道路及电气安装施工设计Word文档格式.docx
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（GB50169—92）
8.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
（GB50150—91）
9.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008）
10.《石油化工设备安装规范》（SH3538-2005）
一．
质量保证能力
我公司具有完善的质量管理保证体系，不仅取得ISO9001质量体系认证，而且还取得了环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证，企业信用等级为三A级作为辽宁省知名建筑企业其信誉、质量管理体系一直处于受控的良性运行状态。
二．
进度保证能力
我公司具有丰富的工程施工经验，且了解现场情况，在管理中形成了一套较为完善的接口控制管理程序，配合公司已有的技术力量和连续作战的施工作风，不仅可以保证施工进度，而且对施工阶段的其他工作进度也具有促进作用。
三．
材料供应和调配能力
（一）我公司从事工程建筑安装业务数十年，在国内已建立起长期物资供应的信息网络和供货渠道。
各种钢材合格供应厂家数据库；
机电产品辅材合格供应商数据库；
3.
化工产品合格供应商数据库；
4.
五金、阀门、管件合格供应商数据库。
（二）辅材配备保证措施
根据各专业施工预算归类汇总，建立台帐；
根据工程安装辅材消耗量和周转量的大小，按不同比例储备一定数额的余量，以充分满足施工各节点的需求量。
（三）物资调配能力
公司内部建立了物资调控市场和专项物资业务归口管理体系；
公司与各类物资供应商建立了长期协作关系；
物资管理部门长期以来设有各项严格的管理制度；
专职物资管理人员具备较强业务素质和应变能力；
5.
公司的物资部门配备有一定规模的车辆，以满足物资调度的需要。
一、组织机构
物资部、安装队、调试队、生产经理、质安部技术部主任、工程师、项目经理。
二、总体部署
中标后开始进行人员物资入场及前期施工准备，开展包括预埋工程项目的工序验收、甲供设备、材料的接受等工作，进场后组织不同的施工队伍对总图运输部分的道路施工以及各单元设备安装、电气安装全面铺开保证在一个月内完成施工任务。
三、主要施工机具
序
号
机械或
设备名称
型号规格
数量
产地
制造
年份
额定功率（KW）
计划进
场日期
自有租赁
1
液压汽车吊
2
经纬仪
3
水准仪
4
兆欧表
5
冲击电钻
6
台钻
7
切管机
8
手电钻
9
空压机
对讲机
水泥砼拌合机
水泥砼运送罐车
自卸反斗车
摊铺机
锯缝机
发电机
装载机
水车
一、人工摊铺施工
1、按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。
2、在适宜地点设置砼拌和站。
3、提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。
4、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
5、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。
6、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。
7、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
8、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
9、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。
同时注意调好传力杆钢筋位置。
10、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
11、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。
12、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。
13、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。
14、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。
15、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。
16、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。
养生方法可采用：
（1）
覆盖洒水养生
（2）
围堰注水养生
（3）
塑料薄膜养生
17、
砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。
18、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。
19、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。
20、水泥砼路面工艺流程：
原材料及机具准备
砼配合比设计
砼拌和站搭设
清理基层
施工放样
安装模板及传力杆
砼摊铺
抹面及拉毛
养生及拆模
砼振捣
开放交通
切缝及填缝
设置真缝板
砼拌和运输
21、主要施工机具：
水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。
二、轨道式摊铺机水泥砼路面的施工
a.
基层的检测验收：
基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、高程、横坡度、强度宽度等。
b.施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。
c.做好配合砼比设计，满足砼的设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。
d.提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5--2．0倍模板数量，以及相应的加固固定杆和钢钎。
e.
测量放样：
恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每5--10m设一中桩。
经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉直线每10m一钉，弯道每5m一钉。
对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可导线架设。
f.
导线架设：
在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。
进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用白粉笔）应准确为＋2mm。
然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎位置要正确。
g.
模扳支立：
依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。
模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。
模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。
安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。
.
压纹或拉槽：
为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。
应及时撑握压纹或拉槽的时机，一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。
不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。
压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。
o.
养护：
一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米0．2升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。
如果采用浇水养生，必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。
也可四周筑土围堰浇水养生，两种方法均应在锯缝完成后进行。
以前可用喷雾器喷洒养生。
p.
锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起毛边，太晚锯缝困难会出现断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到220OC为准或砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。
锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的14左右。
锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。
q.
填缝：
填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的23即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。
r.
拆模：
当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达到2.5Mpa时）。
拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。
s.
