农田水利专项施工方案Word文件下载.docx

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从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。

这方法适用于较短的地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。

分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。

2）、纵挖法

沿地段纵向将高度分成不大的层次，依层次开挖。

纵挖法适用于较长的地段。

如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将其一侧横向挖穿，分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。

分段纵挖法适用于傍山长挖方段。

在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。

3）、人工开挖土方

本工程为土地整理项目，部分施工项目需采用人工进行开挖，开挖时多处为零星工程量，施工时需注意施工操作安全性。

4）、开挖注意事项

开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修改施工方案或调整边坡坡比。

如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。

不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行施工方法，防止造成废方侵占农田、河道，损害民房和用地范围以外的其它构造物。

必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护，一经发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止作业听候处理。

居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。

土方地段的挖方至施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。

当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。

2、人工挖基坑、人工挖沟槽、人工挖边沟

沟槽开挖采挖掘机挖沟，人工结合修整；

用挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。

开挖时根据各排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。

施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。

在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。

基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。

拟采用挖掘机配合人工进行开挖，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

3、清淤

清淤采用挖机配合运输车进行，运输车必须用塑料腊在车底部作处理，以防止淤泥污染运输道路。

4、土方回填

在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的压实度。

对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。

1）、布土：

合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。

布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20cm时，一车土8m3，可摊铺30m2。

自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。

只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。

2）、按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。

3）、整平：

当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。

在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水。

4）、碾压：

第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：

（1）压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。

（2）碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，一般就可达到压实度要求。

（3）压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。

一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。

所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。

（4）影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。

在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。

根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好。

如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。

因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。

现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。

5、人工回填夯实

零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯机进行夯实。

6、削放坡

在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡开挖线，包括上口线，下口线，然后采用挖机按操作规程进行削放坡，完成后进行验收。

7、人工平整路基

根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理，采用人工、机械以及人工机械配合等施工工艺进行路基平整。

五、格田整理、水田整理、旱地整理

1、包括田块土方平整和表层耕作土剥离与回填。

表层耕作土由推土机由田块中央向两侧推运，并集中分区堆放，以备新造耕地表层复土。

土方平整主要采用推土机进行。

对于原田块地面高程大于设计高程的田块，为挖方区，由推土机尽可能推至低田块进行回填平整。

对于原田块地面高程小于设计高程的田块，为填方区，尽量利用挖方区的土方进行回填平整。

耕作土复原时，向堆料场取料，由推土机推运，摊平至设计高程，松土机进行松土。

结合灌排沟渠的布置，并满足田间灌水和排水要求，归并原有田埂，

切小并大，按照规划设计重新制埂。

根据当地发展要求，水田制埂为土

埂。

归并相邻田块的高差应控制在50cm以内，以降低土方平整工程量，田块归并要与道路、沟渠相衔接，田块高程要考虑进水和排水的需要。

归并田块应考虑田块走向，考虑作物采光需求，但主要应考虑地形对田块归并的影响。

项目区的水田梯，地面坡度一般小于10°

，在灌排合一的排灌渠一侧，按地面坡度布置梯田。

结合田块整形，一般沿渠方向长每20～25m制埂；

形成每块梯田面积为1.5～3亩的水田区域。

顺梯田一侧布置的排灌渠为灌排合一的渠道，在梯田上游设进水口，并沿垂直渠道的方向开挖临时毛渠灌溉田间；

下游侧设排水口，并沿垂直渠道的方向开挖临时毛沟进行田间排水；

从而形成田间灌排系统，为农作物提供良好的生长环境。

项目区水田小并大，需重新调整田形，夯筑田埂可采用：

埂顶宽0.4m，上游埂高0.4m，下游埂高1.4m，坡面倾角60°

。

根据项目区地形地势，以小格田为最基本平整单元，格田按确定的设计高程和设计的坡降进行平整，做到设计田块内的挖填土方量平衡，多于的弃土外运并进行平整。

1）测量放样

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，用测量仪器进行放线定位，并用木桩做好标志，定出挖填区域及挖填深度。

