广东某大厦机电安装工程给排水调试方案 secretWord下载.docx
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温度计
个
流量计
5
摇表
台
6
钳形电流表
套
7
手电钻
把
8
扳手
9
铁锤
10
手电筒
11
电动试压泵
12
手动试压泵
13
对讲机
2.1.3调试前提条件
（1）室外排水管网必须在9月15号之前接通；
（2）所有设备的接线必须接通；
（3）给水管网必须在9月15号之前接通。
2.1.4系统调试方法
2.1.5设备检查
（1）要求生活给水泵、生活给水箱、阀门及管道系统安装完成；
（2）检查生活给水泵、生活给水箱、阀门及管道系统安装位置是否和设计图纸相符；
（3）检查生活给水泵、生活给水箱、阀门及管道外观是否完好，安装质量是否达到要求，设备安装地面无积水。
2.1.6管道检查
（1）要求所有管道系统安装完成与设备接口完成；
（2）附属管配件（阀门，过滤器等）。
检查阀门：
要求进出口方向正确，便于操作，
材质和规格满足设计要求。
2.1.7系统试压
（2）中区喷淋系统压力升至试验压力1.5MPa（在管网最低处的表压），稳压30min后管网应无渗漏，无变形且压力下降不得大于0.05MPa。
系统强度试验已完成。
管网严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏，管网强度试验和严密性试验已完成。
（3）高区喷淋系统压力升至试验压力2.5MPa（在管网最低处的表压），稳压30min后管网应无渗漏，无变形且压力下降不得大于0.05MPa。
2.2.8管道冲洗
（1）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗应接配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（2）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
（3）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
（4）管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。
（5）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全，排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。
（6）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s：
其流量不宜小于下表的规定。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。
2.2.9单机调试
本系统的单机调试主要包括消防栓泵，消防稳压泵等。
（1）经油杯向轴承盒加注适量通用锂基黄油；
（2）盘动转子是否灵活，若卡死禁止启动，并查明原因，排除故障，必要时泵需拆修；
（3）倒灌时打开闸阀，将泵上的放气堵打开，灌满为止，吸上时，需向进水管路加注水，放气堵打开，直到水充满泵为止；
（4）关闭进出水的所有阀门，放气堵拧紧；
（5）检查转向是否正确，否则电机接线需重接；
（6）启动电机，当泵以正常转速运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程为止。
泵在长期运转时，应尽量在规定的流量和扬程范围内工作，以获得最大的节能效果，运行中不允许超过性能表中的大流量点；
（7）运行中轴承盒外表温度不得超过75℃，温升不得超过35℃，必要时可使用冷却水降低轴承温度。
若有不正常噪音时，应立即停机检查原因。
2.2.10系统调试内容与方法
2.2.10.1喷淋泵功能调试
喷淋泵功能调试在其2h全负荷单机试运行合格后进行，利用临时管道进行调试。
（1）调试前应确保气压罐已安装，充气合格，远传压力表安装合格，控制线连接到位。
（2）手动启泵：
关闭临时管出口处阀门，手动启动稳压泵，使临时管路系统内充满水，并逐渐升压，当远传压力表升至0.25MPa后停泵。
（3）将稳压泵调至自动工作状态。
（4）缓缓开启临时管出口处阀门，使系统降压，当压力降至0.15MPa时，稳压泵应自动启泵补水。
当满足上述要求时，继续下一项试验，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求后继续进行下一项试验。
（5）重复上述第
（2）、（3）条操作，然后缓缓开启临时管出口处阀门，使系统降压，当压力降至0.15MPa时，稳压泵应自动启动补水，此时，缓缓关闭临时管出口处阀门，系统压力升高，当压力升至0.25MPa时，稳压泵应自动停泵。
