报慈北村一区综合改造项目配套市政工程Word下载.docx

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2、管道部分:

放线测量→沟槽开挖→验收→粗砂基础→管道安装→砌筑检查井→闭水试验→粗砂分层回填压实。

3、顶管部分:

放线测量→工作坑开挖→顶管施工→砌筑检查井→闭水试验→工作坑回填。

第4节.施工段划分

根据本工程特点、管线平面布置情况及工期要求,拟将本工程划分为二个施工段落。

具体如下:

第一段落:

道路部分;

第二段落:

雨,污水管、消防管道部分。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

为加快施工进度,减少临时设施,体现文明施工,布置施工现场遵循以下原则:

(1)安排整齐有序。

(2)注意运输道路的畅通。

(3)材料存放点和施工现场的距离要近,减少搬运次数。

(4)现场办公室,应靠近工作现场,以经济适用为原则。

1、办公、生活用房

在施工场地南侧搭设临时活动房一座(见施工现场布置图),主要解决施工指挥办公室、监理的办公用地等,并配备必要设施。

2、施工供水

施工用水就近解决;

生活用水可在供水泵站内取水。

3、施工用电:

可就近寻找电源、同时自备发电机组一台供电;

4、施工通讯:

项目部及监理部主要人员配置移动电话。

5、机械设备停放场:

施工机械设备在施工临时场地集中停放。

附:

施工现场布置图。

第三章施工进度计划和各阶段进度保证措施

第1节.施工进度计划

根据本工程及施工现场的实际情况,综合考虑建设单位对本工程工期的要求,计划90天完成本工程的施工。

附施工总进度计划表。

日期

 

项目

4月

5月

6月

7月

25-

30

1-

5

5-

10

10-

15

15-

20

20-

25

31

27-

23

进场

管道沟槽

管道垫层

管道安装

路床

级配碎石

两灰摊铺

管道回填

消防管

平、侧石

摊铺沥青

退场

第2节.各阶段进度保证措施

为确保工期,制订以下工期保证措施:

1.组织一支责任心强、具有较高业务水平、懂法律、善管理、会经营的项目管理队伍,并安排经验丰富,技术水平高,善打硬仗的施工队伍进场施工。

2.把科学的管理,合理的安排,严格的要求,贯穿于整个施工过程之中。

确保在合同工期内保质保量完成全部施工任务。

3.服从常熟市虞山镇人民政府及监理工程师的管理,加强与建设单位及相关部门的沟通和联系,发现问题及时汇报,并协助有关人员予以解决,确保工程的顺利开展。

4.根据施工现场环境条件及设计要求,确定合适的施工方法,合理调配机械设备及人力、物力资源。

5.以路基施工、开槽挖沟、地下管线安装等为关键工序线路,将其作为整个工程施工质量与工期控制的重点。

6.合理安排施工顺序,作好工序衔接,减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。

第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施

第1节.各分部分项工程施工方案

一、路基开挖

施工工艺流程:

测量放线→清表→路基挖、填→路基整平→验收

1、工程测量

开工前,项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点,在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。

测量定线后,根据设计图纸对桩位进行复核,并按施工组织设计的路基开挖宽度进行放线。

测量放线完成后,经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

2、清表

清除本路段所有杂草、杂物、耕填土。

根据实际情况施工时注意与兄弟部门协调,配合施工水、电,路灯等工程.每道施工工序务必循序渐进,避免重复施工,每道工序做好必要的实验验收合格后方可进行下道工序的施工。

3、路基挖、填

该工程路床开挖时应在路床两旁开挖排水沟,遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。

雨季施工时,集中力量分段突击,开一段完成一段,禁止全线大挖大填,每日收工前,将已填土或挖土段碾压坚实平整,防止表面积水。

做到三完,即:

