渐全开到位，高炉同时慢慢关闭减压阀组。

3.2.2.4.2.TRT逐渐加大静叶开度升功率，注意不要影响高炉顶压，此时高炉顶压由减压阀组和TRT共同控制。

3.2.2.4.3.当入口电动碟阀全部打开，减压阀组自动全关，发电机功率已不在增加，使透平机入口压力和高炉顶压达到设定值时，TRT进入全流程发电，高炉顶压全部为TRT调解，机组正常发电。

3.2.2.4.4.将顶压调节器置自动位置，高炉顶压为TRT静叶自动调节。

3.3电动运行：

遇高炉短期修风，TRT可做电动运行，配合高炉修风。

3.3.1.首先电话联系高炉，TRT将功率降至50KW时。

3.3.2高炉顶压切换到减压阀组控制，电机转入电动。

3.3.3然后将静叶开到1～2％左右。

3.3.4高炉复风时TRT逐渐升功率，高炉顶压切换到TRT静叶控制（功率调解打投入）。

然后转入正常发电运行。

注意：

高炉短期休风时电动运行应小于2小时。

3.4停机：

注意无论是正常停机还是机组紧急停机，都是先降功率（也就是将负荷），后降转速。

停机分为正常停机和紧急停机。

TRT需要检修或其他原因时，机组正常停机。

3.4.1.正常停机：

3.4.1.1.1.正常停机前应先通知高炉注意顶压的变化，同时高炉收回顶压控制，逐渐打开减压阀组。

逐渐关闭静叶降功率。

3.4.1.1.2.当发电机功率降至100kw时，然后在主控室停机画面上点击“正常停机”按钮，系统就近入正常停机过程，功率继续减小，快切阀迅速全关后，静叶全关，旁痛阀组也同时打开自动调节顶压，当功率逐渐接近0时，励磁装置灭磁，发电机与电网解列。

（注意降功率要对无功进行调节，逐渐降无功至0）。

3.4.1.1.3.解列后，随着转速下降，主油泵出口压力漫漫降低，低于0.08Mpa时，注意辅泵将自动启动（若辅助油泵不起，手动起泵）。

3.4.1.1.4.当转速降到0时投盘车30分钟，直到透平温度正常。

3.4.1.1.5.将励磁装置恢复到起机前状态。

3.4.1.2.手动停机：

3.4.1.2.1电话联系高炉，让高炉收回顶压调节的同时，慢慢打开减压阀组，直至全开。

3.4.1.2.2缓慢关闭静叶降功率（相应调无功），操作励磁控制开关，逐渐降无功降到0，在确认主开关断路器分闸后，操作励磁电源开关至断开位置，观察发电机电压和励磁电压以及励磁电流表读数均为0。

3.4.1.2.3关入口电动蝶阀，进一步降功率。

当功率降到0KW左右时，选择控制画面，按“发电机解列”按纽，进行解列操作。

3.4.1.2.4控制转速调节器，观察主油泵压力低于0.08Mpa时，辅助油泵自投，当转速为0时投入盘车30分钟。

当透平机组温度正常时停盘车。

3.4.1.2.5关励磁电源开关，并将发电机并网转换开关复位。

3.4.2.紧急停机：

3.4.2.1.运行中如果机组运行参数达到紧急停机条件时，控制系统发出紧急停机信号，快速切断阀迅速关闭，TRT停机。

同时连锁保护装置促使旁通阀自动开启相应角度调解顶压，顶压切换到旁通阀控制，随后联系高炉打开减压阀组，减压阀完全打开后，关闭旁通阀。

3.4.2.2若发现有紧急停机信号，而机组没有自动停机，值班人员应迅速手动紧急停机，可按操作柜紧急停机按钮，到现场手拍危机保安器。

3.4.2.3若危急保安器动作，动作后要及时恢复。

3.4.2.4.其他操作与正常停机解列后相同。

3.4.3.停机后操作：

3.4.3.1如果长时间检修，在转速为0的前提下，关闭大型阀门的顺序为：

关入口电动蝶阀→关入口插板阀→关出口电动蝶阀→关出口插板阀。

3.4.3.2.盘车结束后，停止正常运转的一切辅助系统，停辅助润滑油泵，观察就地压力表，高位油箱油全部回主油箱（若高位油箱液位过高关高位油箱总阀），并将动力油从蓄能器处泄压到0。

