益阳碧桂园美岸三高层C区项目钢筋工程施工方案.docx
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益阳碧桂园美岸三高层C区项目钢筋工程施工方案
益阳碧桂园美岸三高层C区项目
钢
筋
工
程
施
工
方
案
益阳碧桂园项目部
第一章编制依据
本工程的施工图纸
益阳碧桂园美岸三高层C区项目现有施工场地条件
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1，2，3
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
第二章工程概况
益阳碧桂园美岸三高层C区项目为纯住宅项目，总建筑面积4.55万平米，共包含2栋住宅，其中1栋30层，1栋31层。
结构形式为框剪结构，塔楼部位基础采用预应力管桩，纯地库部位采用天然基础。
本工程环境类别地下室为二类a，正负0以上为一类。
第三章施工准备
现场所用钢筋包括Ⅰ级钢筋（HPB300级），fy＝270kN/m2，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》（GB13013）的规定；Ⅲ级钢筋（HRB400级），fy＝360kN/m2，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定；吊钩、吊环应采用HPB300级钢筋，预埋件采用Q235级钢筋。
焊条HPB300级钢筋采用E43××；HRB400级钢筋采用E5503或E60xx。
钢筋的主要规格见表1：
表1钢筋的主要规格
序号
主要部位
钢筋类型
直径（mm）
1
地下室
一级
6.5、8
三级
8、10、12、14、16、18、20、22、25
2
柱
一级
6.5、8
三级
12、14、16、18、20
3
墙
一级
6.5、8
三级
8、10、12、14
4
梁
一级
6.5、8、10
三级
10、12、14、16、18、20、22、25
5
板
三级
6、8、10、12
3.1施工部署
3.1.1劳动力组织
在施工高峰期应保证至少136个操作工。
根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求组织成立施工班组如下表2：
施工过程中再根据实际情况进行工作人员的增减。
表2劳动力组织
班组组成
人数（人）
说明
钢筋班长
4
钢筋制作/钢筋绑扎
副班长
4
/
钢筋制作工
24
/
钢筋绑扎工
80
工期紧时分作2班倒
专业电焊工
12
持证上岗
杂务人员
12
/
合计
136
3.1.2钢筋设备
钢筋工程主要机械设备详见下表3：
表3钢筋设备
序号
设备名称
数量
单位
1
电焊机
6
台
2
电渣压力焊机
9
台
3
闪光对焊机
4
台
4
弯曲机
6
台
5
钢筋切断机
6
台
6
砂轮切割机
3
台
7
游标卡尺
3
把
3.1.3场地布置
由于现场场地狭小，加工设备无法一次布置到位，10#栋钢筋棚布置在10#栋南侧地下室，12#栋钢筋棚布置在12#栋北侧地下室。
3.1.4材料进场
钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。
钢筋进场时应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t为一批，抽一组（7根）试件。
试验合格后，方可进行钢筋的下料和加工。
外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
对于不合格的原材料坚决不允许进场。
并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。
钢筋在场内存放时，使用工具式钢筋堆场，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号。
3.1.5连接方法
柱、剪力墙：
直径＜16时，采用绑扎搭接；直径为16~25时，采用电渣压力焊;直径>25时，采用机械连接。
梁、板：
直径≤25时，采用绑扎搭接；直径>25时，采用机械连接。
框支梁（柱）：
直径d≥20时，应采用机械连接。
地下室顶板主、次梁顶部通长筋与支座负筋不同直径时，采用对焊连接。
3.2钢筋构造
3.2.1受力筋保护层
表4受力筋保护层
序号
构件类别
保护层（mm）
1
地下室
（二类a）
天然基础（有垫层）
40
2
梁
25
3
墙
20
4
板
20
5
柱
25
6
±0.00以上
（一类）
板
15
7
梁
20
8
墙
15
9
柱
20
3.2.2保护层垫块
本工程梁板保护层采用符合要求的水泥砂浆垫块，墙柱保护层采用符合要求的塑胶垫块。
地下室承台和主楼基础及承台马凳筋采用C22钢筋加工，地下室底、顶板钢筋马凳采用C16钢筋加工，其余板马凳采用C10钢筋加工，承台马凳筋宽度为承台宽度-100，间距1.0m一个（且不得少于2个），地下室底板、顶板马凳筋间距1*1m，梅花形布置，楼板马凳筋间距1*1m，梅花形布置。
3.2.3搭接长度l1
表5纵向受拉钢筋抗震搭接长度
钢筋等级
混凝土强度
搭接长度l1E
HRB400
C25
56d
C30
49d
C35
45d
3.2.4锚固长度la
表6纵向受拉钢筋抗震锚固长度
钢筋等级
混凝土强度
锚固长度lab
HRB400
C25
40d
C30
35d
C35
32d
第四章钢筋加工制作
4.1钢筋加工
钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
钢筋断料时必须采用无齿锯切割，以保证接头加工质量。
钢筋制作由钢筋专业队现场负责完成。
钢筋加工前先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范、图集。
下料表编制好后要经过技术负责人审核通过后方可进行下料。
由栋号长进行放样，技术负责人审核，核对大样尺寸的合理性，制作各部位不同规格箍筋的检验模具，分组制作样品，经质量员检验合格后方可大批量加工。
箍筋内加工，钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行。
箍筋形式为端部135度封闭，平直长度取10d和75mm中较大值。
进场后堆放每10个绑扎成一捆，分类码放整齐，加工好的钢筋挂牌标识，注明使用部位和检验情况。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.2钢筋制作
4.2.1钢筋的调直冷拉
根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015F规定，HPB300级钢筋（盘条圆钢）在调直过程中冷拉率不宜大于4%。
目前，本工程所用的圆钢有：
φ6.5、φ8、φ10。
根据质监站文件以及相关规范的要求，这4种型号的钢筋经调直后的最小直径如下表表7所示：
表7圆钢经调直后最小直径
原直径（mm）
调直后的直径（mm）
6.5
6.37
8
7.84
10
9.8
4.2.2钢筋的切断
将同规格的钢筋根据不同长度搭配，统筹用料，先断长料后断短料减少损耗。
断料时避免用短尺量长料，防止计量时产生累计误差，在操作平台上标出刻度线，订好挡板。
在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋切断的质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4.2.3钢筋的弯曲成形
弯曲的要求
本工程钢筋采用机械弯曲成型，能提高劳动效率和保证质量。
必须满足设计和规范要求。
钢筋弯折的有关规定
Ⅰ级钢筋的末端应制作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅲ级钢筋插筋末端需作90°弯钩，Ⅲ钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，直部分长度按设计要求做。
弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯曲成型工艺
对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点画出。
试弯在成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺量是否与设计和规范要求相符，经过调整后，再进行成批生产。
钢筋弯曲质量要求
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋的末端的弯曲净空直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，避免对Ⅱ、Ⅲ级钢弯过头再弯回来。
钢筋成型后的允许偏差，全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起钢筋高度±20mm，箍筋边长±5mm。
4.2.4电渣压力焊
1对焊条件
本工程墙、柱直径在12～25的钢筋采用电渣压力焊焊接。
2施工工艺
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区域内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的参数包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表11。
不同钢筋直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
表9钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
焊接通电时间（s）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
18~22
12
3
16
200~250
40~45
22~27
14
4
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20
300~350
40~45
22~27
17
5
22
350~400
40~45
22~27
18
6
4安放焊剂罐，填装焊剂。
5试焊，作试件，确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照所选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式施工。
6施焊操作要点
闭合回路，引弧：
通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断
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