给排水及消防施工方案Word格式文档下载.docx
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管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝，连接露出部分防腐良好，接口处无外露油麻，丝扣外露2-3扣，外露丝扣刷防锈漆。
法兰连接：
对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于0.5d，垫片与管径同心，且无双层。
6.UPVC排水管道安装：
排水管应在室内粗装修抹灰后进行，根据施工图纸要求，并结合实际情况，按卫生器具实际位置测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除去断口内外飞刺，粘接前应对承口先插入试验，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘、杂物擦拭干净，有油污用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。
插入粘接剂时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时，应注意粘接口的方向。
7.管道金属伸缩节、阀门安装：
管道金属伸缩节安装与管道保持同心，不得歪斜，在伸缩节两侧按规范要求设置固定支架和滑动支架。
阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，同时应有试验记录备查。
阀门安装位置符合设计要求，连接紧密，安装后阀门便于操作且灵活准确。
h.管道支、吊架安装应符合下列要求：
构造正确、埋设合理、牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密，卡环固定牢固。
绝缘支架、绝缘垫符合要求，措施完善。
站内管道支架、吊架防腐等用热镀锌。
钢管水平安装的支架间距
直径直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
7
8
9.5
8、给水管道附件安装—阀门
伸缩节安装时一端为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节
为4倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离为14倍管径。
金属软管两端加设固定支架。
固定支架制作见图纸中固定支架大样图。
消防管上所有橡胶软接头要外途防火漆两道。
阀门安装采用法兰，阀门安装前，作强度和严密性试验。
试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间不少于下表：
阀门持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
65～200
30
60
9、管道试压
a、管道阀门附件安装完毕，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位，干管阀门是否全部打开，封闭阀门是否全部关闭。
b、管道试压应分段、分区进行。
c、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。
d、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。
e、试压完毕后，管道中的水通过临时管道引入附近的积水坑，利用潜水排污泵抽到地面检查井。
f、试压完毕后经监理工程师确认合格后，做好相应的水压试压记录。
明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。
给水管立管支架安装
层高<
5米时可安装1个；
层到≥5米时每层不少于2个。
安装高度，距地面为1.5-1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
PVC管道最大支承间距
外经mm
75
160
立管最大间距（m）
1.5
2
横管最大间距（m）
0.4
0.5
0.75
1.1
1.6
4.主要工程项目的施工方法与技术措施
4.1、消防水系统
4.1.1、放线、敷管
在施工前确定标高，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求进行放线、敷管。
管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物和对管道压槽。
消防给水管安装，消防管网采用卡箍连接。
4.1.2、管道支架的安装
管道采用支架支撑，根据实际情况布设，保证管道支撑牢固，卡箍不受力，满足施工规范要求。
4.1.3、阀门安装
阀门安装前检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，与法兰连接时关闭，阀门表面洁净，阀门操作手柄便于操作。
阀门安装法兰对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
减压阀安装在管网试压和冲洗合格后进行,安装前检查各连接件是否松动并清除阀内异物。
减压阀安装在进水侧安装过滤器,并在阀前、阀后安装控制阀和压力表,安装时保证其水流方向与管网供水方向一致。
可调式减压阀水平安装,阀盖向上。
4.1.4、外管敷设
根据设计施工图的布置进行，在挖管沟以前，向监理了解准备齐该地下管网布置图及各种资料。
管道与建筑物的平面最小净距不小于3m，因条件限制而缩小间距时，当管径为100～150mm，不小于1.5m；
当管径为50～75mm时，不小于1.0m。
当管道埋深低于基础底而又与基础相近时，将与结构工程师商议，确定间距或采取相应的措施。
管沟有检修人孔,做好防水并有坡度和排水措施。
土方开挖前先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中，进行中线、槽断面、高程的校核，挖至槽底后，由监理方验收地基，并对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。
沟槽及井室的采用砖墙砌体，外墙采用水泥砂浆抹平，要求砌筑砂浆满铺满挤。
墙体横缝竖缝均砂浆全满。
施工操作后整段，整片分压操作，整段成活，减少施工接茬。
当沟槽、井室的主体结构，经隐蔽工程验收合格后及时进行回填土，回填土铺土厚度按人工夯实200～250mm为一层，逐层回填，人工夯实。