挖完、填完、压完。

路基填挖土接近路床标高时,按设计要求检测路床宽度、标高和平整度,并进行修整。

压路机碾压时,遵循先轻后重,先稳后振,先低后高,先慢后快以及轮迹重叠等原则。

道路边缘、沟槽回填土不能使用压路机碾压的部分,采用机夯或人力夯夯实,并要求夯击面积重叠1/4~1/3。

在压实过程中,碎时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。

压路机碾压后,质检人员碎后做环刀实验,要求密度必须大于95%,并进行自检。

3、路基整平及验收

采用平地机,按设计要求调好横坡及纵坡坡度进行整平。

自检合格后,请甲方和监理进行路基宽度、坡度、平整度、高程验收,开始下道工序施工。

二、级配碎石

路基验收合格后,进行施工测量放样。

级配碎石做到级配符合设计要求。

碾压后平整度等符合规范要求。

三、两灰碎石

1、配合比

级配碎石验收合格后,进行两灰碎石的施工。

施工前应按配比做标准击实试验,压实度要求符合设计要。

材料:

粉煤灰内不得含有淤泥、杂草等杂物。

三氧化二侣和二氧化硅的含量大于70%,烧矢量不小于10%,需风干使用。

石聊为2级或2级以上片麻岩或玄武岩机轧碎石,粒径不大于6cm,石灰等级必须是3级或3级以上,钙加氧化镁含量大于70%。

2、施工方法

二灰碎石初步整形,检查混合料的松铺厚度。

必要时应进行补料减料。

二灰的松铺系数为1.3-1.5。

整形后,当混合料处于最佳含水量+1%时,进行碾压。

用12T以上三轮压路机,重型轮胎压路机,重型轮胎压路机在级配碎石全宽内进行碾压。

直线段,由两侧路肩向路中心碾压。

碾压时后轮应重叠1/2的轮宽。

碾压应进行到要求的密度为止,一般需碾压6-8遍。

严禁在碾压的路段上调头或急刹车,以保证稳定土层不受破坏。

碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和,或用其他方法处理,使其达到质量要求,其压实度不低于95%(重型)。

接缝和调头处的处理:

两工作段的连接部分,应采用对接形式。

前一段拌和后,留5-8米不进行碾压,后一段施工时,将前段留下未压部分,一起进行拌和。

3、养护

二灰结石做好后,要进行养生,应洒水养护,保持二灰表面潮湿,通常养生期为7天。

四、路缘石

路牙、平石安装必须严格安装设计施工规范要求施工。

路牙、平石铺设质量直接影响到沥青混凝土平整度,工程整体质量外观质量。

必须精心施工。

具体施工措施如下:

1、放线、定位:

采用经纬仪定位,水准仪控制高程。

2、基础铺设:

立模,浇筑砼。

浇筑前检查砼配比是否符合设计要求。

3、安装路牙、平石:

铺设路牙沿、整平、调直、灌缝、勾缝。

4、质量保证措施:

在严格按照施工规范要求施工要求的同时并加强对操作人员的培训,施工交底要详细,一般落水点标高底3cm,挑水点标高高3cm。

施工时坚持拉线定位,放养施工。

直线段可采用定桩拉线,弯道处应坚持多放点、反复看的原则。

放养满意后再浇筑基础,以保证侧缘石线形直顺。

五、沥青砼

1、材料规格及其用量

本工程沥青下先铺一层透层乳化沥青,再进行4cm中粒式沥青砼的施工。

中粒式沥青砼采用1-2cm碎石、石屑、石粉、热沥青。

沥青松铺系数均为1.35。

2、沥青混合料配合比

施工前应取进场的合格材料分别做马歇尔试验,确定生产配合比和最佳沥青用量,马歇尔实验技术指标应满足规范要求。

3、沥青混合聊的拌合和运输

只有符合质量要求的厂拌沥青混合料才可被自卸车运至铺筑现场,根据平均运距和道路交通状况确定运输车辆数量。

尽量安排晴好天气摊铺,使混合料运至摊铺现场的温度不低于130度的要求。

车厢应清扫干净,采用一薄层油水(柴油与水比为1:

