通信电源用阻燃耐火软电缆V100分析Word文档格式.docx

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《通信电源用阻燃耐火软电缆》

中华人民共和国信息产业部

[2]

YD5098-2005

《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》

[3]

YD5079-2005

《通信电源设备安装工程验收规范》

[4]

GB/T3953-1983

《电工圆铜线》

国家质量监督检验检疫总局

[5]

GB/T4910

《镀锡圆铜线》

[6]

GB/T2951.1-1997

《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》

[7]

GB/T3048

《电线电缆电性能试验方法》

[8]

GB/T19216.21

《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》

[9]

GB/T17651-1998

《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》

[10]

GB/T6995

《电线电缆识别标志》

术语、定义和缩略语

下列术语、定义和缩略语适用于本标准：

1.2.阻燃

在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的特性。

1.3.耐火（线路完整性）

在规定的火源和时间下，试样在火焰中被燃烧时，能在一定时间内持续地在指定状态下运行的能力。

1.4.低烟

在规定试验条件下，试样受热分解或燃烧释放出的烟比较少。

1.5.透光率（烟密度）

透光率即烟密度，是试样在规定的试验条件下发烟量的量度，它是用透过烟的光强度衰减量来描述的，即透射光强度与入射光强度的比值，用百分率表示。

透光率越高,电缆材料在燃烧时所释放的烟雾越少。

1.6.额定电压

额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。

额定电压用U0、U表示，单位为V。

U0—任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护套或周围介质）之间的电压有效值。

U—多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。

当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于所使用电缆系统的标称电压。

该条件均适用于U0和U值。

当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。

系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。

1.7.氧指数

是指在规定条件下，固体材料在氧、氮混合气流中，维持平稳燃烧所需的最低氧浓度，以氧所占的体积百分数的值表示。

分类与命名

1.8.型式

电缆型式由系列代号、绝缘、护套材料代号、外护层和性能特征代号5个部分组成，其构成如图4-1所示。

a

—

b

c

d

e

外护层代号

护套材料代号

绝缘材料代号

系列代号

分隔号

性能特征代号

图4-1电缆型式的构成

a）性能特征代号

ZA－阻燃型A类

NH－耐火型

WD－无卤低烟

b）系列代号

R－软电缆系列

c）绝缘材料代号

V－聚氯乙烯

Y－聚烯烃

d）护套材料代号

e）外护层代号

22－钢带铠装聚氯乙烯外套

23－钢带铠装聚烯烃外套

电缆的基本型式、产品名称和适用范围见表4-1。

表4-1电缆的型式代号、名称和适用范围

型式代号

名称

适用范围

ZA-RV

铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘软电缆

架空、管道、室内、电缆沟、地下直埋

ZA-RVV

铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆

ZA-RVV22

铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套软电缆

WDNA-RY

铜芯耐火无卤低烟聚烯烃绝缘软电缆

WDNA-RYY

铜芯耐火无卤低烟聚烯烃绝缘无卤低烟聚烯烃护套软电缆

WDNA-RYY23

铜芯耐火无卤低烟聚烯烃绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套软电缆

1.9.电缆结构

对于四芯及其以上电缆的线芯截面分等截面和不等截面两种结构。

不等截面的第四、五芯（辅助线芯）的截面规格应符合表4-2的规定。

表4-2不等截面中第四、五芯截面规格　　　　㎜2

主线芯

第四、五芯

10

6

35

16

95

50

185

25

120

70

240

150

电缆中第五芯的截面，根据专需要可以选择与第四芯相同截面，也可以选择按第四芯的50%截面或更小的规格。

1.10.型号

电缆的型号由电缆的型式代号、额定电压和规格代号组成，中间分别用“－”和“空格”分隔开，如图4-2所示。

－

规格代号

额定电压

型式代号

图4-2电缆型号的构成

1.11.规格

电缆的规格见表4-3。

表4-3电缆的规格

型式代号

电压等级　V

芯数

标称截面

ZA-RV、WDNH-RY

450/750V

1

1.5～500

ZA-RVV、WDNH-RYY

600/1000V

4～500

ZA-RVV、WDNH-RYY、WDNH-RYY23、ZA-RVV22

2、3、3+1、4、3+2、3+1+1、4+1

10～240

1.12.使用特性

电缆额定工作电压：

450/750V、600/1000V。

电缆导体的长期工作温度：

≥70℃（建议在华北、东北、西北地区应用），90℃（其他地区应用）

电缆敷设时环境温度应不低于：

-15℃。

最小弯曲半径：

非铠装电缆：

阻燃型为电缆外径的6倍，耐火型电缆：

为外径的12倍；

铠装型电缆：

为电缆外径的20倍。

选型技术要求

1.13.导体

导体应采用分别符合GB/T3953中规定的TR型光亮圆铜单线或GB/T4910中规定的镀锡圆铜单线。

圆铜单线在20℃时的电阻率应不大于0.017241Ω·

㎜2/m。

导体中单线的最大直径应符合表5-1的规定。

表5-1电缆导体结构

标称

截面

导体中单线最大直径mm

20℃时导体最大电阻Ω/km

阻燃型

耐火型

圆铜线

镀锡圆铜线

1.5

2.5

4

6

10

16

25

35

50

0.25

0.45

-

0.52

0.64

0.68

13.3

7.98

4.95

3.30

1.91

1.21

0.780

0.554

0.386

13.7

8.21

5.09

3.39

1.95

1.24

0.795

0.565

0.393

95

300

400

500

0.50

0.60

0.68

0.272

0.206

0.161

0.129

0.106

0.0801

0.0641

0.0486

0.0391

0.277

0.210

0.164

0.132

0.108

0.0817

0.0654

0.0495

导体20℃时的直流电阻应不大于表4中规定的最大值。

导体应进行紧密绞合，最外层的绞合方向应是左向，绞合节距应不大于绞合后导体外径的16倍，绞合节距应均匀。

导体不允许整股接头，股线中的单线允许接头，但相邻两个接头的间距应不小于300㎜，接头处的强度应不小于非接头强度的85%.