沟槽及井室的封顶盖板与墙体结合缝要先勾严底缝，再将外层抹面，接茬严密抹平压实。
4.1.5、系统管网冲洗、试压
管网安装完毕后，进行管网的试压和冲洗,系统试压和冲洗前,将不能参加试压的设备、仪表、阀门及部件加以隔离或拆除，加设临时的盲板，同时做好临时盲板数量的记录。
管网的试压设备采用电动试压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级、量程为试验压力值的1.5～2倍（4.0Mpa）。
管网试压水温不低于5℃，水压强度试验值为1.6Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压30min,目测管网无泄漏和变形,且压力下降不大于0.05Mpa。
水压严密性试验，在管网冲洗和强度试验合格后进行，该试验压力为1.1MPa，稳压24h无泄漏为合格。
管网冲洗在水压试验合格后进行,水流速度不小于3m/s，水流方向与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗结束。
管网试压、冲洗时，请监理参加,合格后认真填写好消火栓管道试压和冲洗记录。
4.1.6、设备安装
检查室内消火栓箱、水泵、水泵接合器、室外栓等重要设备的三证（合格证、生产许可证和产品出厂检测报告）是否齐全。
外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。
（1）清水离心泵安装
检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能否转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。
根据泵房设计图检查泵的基础的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。
将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位置，使其轴中线与基础中心一致。
在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm以上时，应加垫平垫铁，进行初步调平（一组垫铁不超过三块）。
初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂将将基础抹光。
根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺寸。
非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。
泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，保证各固定连接部位坚固，不得松动；
转子及各运动部件运转正常，无异常声响；
管道连接牢固无渗漏；
泵的各部份仪表灵敏正确、可靠；
轴承的温度和各润滑点的温度符合说明书要求。
（2）自动排气阀安装
安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；
排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。
（3）消防水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
水泵接合器设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，水泵接合器栓口距离地面的距离不小于1.1m，距人防工程出入口的距离不小于5m，距门、窗、孔、洞保持不小于2.0m，距室外消火栓或消防水池的距离为15～40m。
（4）室内消火栓箱安装
消火栓出水方向与设置消火栓的墙面相垂直，栓口朝外，并且不能安装在门轴侧，栓口中心距地面高度1.1m，允许偏差±
20mm。
消火栓箱用膨胀螺栓固定牢固，并检查水带接扣、水带、水枪的连接要牢固可靠。
水带与水带接扣联接采用铁丝捆扎（水带、水枪在验收前安装以免丢失）。
（5）室外消火栓安装
隧道洞口外消火栓安装地上式消火栓和水泵结合器。
室外栓管道敷设，按设计施工图要求敷设，埋地深度满足设计要求。
4.1.7、系统调试
系统调试前检查以下内容：
水源测试，其容量、水箱设置高度和消防储水不作它用的技术措施等是否符合规范要求。
水泵调试:
水泵由水池液位高低变化自动控制水泵启动，也可以用手动方式启动水泵，消防水泵在规定的时间之内投入正常运行。
主备电源切换时，消防水泵在规定的时间内投入正常运行。
在系统最不利点检查管网静水压力满足设计要求，消火栓栓口出水压力满足设计要求。
4.1.8、灭火器安装的施工方法
对系统部件进行检验：
系统的灭火装置箱、灭火器等主要部件，检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。
灭火器装置箱检验：
灭火器装置箱的规格要符合设计要求；
灭火器装置箱的制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证。
灭火装置箱安装：
灭火装置箱膨胀螺栓固定牢固，并检查箱门开启是否灵活。
4.2、各分项工程的施工顺序
4.2.1、施工顺序
整个工程实施分为：
施工准备、现场施工、系统开通试运行及缺陷责任期服务等四个阶段展开工作。
（1）第一阶段：
施工准备
按施工组织设计要求，组织劳动力，设备及材料采购、施工机具运输，做好现场施工的准备工作。
（2）第二阶段：
现场施工
检查隧道的预留预埋，进行隧道顶部设备安装，线缆、管道敷设工作。
线缆、管道敷设和设备安装全面铺开。
系统的各分项工程完成安装工作后即开始分系统的调试和测试。
分项工程测试合格后开始系统的联合调试工作。
（3）第三阶段：
试运行及交工验收
成立调试机构，对风机、水泵等设备的调试人员开展培训，开展单机调试，单机调试工作中出现问题及时整改，配合弱点单位开展联调，操作人员能按要求完成系统各种功能操作。
（4）第四阶段：
缺陷责任期服务
缺陷责任期的主要目的是考察工程在运营状态下是否符合合同要求，并对工程中因硬件及软件缺陷引起的问题予以修复及补救。
4.2.2、分项工程施工顺序
洞内管支架制作安装→洞内管道安装、相关阀门、法兰安装、管道压槽及管道卡箍连接、水冲洗试压等→洞外管道挖槽→洞外管道敷设连接、阀门井制作、阀门安装及球墨铸铁管承插安装、水冲洗试压等→室外消防栓、水泵接合器安装及单体测试→水泵基础制作、水泵及配套的控制柜、阀门、管道的安装→洞内消防设备箱安装→系统单体调试→完成系统联调，进行系统试运行和可靠性测试→对操作人员进行现场培训，包括高级培训、中级培训和初级培训。