3)作隔离剂,不得采用柴油或有余液积在车厢。

装料时,汽车应及时挪动,以防粗细料离析。

4、沥青混合料的摊铺

摊铺时应选择在无雨及高温天气进行。

为确保面层施工质量先摊铺200m试验。

采用人工摊铺的方法时,首先按松铺系数1.3确定摊铺厚度,计算好卸车量,紧随摊铺,边摊铺边用刮板整平,刮平应轻重一致,往返刮3-4次,不得引起粗集合料的离析。

采用机械摊铺时,摊铺机按试验路段确定的摊铺系数调整摊铺厚度、路拱度,半幅一次摊铺成型。

摊铺时,混合料温度不得低于130度。

5、沥青混合料的碾压

沥青混合料摊铺整平之后,应趁热及时进行碾压,碾压成型分初压、复压、终压三个阶段。

初压是在沥青混合料摊铺后,较高温度下进行,用8-10T压路机静压2遍,压路机速度宜为1.52km/h,使混合料得到初步稳定,温度控制在130度,初压后应及时检查平整。

复压应紧接着初压之后进行,用12-15T压路机碾压4-6遍,压路机速度2.5-3.5km/h,以彻底清除轮迹,碾压终了混合料温度不底于80度。

严格控制碾压温度,碾压时采用雾状水冷却钢轮压路机以防混合料粘住钢轮并使温度不至于下降太快,压路机驱动轮面向摊铺机,不得在未完工的路面上调头、急刹、急转,压力机应套轮碾压。

碾压时各阶段应以先边后中,相邻碾压带应重叠1/3-1/2,行驶速度应均匀,不能在未冷却的沥青混合料上停放或通行任何车辆、设备。

6、接缝

摊铺时准确的计算出接缝处的摊铺厚度和横坡度,以适应已铺路段的高程和横坡。

摊铺时应在接缝处涂上一层热沥青,并用热混合料将接缝处加热。

压实时,对接缝处用刚轮压路机反复横向及斜向压实,从已压面上逐步渡压到新铺路面上,并及时处理,直至接缝处平整度达到要求为止。

同时接缝处的位置做到横向错开和层次间错开。

上面层不得采用斜接缝,应采用垂直接缝,接缝应粘接紧密,压实充分,连接平顺。

六、雨、污、消防管施工(开挖式)

测量放线→施工降水→管沟机械开挖→人工清槽→放线(管道中线)

1、施工准备

管沟开挖前,首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物(如:

地下管道、电缆、光缆)等的具体情况,并制定相应的安全措施,施工前进行降水,确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。

沟槽边线确定后,依据现场情况,再确定临时施工道路,并输通好,保证运输畅通。

2、工程测量

测量定线后,根据设计图纸对桩位进行复核,并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。

3、施工降水

在施工过程中,如果地下静止水位高于沟槽底面,应进行人工降低地下水位。

施工降水根据具体地质情况,可以采用明沟排水、轻型井点或大口井降水的方式进行。

明沟排水:

(1)、开挖地下静止水位以下的土方前,先修建排水井,排水井布置在沟槽范围以外且在沟槽开挖段的低端,集水井应低于够槽底1.5米左右,其间距不大于150米。

排水井的井壁应采用木板支荆笆进行支护,井底用荆笆封底并加10厘米厚的卵石垫层。

(2)、配合着沟槽的开挖,排水沟及时开挖并降低深度。

排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下30--50厘米,宽度为30厘米,沟底坡度不应小于3‰。

(3)、排水井内的水抽送到防渗渠内,确保不影响交通。

(4)、在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、畅通,在沟槽回填至地下静水位以前,不宜停止排水。

(5)、在施工中做好施工排水的施工记录,记录中应包括排水沟、排水井及盲沟的结构布置和每天的排水情况。

4、沟槽开挖

根据各施工段的现场情况,对特殊地段,经现经监理工程师认可后,加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。

除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。

(1)、沟槽开挖施工方法

管线沟槽开挖前,先设置管线位置控制桩点及水准桩点。

沟槽开挖过程中以这些桩点为标准,及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。

若发现施工现场情况与设计图纸不符,则需与监理、设计单位协调,确认后进行开挖。

在管沟开挖过程中,一定要控制好管道的标高、坡度及中心线,中心线和宽度偏差不大于30mm,管底标高允许偏差为-20mm、+20mm,管道标高采用水准仪、塔尺侧量(每5米一点)、控制,中心线采用经纬仪控制(每30米两点)。

