初级车工实操试题文档格式.docx

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度

Ra3.2（两处）

长

）.05

超0.05以上无分

20±

46±

）.10

89-0.10

其

/、

倒角（两处）

有毛剌为不合格

无分

它

安全文明

车

1•丿

用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，车右端面。

露出长度不少于72mm，

削

步

骤

2.粗精加工©

21,©

25,©

27外圆至尺寸，并倒角。

3.调头装夹©

27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸0

-0.10°

4.粗精加工©

35外圆至尺寸，并倒角符合要求。

89

课题名称

练习内容

工件编号

件号

材料

毛坯尺寸

件数

计划课时

工时

车削轴类工件

车四台阶轴

C4--1

45#

38>

95

1件

10学时

2小时/人

课题四：

25却M

3M0.Q5

2W

得分

25-0.04

+0.05

190

24±

28-0.08

Ra1.6（两处）

Ra3.2

达不到无分

23

超0.2以上无分

0.05（两

处）

98-0.1

倒角2X45°

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm,车右端面。

2.粗精加工外圆©

19X20,©

24&

5,,©

28至尺寸，并倒角。

24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸98

-0.10

4.粗精加工外圆©

20X23，©

25X20至尺寸，并倒角符合要求。

件号材料毛坯尺寸

车五台阶轴

C4--2

145#©

30X100

项序技术要求

配分测量测量得

工具记录分

18±

0.02

+0.03

230

sf

26-0.05

4©

17

1Ra1.6（两处）

62-0.10

+0.08

200

8

19±

18

倒角

车削步骤

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm，车

右端面。

26,©

23,©

18外圆至尺寸，切沟槽至©

17，并倒角。

3.用切断刀将工件切断，保证切断长度大于总长62。

4.调头装夹©

18外圆处，找正夹牢。

车端面保证总长尺寸62。

车台阶轴及沟槽

C4--3

C4-1工件

配分

18_o.2

0.08

13。

10-0.15（两处）

2x45

-0

38

24

20

92

1.6/

/

+）.08

7日

$130

00

■V

$..

20

$

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于

38mm

，车

2.用90。

偏刀分别车外圆$10&

0,$13&

4，至尺寸，

切沟槽至$

10,

并倒角。

3.调头装夹$13外圆处，找正夹牢。

车端面保证总长尺寸92。

4.车外圆$18X38至尺寸，并倒角2X45

。

，检验合格后取下工件。

其余：

未注倒1角45

车台阶轴

C4--4

课题六：

车削外圆锥工件

in

OJ

SSES

+U.08

CU

22+0.04

21-0.15

23±

26-0.03

260

课题四工件

Ra1.6（三处）

一处达不到扣3分

9

Ra3.2（三处）

15±

0.05

10±

67-0.10

6

有毛剌为不合格无

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于

45mm，车右端面，粗加工©

22,©

26。

2.调头装夹©

26粗加工外圆处，露出长度不少于40mm，找

正夹牢，车端面，粗精加工©

23，©

26外圆至尺寸，倒角。

3.切外沟槽©

21并保证宽度5，8，倒角。

23外圆处，找正夹牢，精加工©

22，©

26外圆

至尺寸，倒角。

5.精加工1:

10锥度到尺寸，倒角。

外圆锥

C6--2

28X70

L6/

01:

C2

超差0.01

扣5

25

32±

计划课

Ra1.6

Ra3.2（三处）

一处达不到扣

5分

12

12±

超0.02扣2分

33±

）.1

60±

有毛剌为不合

格无分

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm,

车右端面。

偏刀分别车外圆尼0X12,松2,©

20、©

32车至尺寸，

3.调整车床小滑板车1:

10外圆锥到尺寸。

4•定总长切断，调头夹©

32外圆倒角至符合要求。

C6--1

35X100

其魚

Ji

1.

v

J

V

V（

.30±

0.10.

2-

十30±

0.10_

40±

40±

0一05

ioo±

aw

30-0.03（两处）

超差0.02扣2分

30

Ra1.6（三处）

0.10（两

40±

0.05（两

100±

0.10

倒角0.5X

45°

两处）

粗车右端外圆至©

33.8,车右端面。

33.8外圆处，找正夹牢，车端面见光,粗精车©

30夕卜圆及1比5锥度,精车©

33外圆至尺寸保证长度尺寸33±

0.10、40±

0.05，并倒角。

33外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100±

）.10，粗精车©

30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合要求。

C6--3

35X105

3小时/人

30±

0.015

一处达不到扣4

+0.10

250（两处）

超0.1以上无分

69-0.10

锥

面

28+0.01

超差0.01扣2

28+0.06

1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于

50mm,粗车外圆至©

31,车去右端面1mm左右。

2.调头找正，夹©

31夕卜圆处,粗精加工©

30外圆及圆锥面

1:

10至尺寸，并倒角。

30外圆处，找正夹牢。

车端面保证总长尺寸69-0.10。

4.精车圆锥面1:

5至尺寸，并倒角符合要求。

车双锥轴

45

32X70

测量记录

0.1

24-o.i

14-o.i

0.16

18。

1:

2020

85

1030

Ra1.6（三

一处达不到扣5分

20（两处）

26-0.12

接触面小于80%

1.用三爪自定心卡盘夹牢（毛坯S松4）外圆处，先车平右端面后，用90偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。

2.调头装夹外圆处，露出长度不小于55mm,用90。

偏刀分别车外圆©

14X20,车出大端直径©

18&

0圆锥面，车©

24外圆至尺寸并倒角•

14外圆处找正夹牢。

用切槽刀车外沟槽©

18X10，车端面保证总长85,车圆锥面1:

10至尺寸，检验符合要求后取下工件。

车台阶锥轴

C6--4