当满足要求时则进行下一项试验，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求后进行下一项试验。
（6）将一台稳压泵切换至检修位置，重复第
（2）~（5）条操作，另一台泵应能自动工作。
（7）将稳压泵切换至检修状态，当将系统压力调至0.25MPa以下，然后将稳压泵切换至自动状态，稳压泵应能自动启动。
关闭系统出口处阀门，用主泵将系统升压至0.25MPa以上，然后将稳压泵切换至自动状态，稳压泵应不能启动，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求。
（8）喷淋主泵应能满足压力开关启泵和消防中心启、停泵的功能要求。
以自动或手动
方式启动喷淋水泵时，喷淋水泵应在30s内投入正常运行。
以备用电源切换方式或备用泵切换启动喷淋水泵时，喷淋水泵应在30s内投入正常运行。
主泵功能调试完成后，将设备切换至检修状态，将临时管路拆除，将系统恢复至设计要求的正式工作状态。
2.2.10.2喷淋系统调试
（1）调试前提
1）检修自动喷淋系统管路，确保喷头全部装上，喷头无损坏，无跑水隐患，管道支、吊架，防晃支架齐全可靠，符合规范要求。
2）将系统上各湿式报警阀和水流指示器前的阀门，以及末端检验装置出的阀门均关上。
3）水泵单机试运行已合格，稳压泵自动功能调试已完成，管路冲洗已合格。
4）正式水源已准备好。
5）联合调试前，应保证水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件。
6）调试准备阶段及检修、调制时，将各设备调至检修状态。
（2）调试步骤
1）将低区、中区、高区之间的连通阀门关闭，各区调试单独进行。
2）水泵接合器充水试验。
3）手动启动喷淋系统稳压泵，将本段自动喷淋系统湿式报警阀前的主干管充满水，然后关闭稳压泵。
4）系统充水试验。
5）以湿式报警阀，水流指示器为准对系统进行划分，根据现场情况逐个对具备条件的水流指示器区域进行调试。
（3）调试
1）水泵接合器充水试验：
A.经与业主方联系征得同意后，从靠近喷淋系统水泵接合器的室外消火栓处接
水龙带至水泵接合器，同时将室内水泵房水泵出水管上的泄水口用临时管，接入地下室（水泵接合器试验前，系统为无水状态）。
B.开启室外消火栓向水泵接合器充水，同时开启泄水阀，应有充足的水流流入地下
室。
如满足要求时，继续进行下一个水泵接合器的试验，否则检查水泵接合器，不合格的更换后重新试验。
C.
依次对各个水泵接合器进行试验，直至全部合格。
2）喷淋系统充水试验：
A.当某一水流指示器分区具备充水、调试条件后，开启该区域的末端检验装置
阀门，以便放水放气。
B.将该分区湿式报警阀上的各试验阀门和水力警铃阀门关闭，然后开启该湿式报警
阀前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，将该区域水流指示器前充满水。
C.开启该水流指示器前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，一边放气，一边补水。
待该系统充满水后，将末端检验装置处阀门关闭。
D.继续加压，使系统压力等于水泵扬程，然后关闭稳压泵，并将其调至自动工作状
态，保持系统压力，对该系统进行严密性试验，检查系统，确保无渗漏。
E.严密性试验合格后，将湿式报警阀各阀门恢复至正常工作状态，开启其试验阀门
放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；
带延迟器的水力警铃应在5~90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；
压力开关应及时动作，并反馈信号。
水力警铃应鸣铃报警，合格后关闭其试验阀门，否则对湿式报警阀进行维修。
F.开启末端检验装置，对该区域功能进行检验，稳压泵应能根据系统压力情况
自动启停对系统补水，末端检验装置开启时，水力警铃应鸣响报警，符合要求后应关闭末端检验装置并停泵，将稳压泵调至检修状态，否则对故障部位进行检查调整。
G.其他水流指示器分区应根据现场施工情况，依次进行充水及调试，其程序相
同。
3）联合调试：
A.系统充水试验完成，水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心
具备调试条件后，即可开始系统联合调试。
B.根据现场施工情况，安排水流指示器分区的调试顺序。
将水泵均调至自动工
作状态。
C.开启第一个水流指示器分区的末端检验装置放水，稳压泵应自动启泵补水，该湿
式报警阀应鸣铃报警，消防泵启泵，同时，该湿式报警阀的压力开关和该水流指示器均应能控制启动喷淋主泵。
如能符合要求时，应关闭该末端检验装置，同时在泵房手动停喷淋主泵。
稳压泵应自动停泵。
否则应对故障部位进行检查调整，直至符合要求。
D.重复上述操作，依次对所有水流指示器分区进行调试，直至完全符合要求
E.
