2、扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
3、安全网
按照成都市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目安全网。
4、红白标志踢脚板
平台底边采用20cm宽标准踢脚板。
踢脚板均刷红白相间警示油漆，间距40cm。
5、工字钢
工字钢承重主梁和次梁应采用16#工字钢，且需为焊接的整件。
6、钢丝绳
钢丝绳采用A14钢丝绳，并用相应规格的绳卡固定。
五、安全及文明施工管理
5.1型钢悬挑式卸料平台
（1）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
（2）卸料平台必须装置固定式的防护栏。
（3）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。
（4）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
（5）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（6）卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。
操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
（7）塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。
（8）防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。
（9）废料统一使用塑料编织袋装起来，避免其污染环境。
（10）为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。
5.2钢管落地式卸料平台
（1）平台使用过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
（2）在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。
任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。
（3）严格控制平台上的荷载，本工程中所有卸料平台的限载严禁超载堆放物料。
堆料荷载不得过分靠近平台边缘。
（4）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（5）搭设、安装平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
（6）卸料平台的连墙件必须按方案要求制作施工。
（7）卸料平台左右周圈必须装置固定的防护栏。
（8）进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。
（9）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（10）电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
（11）五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的搭设及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、积雪等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
（12）项目部安全人员、施工作业人员、卸料平台负责人要每天定时检查平台的安全性能及堆放荷载情况。
六、其它注意事项
5.1劳务队须按方案对工人进行安全、技术交底，并严格执行检查、验收制度。
5.2使用过程中严禁超出设计堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度，平台上不得长时间堆积物料。
5.3施工现
场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明。
5.4预埋钢筋锚环及吊钩必须做隐蔽验收，并作好验收记录。
5.5平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。
5.6任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
七、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m2）：
0.11；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.50；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
3.00；
钢丝绳安全系数K：
6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
预埋件的直径（mm）：
20.00。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号槽钢槽口水平；
次梁材料类型及型号：
16号槽钢槽口水平；
次梁水平间距ld（m）：
0.25，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
1.40。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.15，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
2.00；
平台计算宽度（m）：
2.50。
八、次梁的验算:
次梁选择16号槽钢槽口水平，间距0.25m，其截面特性为：
面积A=140.8cm2；
惯性距Ix=198.30cm4；
转动惯量Wx=39.70cm3；
回转半径ix=3.95cm；
截面尺寸：
b=88.0mm,h=160.0mm,t=6.0mm。
1.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.40=0.14kN/m；
（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q2=10.00/2.50/3.00×0.40=0.53kN/m；
（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；
经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.14+0.53+0.10）=0.93kN；
经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.40×3.00=3.36kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，最大弯矩M=0.93×3.002/8+3.36×3.00/4=3.56kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力：
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.56×103/（1.05×39.70）=85.43N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=85.434N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中，φb--均匀弯曲的受
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