4.3、消火栓箱及水成膜泡沫灭火装置的施工方案
消火栓箱体安装所需要的基准线应测定并标明，消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；
消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
固定式水成膜泡沫灭火装置主要由比例混合器、泡沫、泡沫液罐、软管卷盘（消防水带）、球阀等构成。
泡沫消火栓箱是一种新型高效的低倍数泡沫灭火系统。
使用时，只需将该装置与消防给水连接，便可组成一个包括控制，报警的泡沫系统。
具有灭火效力高，使用便捷等特点。
泡沫消火栓箱主要用于隧道扑救固定和液体火灾，特别适于扑救易燃液体的泄露性火灾。
当有消防压力水供给时，泡沫比例混合器由于负压的作用使泡沫液和水按比例（一般为：
3%的泡沫液，97%的水）混合后，经泡沫枪生成空气泡沫并喷射至燃烧液面进行灭火。
消火栓箱及水成膜泡沫灭火装置的施工工艺图
4.4、隧道内消火栓管道系统的施工方案
熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当。
根据设计图纸复核土建预留消火栓系统孔洞并准确定位，确认土建所预留空洞的规格是否与专业图纸相符合。
消防管道管口连接时，连接方法必须符合规范要求，采用沟槽管件连接。
隧道内消防管道安装时，均应靠管沟安装，避免影响其他专业管道的敷设。
消防管在接口处被破坏后，应刷环氧树脂防锈漆两遍，埋地管道采用加强级防腐。
消防管道的保温防腐，需在水压试验合格后进行安装。
消防管道穿越变形缝处，应采用不锈钢金属软管进行连接，所采用的规格和位置按照图纸进行安装。
消火栓管道支吊架的制作安装要按照设计图纸及设计交底来进行加工。
消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.5MPa。
无渗漏为合格。
试压根据现场实际情况可分段进行。
隧道内消火栓管道系统的施工工艺图：
5.施工安全措施
（1）施工现场的作业人员必须佩戴安全帽，穿工作服及反光背心上岗。
（2）在施工现场内严禁打闹，严禁吸烟，一旦发现进行处罚。
（3）成品、半成品原材料的堆放，严格按实施性施工组织设计中的平面图划定的位置堆放。
材料的堆放应整齐，分类清晰。
材料堆放应留通道，材料半成品堆放应挂标示牌，标明材料进厂日期、产地厂家、保管人，注意防火。
（4）对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。
（5）室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。
（6）氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于15m，距明火不得小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽所用氧气表、乙炔表应完好无损。
氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。
使用台钻钻孔时，不得戴手套操作。
（7）各种机械操作人员持证上岗；
不操作与操作证不相符的机械。
不得将机械设备交给无本机操作证的人员；
并严格遵守安全操作技术规程及有关安全防护措施，对机械操作人员要建立档案，设专人管理。
并设专人对其进行定期维护保养，作好相应的运转记录。
（8）操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（9）指挥施工机械、大型吊装设备的工作人员，应站在可让人了望到的安全地点并在作业前明确规定指挥信号。
（10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定安全防范措施，防止机械事故的发生。
（11）所有进入施工现场的作业人员必须配带好工作卡、戴好安全帽，按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具。
（12）施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
（13）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载试运转。
（14）手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套，同芯软电缆，并且中间不得有接头，安全的可靠接地。
操作人员要配备好防护用品，焊工要戴好防护面罩打磨工要戴好防护眼镜等。
（15）一切油漆、易燃、易爆材料、必须存放在专用库房内，挥发性油料必须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通分良好，严禁烟火，有警示标牌。
（16）所有用电机具必须做到一机一闸一箱一保护，并设有单独的漏电保护装置。
使用切割机具时，要正确合理使用机具，夹板应夹紧材料，严禁手握住材料切割，机具使用时前方禁止人员停留。
（17）用梯子、凳子登高作业时必须二人配合，下面应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽，人字梯中间拉绳绑扎牢固。
登高2.0m以上必须佩带安全带。
（18）起吊设备时要有专人将起吊物扶稳，严禁摔动。
起吊物悬空时，严禁在起吊物、起臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不得站人。
（19）卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，物件前后不准站人。
（21）高空进行电气焊作业时，严禁下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。
（22）高空作业使用的工具，应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。
严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。
（23）高空作业人员不许站在梯子的最上二级工作，更不许二人以上同时在一个梯子上工作。
（25）专业工班长应每天进行工前安全交底和每日工作安排，并做好详细记录以便检查。
中铁一局集团建筑安装工程有限公司
杭州市紫之隧道工程机电安装JD-1标项目经理部
2015年11月6日
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