根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方作业计划和就近调度方案，在一个区段范围内尽量做到挖填平衡，土方场地运输控制在推土机的经济推距内30-米以内。

如存在较大差错时，邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，按规定的变更程序进行变更。

高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是进行处理，以保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

2）田面平整

在推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除。

清除有碍物后用推土机把原田面耕作表层分两层推土剥离，集中分区堆放，暴雨时用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。

表土剥离后，根据测量放样，用机械挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块以及附近旧沟渠和坑洼地。

局部高差较大处，由装载机装运土方回填，尽量做到挖填同时进行。

开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。

平整时应采取就近原则，为防止表土层底部为漏水层，在施工时应

注意田面高程的控制，田面高差控制在±

3cm以内，使高程符合设计要

求。

对多余的土方分类处理，不宜作填料的土方统一运至业主指定的弃土场，其余土料运往土料临时堆放场并进行平整。

田面细平后从堆料场取料，用推土机进行耕作层回覆，耕作层厚度不小于50cm,最后用推土机的松土器进行耙松处理。

3）田埂施工

表土回复后，按设计要求进行田埂施工。

用测量仪器结合钢尺按设计放线，田块要求按照农田田块方正，便于农业机械化耕作的农艺要求，田埂夯筑要顺直，防止漏水。

土埂制埂：

在放线清基后选择粘性较强的土壤，清除土中的树根、石砾、草皮等杂物，分层（每层10-15cm）填筑夯实，拍打结实。

沿渠方向长每10-30m可制1埂，埂顶宽30～40cm，上游埂高30cm，下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，格田长度一般结合冲地宽度而定，当格田长边超过80m时，顺渠向筑1腰埂。

每格田面积可为3-5亩。

夯实采用人工配合机械进行，其压实度经工地实验室检测须达到设计要求并经现场监理工程师认可。

分层铺筑、夯实同步进行，直至修到坎顶。

在田坎初步成形后，对边缘部位进行拍打，使其紧密稳定，待全部拍打压实后，则按埂坎设计坡度削坡成形，使之符合设计要求。

浆砌卵石田埂：

将田埂进行机械土方开挖及人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修筑、坎埂压实，对田埂硬化可采用浆砌卵石埂，现浇C20砼压顶。

清除表土及接触层的杂草，坡地分层夯实起埂，直至修到坎顶，埂顶宽30cm，上游埂高出梯田20cm，下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，起埂宽度视地面坡度而定，设计梯田田块宽度采用8m～40m，长度为30～60m，土埂高度控制在2.0m以内，边角地带，随地形布局为不规格田块。

田坎外坡倾角为70°

，内侧倾角为80°

护埂的浆砌卵石宽为30cm，高30cm，埂顶采用C20砼压顶，护坡内侧坡取直，外侧坡比70度。

每台梯田为了便于田间排水，顺在梯田背面开挖背沟。

2、囤水田

淤泥清除→用机械挖土方→人工挖沟槽→砼垫层→挡墙浆砌砖→→混凝土浇筑、码口及浆砌卵石排水沟等附属设施→土方回填→用机械运渣土方。

清淤清除及土方开挖后，田坝就进行防渗处理及附属设施施工。

按囤水田实际地形坝高设计1.2至1.5米，坝顶宽0.24米，底宽0.24米，坝坡坡降比1：

0.2，坝挡墙用M7.5浆砌砖宽24cm，M10砌体浆砌抹面厚度2cm，坝内坡采用现浇C20砼面板护坡，并留伸缩缝。

挡墙基础采用现浇C15混凝土找平，基础宽为0.5米，高为0.3米。

每口囤水田可布设放水码口，放水码口墙体采用M7.5浆砌砖砌筑厚37cm，并用M10砂浆抹面2cm，码口底板采用现浇C20砼厚15cm，码口宽1.2至1.5m，放水洞口500mm的混凝土管，码口上用12cm厚的YKB桥板搭建人行桥，每口囤水田可布设人行梯，梯幅宽度1.2米，采用M7.5浆砌卵石砌筑，M7.5砂浆抹面，最后进行土方回填夯实，余土外运。