当管沟开挖至离槽底20cm时,即停止用机械开挖,改为人工清槽至设计标高。

槽底清理干净后,在槽底用木桩标定出管道中心线。

(2)、沟槽土的堆放

沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米,放于沟槽两侧,为防止超挖,严禁夜间开挖,如有部分超挖,应分层夯实至设计沟底高程标高,做好记录,经建设单位、监理等部门验槽合格后,再进行下一道工序施工。

堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。

(3)、含水层的挖掘

含水层挖掘前,要根据现场土质,采用明沟降水,边降水边开槽的施工方法。

(4)、沟槽的支护

沟槽开挖时应注意沟槽的支护。

根据现场的土质及障碍物的距离判断支护撑板的大小、间距及横撑的形式,开挖沟槽距障碍物较远的时候,采用先开挖后支撑的方式施工,开挖沟槽距障碍物较近的时候,采用边开挖边支撑的方式施工。

沟槽开挖至设计深度后,将撑板紧贴着沟槽壁,当撑板与沟槽壁有空隙时,必须将空隙填实,做到横排撑板水平、立排撑板顺直。

根据现场情况灵活布置撑板的位置,防止横撑影响下管。

边开挖边打支撑的施工方式,应在沟槽开挖至1米时开始支撑,以后每开挖40—80cm进行一次支撑。

在沟槽回填至开挖深度的一半以上时,才能进行支撑的拆除施工。

5、管道安装

本工程中安装的管材有UPVC管、DPE管、球墨铸铁管、钢管等材质。

钢管道的安装采用螺旋缝埋弧焊。

(1)、球墨铸铁管安装(胶圈接口)

工艺流程见下表。

(2)、钢管与钢管件的防腐

钢管道外防腐采用IPN8710一底三油二布防腐做法,内防腐采用环氧聚酰胺二底二面的做法。

钢管与钢管件运到施工现场后,集中进行管道内、外防腐。

在现场设置防腐场地,其工艺流程如下:

钢管内除锈――钢管内防腐――养护检验――钢管外除锈――钢管外防腐――养护检验――成品。

(3)、埋地钢管的安装施工

钢管道运输:

做好防腐的钢管专用平板车进行运输,运输时,要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。

管道捆绑管道图如下:

钢丝绳软制物料

枕木平板

布管:

管子运至施工现场,在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好,以免人工放置时,损坏管道的防腐层。

组对:

管子组对前,复测管道中心线及标高符合设计规定,用经纬仪检查,检查坡口质量,坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,有不合格的焊口应进行修整。

管子下沟后,使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点,对管进行微量调整,进行管口组对,管口组对时应做到:

外壁平齐,对口错边量应小于1.5mm,管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。

管道焊接:

钢管焊接参数如下:

底层:

焊接电流110-130A,电压22-24V;

(手工电弧焊打底);

夹层及盖面:

焊接电流110—140A,电压22—24V。

焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出官面约2毫米,焊出坡口边缘2~3毫米。

阀门的安装方法:

阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置,并做出标记。

阀门安装时,一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后,再吊装至沟槽内与管道连接,吊装时,绳子不能系在手轮或阀杆上,以免损坏。

阀门的安装质量检验:

阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查,要求灵活可靠,无卡涩现象。

阀门连接法兰的密封面互相平行,在每100mm法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0.2mm。

阀门安装后,法兰连接平整、紧密,螺栓长度保持一致,且螺帽应在同一侧,螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。

阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上,消火栓垂直向上。

阀门安装前,首先要检查阀门外观是否合格,密封面是否有蜂窝、裂纹等,否要检查是否有合格证。

安装前还要进行水压试验,水压试验压力为阀门公称压力的1.5倍。

阀门经检验合格后才允许安装。

焊接法兰时,要保证法兰面垂直,测量法兰面时,要在两个方向上测量。

法兰端面经测量合格后进行点焊,点固点要均布,防止焊接变形,法兰焊接过程中要保证密封面接触良好。

6、管道回填

管道按设计施工图纸安装好后,经检验合格后,将挖出的土回填入沟槽内。

对于有些地段的土质不适合用做回填土,要经监理工程师认可后方能购买好土回填。

(1)沟槽回填夯实施工方法

回填施工前首先将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净。

管胸腔部位回填时,管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实,严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。

