各班组施工技术交底Word格式.docx
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三、施工工艺：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
四、技术质量要求：
1、桩径偏差（mm）：
±
50
2、桩位偏差（mm）：
100
3、垂直度偏差（%）：
0.5
4、依据甲方施放的桩位，从桩中心十字交叉引出4个控制小桩，方可开挖。
5、孔口护壁圈应至少高出地面150mm，以防孔口周边杂物落入孔中。
6、人工挖孔护壁采用混凝土护壁。
护壁厚度150mm，护壁强度C25，配合比同喷锚配合比，每节护壁长度不宜大于1.0m，易塌孔时护壁加配钢筋，并调整护壁高度。
7、护壁强度24小时以后才能开挖下节桩土。
8、孔口堆积土方距离孔口不小于3.0m，施工时应及时将孔底排出土用人工清走，避免堆积在桩孔周边。
9、成孔达到设计深度后，孔口应做覆盖保护，防止渣土掉入。
五、成品保护及安全技术措施：
1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2、井底照明必须用低压电源（36Ⅴ、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
上海宝冶安装作业有限公司编号:
01
钢筋班组
钢筋施工
钢筋工
1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2.准备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架。
3.基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点作控制。
4.绑扎接头的搭接长度Ld=40d。
5.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插的顺序。
1.必须在有出厂证明和实验合格证的条件下进行加工制作。
2.根据设计要求进行下料、加工。
3.必须在检查并验收地基、垫层后进行。
1.桩帽钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分分交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力筋不位移。
2.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋偏小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠（采用点焊到主焊上）。
4.箍筋弯钩做成135度或45度，旁钩直段长度为10d。
5.钢筋弯起应符合构造要求。
四、质量标准和质量保证措施：
1.允许便差：
①骨架的长度：
10mm；
②骨架的宽度、高度：
5mm；
③受力钢筋的间距：
④箍筋间距：
20mm；
⑤受力钢筋保护层：
10mm。
2.质保措施：
①柱插筋必须与地梁主筋焊接。
②各种间距必须在主筋划线控制。
③钢筋污染清除不干净不准绑扎。
④钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎。
⑤钢筋未完成不验收。
⑥定位措施不到位不验收。
五、成品保护及安全技术措施：
1.施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。
2.焊接作业穿工作服、戴工作手套。
3.进行盘圆调直时，卡头要卡牢固。
切断时，要先用脚踩紧，以防回弹。
4.现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
技术负责人签名
交底人签名
接受交底人
全体签名
上海宝冶安装作业有限公司编号:
02
登高小区11号楼
泥工班组
基础孔桩砼填芯
年月日
1、浇筑要求：
（1）、在浇灌封底混凝土时，如果孔内渗有少量的水，必须先抽干孔底积水，然后再按常规方法浇灌。
（2）、若渗水量较大，水泵无法抽干渗水时，可采用水下混凝土施工方法浇灌。
（根据在挖桩时的观察看，渗水情况不是太严重，使用水下混凝土的配比进行浇筑不太可能）。
（3）浇灌砼之前，孔底如有虚土、沉渣、要先清理干净，如有积水，积水较多时要先将积水抽干，如只是少量的积水，可采用干硬性混凝土进行浇灌。
2、
砼浇筑前的检查：
①、
全面检查钢筋笼、其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。
②、
检查所提供的砼质保资料是否齐全，砼配合比，掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。
3、砼搅拌应严格按照配合比计量。
投料顺序为：
先投石子，再投水泥，最后投砂子。
搅拌第一锅料时应少放一车石子或多放半包水泥。
4、砼浇筑时在现场做试块，试块要求每根桩不得少于一组。
5、浇筑要求：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前一层的混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
砼分层浇筑时，每层砼厚度（深度）不应超过1.5m,每一次振捣，应用手动绞车将振捣手吊放到工作面上进行振捣，振捣时，桩的各个部位均应插振到，每插振一次的时间宜在30秒左右，以不在出现气泡为宜，振捣棒每次挪动的距离为400～500㎜，在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土的上表面以下50㎜左右（不要求每次均插振到底），以消除面层之间的接缝，同时在浇灌上层混凝土，应在下层混凝土初凝之前完成。
重庆建安建设（集团）有限公司编号:
南乔·
紫苑牡丹园D、E座、
幼儿园及地下停车场
焊工
1.1本工艺标准适用现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。
2.1材料及主要机具；
2.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2氧气（O2）：
气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。
2.1.3乙炔气（C2H2）：
最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求。
其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。
2.1.4主要机具：
2.1.4.1供气装置：