六、坡改梯

测量定位时，严格按施工设计图分别用木桩标示出梯田平面位置，在梯田田埂采用每20米加密桩的方式标示出来。

坡改梯田部位按每30米的方格网进行打点测量，并用白灰在测点旁标示出挖除高度和填方高度。

然后在挖填交界处用白灰撒线，以控制施工机械的操作。

在田埂施工完成后，用挖掘机配合推土机首先将耕作土全部清除并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘机配合推土机将坡按设计要求推平，用压路机碾压至合格。

土方平整合格后，方可进行耕作土的回填工作，其要求是厚度均匀、平整一致。

土方开挖→坡面削坡→土方夯实→修筑M7.5浆砌卵石埂→混凝土压顶→交工验收。

七、现浇砼及钢筋制安

1、模板制安

（1）、模板制安

模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。

主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。

拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。

（2）、模板及支架的要求

具有足够的强度、刚度和稳定性。

保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。

模板表面光洁模平、接缝严密。

制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

2、钢筋制安

（1）、钢筋材料

钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。

钢筋应有出厂质量保证书；

使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。

需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。

钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。

（2）、钢筋的加工和安装

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。

钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规范的有关规定，以及施工图纸的要求执行。

（3）、质量检查

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：

钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；

根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验），如一组试验项目的一个试件不符合规定的数量时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

3、现浇砼

（1）、原材料

原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。

按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。

砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按规范要求进行控制。

砼拌和及养护用水采用饮用水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。

（2）、砼配合比

施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。

混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。

混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

（3）、砼浇筑

捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；

移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；

当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。

振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。

在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。

混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。

（4）、养护

混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。

混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。

（5）、质量检查

为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。

按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样。

并按规定进行水质、骨料质量等检测。

4、砼雨季施工措施

（1）、雨季施工应做好下列工作：

掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；

砂石料场的排水设计应畅通无阻；

运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；

浇筑仓面宜有防雨设计；

加强骨料的测定工作。

（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：

减少混凝土拌和的用水量；

加强仓内的积水的排除工作，但不得带走砂浆；

防止外水入仓；

做好新浇混凝土面的保护工作。

（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。

雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。

抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。

5、质量控制与检查

（1）、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。

（2）、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。

（3）、砼的搅拌时间应随时检查。

（4）、浇筑混凝土时，工地试验室在现场取样检测。

（5）、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。

（6）、下雨天无防雨措施不准开仓浇筑砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。

八、浆砌条、卵石及砌体勾缝

1、石料

（1）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

其基本物理力学指标应符合设计规定。

（2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

（3）、石料的规格要求

粗料石：

包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，其尺寸视料场择优选定，粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

卵石：

选用质地坚硬、表面清洁、强度大、吸水率小、比重大、个较大的卵石。

毛石：

无一定规则形状。

2、胶结材料

砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆。

水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过规范要求的骨料按一定的比例配合而成。

3、砌筑要求

（1）、基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

（2）、已砌好的砌体，在抗压强度未达到国家标准规定强度值前不得进行上层砌石的准备工作。

（3）、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

（4）、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

（5）、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；

严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

（6）、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

4、砌筑方法

1）、浆砌石体砌筑

（1）、一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；

砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；

应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；

勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度应符合国家标准规定，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

2）、养护

砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。

养护时间：

一般为14天。

3）、砌石表面勾缝

勾缝砂浆按设计要求，应按实有砌缝开槽勾平缝，勾缝密实，粘接牢固，墙面洁净。

九、砂浆砌砖

1、砌砖前的准备

（1）材料准备

砌砖所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥等应有材料主要性能的进场复验报告。

材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料