3.4.3.3.TRT开壳检修时，按起机前准备6氮气置换空气进行吹扫。

3.4.3.4.TRT进行检修。

4.TRT附件操作

4.1.大型阀门操作：

4.1.1.入（出）口插板阀的操作：

在低压配电室#2（#3）配电柜合上入（出）口插板阀电源。

入（出）口插板阀操作分为现场操作和主控室微机操作。

4.1.1.1现场操作箱操作：

4.1.1.1.1现场操作箱开阀操作：

4.1.1.1.1.1.将现场操作箱转换开关打到“现场”位置。

4.1.1.1.1.2.按操作箱上的“顶开”按钮。

4.1.1.1.1.3.顶开到位后，“顶开”指示灯亮，此时按操作箱上的“开阀”按钮。

4.1.1.1.1.4.开阀到位后，“全开”指示灯亮，此时按操作箱上的“夹紧”按钮。

4.1.1.1.1.5.夹紧到位后，“夹紧”指示灯亮，开阀完毕。

4.1.1.1.2.现场操作箱关阀操作：

4.1.1.1.2.1.将现场操作箱转换开关打到“现场”位置。

4.1.1.1.2.2.按操作箱上的“顶开”按钮。

4.1.1.1.2.3.顶开到位后，“顶开”指示灯亮，此时按操作箱上的“关阀”按钮。

4.1.1.1.2.4.关阀到位后，“全关”指示灯亮，此时按操作箱上的“夹紧”按钮。

4.1.1.1.2.5.夹紧到位后，“夹紧”指示灯亮，关阀完毕。

4.1.1.2.主控室微机操作：

4.1.1.2.1.首先将现场操作箱转换开关打到“主控”位置。

4.1.1.2.2.在微机中调出插板阀控制画面，确认插板阀在“主控”位置。

4.1.1.2.3.开阀操作时按“开阀”按钮，插板阀将自动完成顶开、走板、夹紧操作，注意观察到位信号指示。

4.1.1.2.4关阀操作时按“关阀”按钮，插板阀将自动完成顶开、走板、夹紧操作，注意观察到位信号指示。

4.1.2.快速切断阀操作：

在低压配电室配电柜合上快速切断阀电源。

快速切断阀操作分为现场和主控室微机操作：

4.1.2.1现场操作：

4.1.2.1.1.将现场操作箱上的转换开关打到“现场”位置。

4.1.2.1.2在操作箱上分别有“快关、慢关、慢开、游动”四个按钮，按动其中之一，阀门将作相应动作，观察到位信号指示灯。

4.1.2.1.3机组正常运行时，转换开关打到“主控”位置，并且每班游动一次。

4.1.2.2.主控室微机操作：

4.1.2.2.1.将现场操作箱转换开关打到“主控”位置。

4.1.2.2.2在微机调出快切阀控制画面。

4.1.2.2.3在工艺过程允许的情况下，按动“慢开、慢关、游动”按钮即可完成开阀、关阀及游动相应操作。

4.1.3.快速切断阀￠250均压阀操作：

在低压配电室（#6）配电柜合上均压阀电源。

￠250均压阀操作分为现场和主控室微机操作。

4.1.3.1现场操作箱操作：

4.1.3.1.1.现场操作箱开阀操作：

4.1.3.1.1.1将现场操作箱转换开关打到“现场”位置。

4.1.3.1.1.2按操作箱上的“开阀”按钮。

4.1.3.1.1.3全开到位信号灯亮，开阀完毕。

4.1.3.1.2.现场操作箱关阀操作：

4.1.3.1.2.1将操作箱转换开关打到“现场”位置。

4.1.3.1.2.2按操作箱上的“关阀”按钮。

4.1.3.1.2.3全关到位信号灯亮，关阀完毕。

4.1.3.2.主控室微机操作：

4.1.3.2.1将现场操作箱转换开关打到“主控”位置。

4.1.3.2.1.1在微机上调出￠250快切均压阀控制画面，确认阀在主控位置。

4.1.3.2.1.2开阀操作时按“开阀”按钮，开到位后“全开”指示灯亮，开阀完毕。

4.1.3.2.1.3关阀操作时按“关阀”按钮，关到位后“全关”指示灯亮，关阀完毕。

4.1.4入（出）口电动蝶阀操作：

在低压配电室（#5）配电柜合上入（出）口电动蝶阀电源。

分为现场和主控室微机操作。

4.1.4.1现场操作箱操作（同￠250均压阀操作）。

4.1.4.2主控室微机操作（同￠250均压阀操作）。

4.2.动力油站操作：

操作前检查油箱液位、油温、油箱液位低于报警值时，用滤油机加油到正常液位。

油管路上的阀门位置正确，皮囊蓄能器的溢流阀关闭，根据实际情况投电加热器（6P配电柜）和冷油器，油泵开一备一。

在低压配电室配电柜合上动力油泵1号电机（#2配电柜）、2号电机（#5配电柜）、电加热器电源（#6配电柜）。

（在低压配电室#3配电柜合上过滤油泵电机电源）

4.2.1.动力油站现场操作：

在动力油站现场操作箱上将1号油泵、2号油泵、过滤油泵电机、电加热器转换开关打到“现场”位置，按对应的按钮，便可实现起动、停止操作。

以起1＃油泵为例，操作如下：

1＃油泵转换开关打到“现场”位置，按起动（停止）按钮，观察运行（停止）信号指示灯。

设备正常运转时，现场/主控转换开关必须打到“主控”位置。

4.2.2.主控室微机操作：

4.2.2.1将动力油站现场操作箱上1＃油泵、2＃油泵、过滤器、电加热器转换开关打到“主控”位置。

4.2.2.2在微机上调出动力油站控制画面，用鼠标点击相应按钮，便可进行起动（停止）操作。

以起动1＃油泵，2＃油泵备用为例，操作如下：

两台泵先至手动；

再选择1＃油泵，按起动按钮，动力油压力正常后至自动；

2＃油泵也至于自动。

4.2.1.3检查系统油压：

4.2.1.4.机组正常运行过程中，当动力油压力低于11Mpa时备用泵将自动起动，同时发出报警信号，若由于系统本身故障导致备用泵未起，运行人员应及时手动起泵，