自检验收，计量支付，开放交通：
路面经过养生后，砼强度达到设计强度100％时，首先通过自检验收，呈报计量支付，并开放交通。
主要工艺流程
施工前的准备
测量放样
导线架设
模板支立，拉杆安装
铺设轨道
模板轨道验收
摊铺机就位调试
水泥砼摊铺
人工整修
养护
自、验收
计量支付、开放交通
抗拆抗压强度检测
锯缝
填缝
基层洒水湿润
压纹或拉毛
原材料检测备料
设计配合比及报批
拌合楼调试及试拌
砼拌合
坍落度检测
砼运输
试块制作
拆模
第五章、电气及设备安装原则施工方案
安装部分：
电气部分等，上述部分的安装。
1安装程序
施工前准备
接地极制作安装
电气设备基础制作、安装
电气支架电缆桥架制作安装
接地母线敷设及设备接地
电气设备安装
电缆予防性试验
电气设备调整、试验（继电器调整、控制屏和直流屏调整试验、变压器抽芯检查试压等）
电缆敷设
电缆头制作安装
校线及屏柜接线
电气系统调试及模拟信号试验
送电调试
2电气安装施工工序控制要点
2．1准备阶段：
审图
质量计划、施工技术程序（方案）编制
设备、材料、加工件计划编制
施工机具和试验设备准备
验收入库和保存。
2．2施工阶段：
开工报告
技术交底
材料发放
预埋
母线安装
照明安装
电缆支架和桥架安装
电缆头施工
校、接线
开关柜清理检查
2．3试验阶段：
设备试验、表计校验、继电器校验和整定
耐压试验
操作电源送电
开关柜联动试验
模拟试验
系统受、送电
3施工原则
3．1应严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和收集设备、试验报告和合格证书；
3．2严格按图纸及规范施工，保证电气系统运行的安全可靠；
3．3坚持“三不施工”原则：
图纸不清楚不施工；
材料、设备质量不符合要求不施工；
不安全因素不排除不施工。
3．4施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合,所有予留予埋施工必须和土建施工同步进行,隐蔽工程在隐蔽前应按照质保程序经工程监理确认。
3．5施工中，当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序解决后才能施工。
4配管施工技术要求
4．1检查管材质量是否满足设计要求。
4．2管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。
a．
管子长度每超过45米，无弯曲时；
b．
管子长度每超过30米，有1个弯时；
c．
管子长度每超过20米，有2个弯时；
d．
管子长度每超过12米，有3个弯时。
4．3钢管连接应符合下列要求：
明配管采用丝扣连接，管接头两端焊接地跨接线。
4．3.1电气安装施工工序控制要点
1准备阶段：
2施工阶段：
3试验阶段：
操作电源送电开关柜联动试验
4施工原则
1应严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和收集设备、试验报告和合格证书；
2严格按图纸及规范施工，保证电气系统运行的安全可靠；
3坚持“三不施工”原则：
4施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合,所有予留予埋施工必须和土建施工同步进行,隐蔽工程在隐蔽前应按照质保程序经工程监理确认。
5施工中，当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序解决后才能施工。
4．4配管施工技术要求
4．4．1检查管材质量是否满足设计要求。
4．4．2管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。
4．4．3钢管连接应符合下列要求：
4．10．4竖直敷设的电缆每隔1.2m用塑料扎带捆扎,在距端头0.2m处应有电缆标签。
4．11配线技术要求
4．11．1配线时严格按照配线图配线
。
4．11．2使用压接法配线时，压模要与线芯截面相等，压接牢固；
接线应留一定余量；
绑扎牢固，美观整齐。
4．11．3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，并用塑料扎带均匀捆扎。
4．12蓄电池安装技术要求
4．12．1蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨淋。
4．12．2蓄电池到现场后，应认真做好验收检查，并在产品规定的有效期限内进行安装及充电。
4．12．3蓄电池在安装前，应按规范要求认真进行外观检查。
4．12．4蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。
4．12．5蓄电池安装应平稳，间距均匀，排列整齐。
4．12．6连接条及抽头的接线应正确，连接部分应涂电力复合脂，螺栓应牢固。
4．12．7蓄电池引出电缆的敷设应符合规范要求。
4．12．8应按规范及产品说明书的要求对蓄电池进行充放电试验。
5．电气调试原则方案
5．1直流系统试验原则方案
5．1．1按产品说明书及设计图纸的要求，认真核对设备型号，检查其接线应正确牢固。
5．1．2按产品说明书及设计图纸的要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。
5．1．3按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。
其结果应符合设计的技术要求。
5．2
高压真空断路器试验技术要求；
5．2．1测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。
5．2．2测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。
5．2．3在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。
5．2．4测量断路器的机械特性。
所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。
5．2．5断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；
当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；