1.14.隔离层

5.2.1阻燃型电缆的导体表面应有非吸湿性材料的隔离层，隔离层应采用绕包形式，其叠盖率应不小于带宽的15%。

5.2.2耐火型电缆的导体表面应有耐火隔离层，隔离层应采用绕包形式，其叠盖率应不小于带宽的15%，其性能应符合电缆相应的耐火特性要求。

1.15.绝缘层

绝缘层材料

电缆绝缘层应采用氧指数大于32的阻燃聚氯乙烯、无卤低烟聚烯烃材料，并应符合电缆的要求。

绝缘应紧密地挤包在线芯上，且容易剥离而不损伤导体。

绝缘的横断面上应无目力可见的气孔和砂眼等缺陷。

绝缘层性能

电缆绝缘层应通过GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：

通用试验方法第1节：

厚度和外形尺寸测量—机械性能试验（idtIEC811-1-11993）规定的机械物理性能试验。

绝缘厚度

电缆绝缘层的标称厚度应符合表5-2中的规定，绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。

表5-2绝缘层标称厚度及绝缘电阻

标称

截面

标称厚度

㎜

90℃时最小绝缘电阻

MΩ.km

90℃时最小时绝缘电阻

WDNH-RY

WDNH-RYY

WDNH-RYY23

2.5

4

0.7

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

_

0.012

0.010

0.009

0.0070

0.0065

0.0050

0.0045

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

0.0035

0.0032

绝缘线芯色别

每根绝缘线芯应用颜色标志识别，标志方法应符合表5-3的规定。

表5-3绝缘标志

色别

任意（优先黑色）

2

红、浅蓝

3

红、黄、绿

4、3+1

浅蓝

4+1、3+2

黑

电缆绝缘线芯应经受GB/T3048.9中规定的工频交流50Hz的高压火花试验作为工序中间检查，试验电压应符合表5-4规定。

表5-4绝缘工频交流火花试验电压

绝缘厚度mm

试验电压kV

0.5<

δ≤1.0

2.0<

δ≤2.5

20

1.0<

δ≤1.5

2.5<

δ

1.5<

δ≤2.0

15

1.16.成缆

两芯及以上电缆的绝缘线芯应进行绞合成缆（标称截面为4的两芯电缆允许作成平行型）。

阻燃型电缆的线芯间隙应用阻燃材料填充圆整，缆芯表面应用阻燃带作叠盖绕包。

耐火型电缆的线芯间隙应用耐火材料填充圆整，缆芯表面应用耐火带作叠盖绕包。

1.17.内衬层

铠装型电缆必须有内衬层，其材料的性能应与护套材料一致，内衬层可采用挤包型或绕包型，其标称厚度应符合GB2952.3标准的规定，挤包型的厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。

1.18.铠装

铠装层用钢带应采用符合GB4175.2规定的镀锌钢带，其厚度和宽度应符合表5-5的规定。

表5-5钢带厚度和宽度mm

铠装前假设直径

钢带规格（n×

mm）

钢带宽度

≤15.0

2×

0.2

35.1～50

0.3

15.1～25

50.1～70

45

25.1～35

30

≥70

0.5

60

铠装层应采用双层间隙绕包，其间隙应不超过带宽的50%，且内层间隙应被外层所覆盖。

钢带允许焊接，焊接处应牢固、光滑、无孔洞、卷边和毛刺等缺陷。

1.19.护套

护套材料

电缆护套层应采用氧指数大于32的阻燃聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃材料，并应符合电缆的要求。

电缆护套应通过GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：

厚度

护套的标称厚度应符合表5-6中的规定，任一最薄处的厚度：

非铠装电缆应不小于标称值的85%-0.1mm；

铠装电缆应不小于标称值的80%-0.2mm。

　　　　　表5-6护套厚度　单位：

mm

RVVZ

RVVZ22

1芯

2芯

3芯

4芯

3+1芯

4+1芯

3+2芯

1.9

2.1

2.3

2.7

1.7

2.9

RVVFH

RVVFH22

护套颜色

护套的优选色为黑色。

铠装型电缆的护套应经受GB/T3048.10中规定的交流50Hz的高压火花试验作为工序中间检查，试验电压应是护套厚度的6倍，最大试验电压不超过15kV。

1.20.长度误差

电缆长度计量标志误差应在0～+1%范围之间。

1.21.成品电缆

结构尺寸

电缆导体应符合本标准中第5.1条的规定。

电缆的绝缘厚度应符合本标准中第5.3.4条的规定。

电缆的护套厚度应符合本标准中第5.7.3条的规定。

电气性能

电缆应经受表5-7规定的交流50Hz耐电压试验而不应击穿。

表5-7耐电压试验

电缆芯数

试验方法

试样长度　m

电　　压　　V

持续时间　min

额定电压

试验电压

单芯

浸水1h

制造长度

450/750

2500

5

多芯及铠装

相间

600/1000

3500

电缆绝缘电阻的试验见表5-8，其测试值经换算后应符合表6的规定。

表5-8绝缘电阻试验

试验条件

单位

要　　　求

试样长度

M

浸水时间

H

水温

℃

电缆导体的直流电阻应符合本标准中第5.1.3条的规定。

阻燃性能

阻燃型电缆应经受GB/T18301.3中A类的成束燃烧试验。