应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。
溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。
2.1.4.2多嘴环管加热器：
氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。
2.1.4.3加压器：
加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。
2.1.4.4焊接夹具：
应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；
应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；
动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。
2.2作业条件：
2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2设备及供气应符合要求。
2.2.3在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；
在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；
当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。
2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。
2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3.1工艺流程：
检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查
3.2检查设备、气源、确保处于正常状态。
3.3钢筋端头制备：
钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；
在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。
钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
3.4安装焊接夹具和钢筋：
安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
3.5钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；
然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
3.6在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
3.7质量检查；
在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
4.1.3气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。
在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；
不足200个接头仍作为一批。
检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目：
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。
4.2.2两钢筋轴线弯折角不得大于4°
当超过限量时，应重新加热矫正。
4.2.3镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。
4.2.4镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。
当小于此限量时，应重新加热镦长。
4.2.5压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
4.2.6接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。
4.2.7镦粗区表面不得有严重烧伤。
目测或量测。
5.1接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6.1在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
钢筋端面要切平，且垂直于轴线；
打磨见光泽，无氧化现象；
钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；
加热要适度，加压要适当。
6.2雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
混凝土浇筑
砼工
1.机具准备：
采用砼泵输送砼，振捣棒采用50振动棒，有效振捣深度50cm。
2.材料准备：
锹、搂耙、拖板、抹子等
1.完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫铁、注意保护层。
2.检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。
3.检查并清理干净模板内残留物质。
4.安排组织劳动力备齐振捣设备，并做好准备工作，使施工处于有序状态。
1.浇筑前，配合施工员在柱筋上侧设相对标高，根据柱筋标高拉线控制混凝土顶面的标高。
2.分段分层连续浇筑砼，不留施工缝，各段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
3.砼在浇筑及静置过程中，应采取措施，防止出现干裂。
4.振动棒操作要点：
直上直下，快插慢拔插点均匀，切勿漏插，上下抽动层层相搭，时间掌握好，操作仔细，不得碰模板、钢筋。
5.砼浇筑过程中，应经常注意模板，钢筋的情况，当发现有变形、移位时应立即停止，并及时通知待修复完好后再进行浇筑。
且注意撒出的砼或漏浆的应及时回收。
6.砼浇筑完成后，及时浇水养护。
四、质量标准和质量保证措施：
（mm）
①坍落度：
30；
②轴线位移：
15；
③垂直度：
（层间<
5m）8；
④标高：
10；
⑤截面尺寸：
-5—+8；
⑥表面平整。
①浇后注意预防露筋现象，若出现及时用水泥浆抹平。
②浇后要进行砼表面收水，防止出现裂缝。
③处理施工缝时要清除杂质，然后用请水泥浆处理，防止接缝不良及夹层。
1.刚浇的砼禁止用水浸泡。
2.严禁砼未达到规定强度就上人操作。