小于额定值的30%时不应分闸。
5．2．6模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。
5．3
10KV母线试验技术要求
5．3．1测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。
5．3．2对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。
5．4电缆试验技术要求
5．4．1测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好。
5．4．2直流耐压试验及泄漏电流测量：
对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为35KV，耐压时间15分钟。
耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合规定。
5．4．3耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。
5．4．4校对电缆线路的相位。
6．施工过程中对一些项目要遵循的主要施工方案
6．1电气安装施工原则方案
7．电气安装过程中的质量保证措施
7．1严格按照施工技术规范和技术措施施工。
7．2各项电气工程均应执行《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）。
7．3按图施工，对材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为准。
7．4所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并保管好不得丢失。
7．5作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验
收合格后方可隐蔽。
8．电气安装过程中的安全措施
8．1严格执行电工安全操作规程。
8．2进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
8．3与其他工种交叉作业时，观察好施工环境，排除不安全因素后再进行施工。
8．4施工过程中，可燃物质要加强管理，注意放火。
8．5禁止带电作业，不可避免时，应征得主管人员同意，并制定措施作好安全防护工作后方可进行。
8．6施工现场经常清扫，道路畅通，搞好文明施工。
第六章、总体工程质量保证
1．质量方针和质量目标：
1．1质量方针：
“施工精心、工作规范、管理严格、工程创优”是我公司质量保证的总方针，公司各部门及施工队，将按照这一质量方针，以优良的质量完成所承担的工作和服务。
1．2质量目标：
1．2．1工程全部符合设计及规范要求，试运投产一次成功,
并达到部优工程标准。
1．2．2主要质量指标：
（1）单位工程质量合格率100%；
（2）单位工程优良率85%以上；
（3）分项工程检验一次合格率不低于100%，其中焊接一次合格率95%以上。
2．工程质量保证体系模式：
该工程自投标起，将严格按公司依据GBT19002-1994
idt
9002:
1994标准编的《质量保证手册》中所规定的质量管理程序和相关要素，实施质量检查与监督。
公司强调质量管理以预防为主，内部实行质量控制，外部实行质量保证，按照GBT19002的质量保证模式把过程质量控制与最终质量检验结合起来，在该工程中建立以工地项目经理为中心的工程质量保证体系，项目经理为工程质量的第一责任人。
其质量保证体系如下图所示：
3．质量管理实施
3．1项目部成立以项目经理为首的质量管理班子，主任工程师直接管理工程质量，下设质安部，主要负责指导和组织公司的质量管理工作，掌握质量动态，随时进行质量信息反馈，统一布置项目部的质量活动，审核质量文件与质保手册的符合性，评定考核人员资格等。
质安部设质检部，主要负责工程预制与安装质量的检查和确认，对施工过程工艺纪律进行监督，对检查结果随时向质安部反馈，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定等。
项目部施工队、部门、每个专业任命一名责任工程师，他们对贯彻本专业的技术意图负责。
负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项提出纠正措施，并报质安部质保工程师批准后贯彻执行。
3．2项目部在单项工程开工前编制工程质量控制点和检、试验计划。
3．3认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
3．4制定施工前施工技术交底制度为施工人员提供了工作依据、工作标准和工作程序。
3．5狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。
重点抓管道的横平竖直及坡度尺寸，焊缝内部质量和外观质量；
3．6严格控制原材料采购及其贮存、运输和使用管理。
3．7实行质量否决权。
3．7．1违犯程序的施工被认为是忽视质量的行为；
3．7．2质量与进度发生矛盾时，坚决服从质量；
3．7．3公司在《奖金分配办法》中规定：
“施工班组任务单施工完成，任务须经质检员进行质量确认，点次合格率达到质量要求时发奖金，否则不发奖金”。
质检员对违犯工艺纪律、造成质量损失的班组和个人有权提出警告或给予扣发奖金并提出返工、整改通知单。
4．质量控制
施工中必须对施工全过程进行质量控制，控制要素一览表见下表所示，从而达到使施工质量达到符合设计和合同规定的要求，让用户满意。
4．1施工准备
4．1．1根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案或作业指导书。
4．1．2施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。
4．1．3特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。
4．2施工过程
4．2．1施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
4．2．2控制工作环境，如
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