回填夯实标准依照GB50268-97的规定执行。

沟槽回填施工要求:

a.回填土质应清洁,不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。

回填时,注意不得损坏构筑物或管道外壁。

b.管道安装验收合格后及时回填,一旦开始回填,要尽快完成,确保不出现漂管现象。

六、污水管施工(牵引式顶管)

见第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案

第2节.质量保证措施

1、质量控制目标

(1)单位工程质量合格率达到100%

(2)分部工程合格率达到100%

(3)一次交验合格率100%

(4)质量等级目标:

一次性交验合格

2、质量保证措施

为确保本工程质量达到一次性交验合格,在认真贯彻执行ISO9002质量管理体系标准的基础上,建立以项目经理为首的质量保证体系。

按照项目经理负责施工质量保证、技术负责人负责施工质量监督、检查的原则进行施工质量标准贯彻。

3、质量检查体系

(1)建立以项目技术负责人为首的质量检查体系,由项目技术负责人、专职质检员行使控制、检查、监督施工质量的职能。

(2)施工中认真接受甲方、监理及政府监督部门对工程质量的监督检查,提出的问题及时整改,复查合格后方可进行下道工序的施工。

(3)严格贯彻、执行三检制度和工序交接制度,使每项工作通过质量监督、检查保证施工质量。

工序交接中必须由项目专职质检员对质量作出正确的文字评价并进入施工技术档案。

(4)在施工质量监督、检查中应严格按技术规范和设计图纸有关标准执行,隐蔽工程应在自检合格的基础上会同业主及监理工程师共同检查、验收。

4、交付使用后质量保证措施

工程交付验收后,保证良好的售后服务,以确立、维护、提高我公司良好的施工信誉。

(1)建立完善施工回访制度,工程交付使用后将定期到建设单位进行施工质量回访,听取建设单位对工程质量的意见,以保证施工产品的正常运行。

(2)工程交付使用后的保修期内,由于承包方未按国家标准、规范和设计要求施工造成的质量缺陷,由承包方第一时间内赶赴现场进行维修,并承担维修费用。

第五章安全文明施工及环境保护措施

第1节.安全施工保证措施

给水管道施工,受自然环境、地理地质、气候气象的影响,不可预见的因素很多。

在施工中除对施工安全可控因素加强预防外,还要加强对不可预见的因素进行分析、预测并加以防范直至杜绝

1、安全施工的总目标:

(1)无工伤、死亡事故发生

(2)无交通事故发生

(3)无火灾、电击、塌方事故发生

2、施工现场的安全措施

(1)施工现场设置安全标志、警示装置,施工现场的布置要合理并符合安全规定。

(2)现场作业人员必须穿戴劳动保护用品,戴安全帽,穿工作鞋,按操作规程操作,不得违章作业。

(3)现场的机械设备,需由专业人员驾驶操作。

在岗人员必须定机,操作人员必须严格按照操作规程施工。

(4)施工用电符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线,其它人员禁止进行操作。

现场临时用电的电线电缆安装要采用架空形式,电缆过路处,用槽钢扣住,进行保护,以防电缆破裂,发生事故。

电焊机等用电设备应进行可靠的接地。

用电设备应根据现场情况采取防雨雪、防潮措施,露天配电箱用油毡盖好。

用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好,雨雪过后及时检查电器是否符合安全要求,合格后才能使用。

夜间施工应有足够的照明,手使的电动工机具设有漏电保护器,漏电保护器应经常检查,保证功能正常。

(5)施工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5m,气瓶距离明火间距不得小于10m。

(6)特种作业人员必须经培训、考试合格后持证上岗作业,严禁无证操作,吊车下管时必须有专人指挥,吊臂下严禁站人,时刻注意上方高压电线。

(7)施工单位在施工现场备置沟槽保护料具备急用,在易塌

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