3.砼浇筑中，所用电缆绝缘必须良好，定期检查砼施工机具。
茂名市电白建筑工程总公司编号:
紫苑迎春园
A、B座
抹灰班组
内、外墙抹灰
抹灰工
2008年6月5日
1.铺设好脚手板，并准备好抹灰用工具。
2.配备好劳动保护用品。
1.砌提墙面，砼面基层凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：
3水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。
2.窗洞口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。
3.墙面的脚手孔洞应堵塞严密。
1.抹灰前必须先找好规矩，既四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。
2.先用托线板检查墙面平整垂直，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙上角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待稍干后可进行底层抹灰，厚度与灰饼相平。
3.室外墙面，柱面的阳角和窗洞口的阳角，用1：
3水泥砂浆抹出护角，高度不底于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是：
根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：
3水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
室外墙面表面要求收光。
4.基层为砼面，抹灰前先刮素水泥浆一道。
5.墙面阳角抹灰时，先用靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
6.窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线。
①表面平整：
2mm；
②阴阳角垂直：
③立面垂直：
3mm；
④阴阳角方正：
2mm。
①水泥砂浆应呀个按施工配合比用机械拌制。
②抹灰前基层处理要清理到位，墙面该剔凿的要剔凿，尽量做到抹灰厚度均匀一致。
③墙面抹灰前一定要浇水湿润墙面。
五、成品保护及安全操作：
成品保护：
1.对以完成抹灰的墙面，在搭拆架子时尽量避免碰撞墙面及阳角、及线条。
2.禁止在墙上乱涂乱画、蹬踏。
安全造作：
严格按〈安全技术交底〉内容进行施工。
贵州建工集团第三建筑工程公司编号:
07
花溪紫光苑D、E座
外墙饰面砖
泥工
1.根据建设单位的要求，准备好各种饰面砖和粘结材料。
2.根据施工要求，挑选规格一致、形状平整方正，不缺棱角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块，挑选时，按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。
3.外墙面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，且要隔夜浸泡，然后驱除阴干备用，阴干时间一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
1.室外应先弹好标准水平线，使整个外墙饰面能够交圈。
2.外墙基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应先清洗干净；
基层表面明显凸凹处，应事先用1：
3水泥砂浆找平或剔平，为使基层与找平层粘结牢固，施工前须先将外墙基层浇水湿润，在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线。
3.饰面砖镶贴前应预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。
预排前根据实际要，统一弹线分格，排砖，根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。
4.用面砖做灰饼，找出墙面，窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
三、施工要点：
1.根据非砖模数和分格要求挂线。
2.镶贴时，在面背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
3.外墙砖水平灰缝和竖缝均为8mm，在各转角处均需作碰角处理。
①立面垂直：
②表面平整：
③阳角方正：
④接缝平直：
⑤接缝高低：
1mm；
⑥接缝宽度：
0.5mm。
①镶贴用砂浆须严格按施工配合比用机械搅拌。
②对施工过程发现的不合格面砖，缺角掉釉砖禁止使用。
③严格按分格线及挂线镶贴，边贴边逐一检查，发现已跑线的及时修正。
1.在外架搭设工作平台时，禁止方木碰撞面砖，搬运砖块时小心轻放，灰桶、铁铲等施工用具要摆放稳妥，不得随意践踏，碰压砖块。
2.注意墙面清洁、油污、沙灰等污物要及时清理干净。
3.窗洞口已安装好窗框的，禁止在窗框上摆放沙灰桶，搭设跳板方木。
安全操作：
严格按《安全技术交底》内容进行施工。
08
地坪砼浇筑
1.机具准备，振捣器、振捣棒、运输车辆和搅拌机检查能否政策运行。
2.材料：
粒径小于50mm石子、中砂、425普通水泥，用机械搅拌砼强度等级C25。
1.室内回填土完成并经验收，各种水电管道予埋安装完毕。
2.安排组织好劳动力，备齐浇筑所用机械设备，做好其他准备工作，使施工处于有序状态。
1.砼浇筑前在墙四周弹出▽+0.5标准水平线，然后根据此水平线弹出±
0.000水平线（既砼面层线），以此控制砼面层厚度。
2.地坪砼面层采用机械振捣（平板振动器），必须振捣密实。
3.若因特殊原因而浇筑间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结砼接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑砼，并捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。
4.砼面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。
5.砼浇筑完后应在12小时内覆盖浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持砼具足够的湿润状态。
①坍落度与要求坍落度之间允许偏差：
②标高：
③表面平整度：
8。
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