在消防中心对泵房稳压泵进行手动启停试验及主泵或稳压泵一台故障时的切换试
验，应能符合要求。
F.各区段联合调试完成后，应将整个系统恢复至设计要求的正常工作状态，待消防
验收。
2.3消火栓系统：
分低区、中区及高区消防管网共3个系统。
2.3.1调试机构及人员
2.3.2调试工具
2.3.3调试前提条件
（1）室外排水管网必须在9月15号之前接通；
（2）所有设备的接线必须接通；
（3）给水管网必须在9月15号之前接通；
2.3.4系统调试方法
2.3.4.1设备检查
（1）要求消防泵、消防稳压泵、消防水箱、阀门及管道系统安装完成；
（2）检查消防泵、消防稳压泵、消防水箱、阀门及管道系统位置是否和设计图纸相符；
（3）检查消防泵、消防稳压泵、消防水箱、阀门及管道外观是否完好，安装质量是否达到要求，设备安装地面无积水。
2.3.4.2管道检查
（1）要求所有管道系统安装完成，与设备接口完成；
（2）附属管配件（闸阀）检查阀门：
要求进出口方向正确，便于拆装，试压无渗漏，材质和规格满足设计要求。
（3）管道试压
1）低区消防栓系统：
管网压力升至试验压力1.2MPa（在管网最低处的表压），稳压10min。
压力下降不得大于0.02MPa。
然后降到工作压力，外观检查无渗漏。
2）中区消防栓系统：
管网压力升至试验压力1.7MPa（在管网最低处的表压），稳压10min。
3）高区消防栓系统：
管网压力升至试验压力2.5MPa（在管网最低处的表压），稳压10min。
（4）管道冲洗：
先冲站内消防管道。
先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。
在市政水设施正式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。
在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至
高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防栓排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请监理检验认可。
（5）单机调试：
1）经油杯向轴承盒加注适量通用锂基黄油；
2）盘动转子是否灵活，若卡死禁止启动，并查明原因，排除故障，必要时泵需拆修
3）倒灌时打开闸阀，将泵上的放气堵打开，灌满为止，吸上时，需向进水管路加注水，放气堵打开，直到水充满泵为止；
4）关闭进出水的所有阀门，放气堵拧紧；
5）检查转向是否正确，否则电机接线需重接；
6）启动电机，当泵以正常转速运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程为止。
7）运行中轴承盒外表温度不得超过75℃，温升不得超过35℃，必要时可使用冷却水降低轴承温度。
（6）系统调试：
1）系统调试条件：
a.消防栓系统管网已灌满水；
b.系统供电正常；
c.消防水池，消防水箱已储存设计要求水量；
d.与系统配套的火灾手动自动按钮开关，报警警铃系统处于常备工作状态。
2）调试内容:
A.系统的水压强度试验和严密性试验见:
2.4.3.2-（3）管道试压。
B.系统工作压力设定
消火栓系统在系统水压和严密性试验结束后，进行稳压设施的压力设定，稳压设施的稳压值应保证最不利点消火栓的静压力值满足设计要求。
当无设计要求时最不利点消火栓的静压力应不小于0.2MPa。
C.静压测量
当系统工作压力设定后，下一步是对室内消火栓系统内的消火栓栓口静水压力合消火栓栓口的出水压力进行测量。
静水压力不应大于0.80MPa，出水压力不应大于0.50MPa。
当测量结果大于以上数值时应采用分区供水或增设减压装置（如减压阀等），使静水压力和出水压力满足要求。
D.
水源测试
水源测试应符合下列要求：
按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不它用的措施；
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证；
E.消防栓泵的调试
Ø
上述调试工作结束后开始进行消防泵的调试；
在消防泵房内通过开闭有关阀门将消防泵和回水构成循环回路，保证试验时启动消防泵不会对消防管网造成超压；
以上工作完成后，将消防泵控制装置转入到手动状态，通过消防泵控制装置的手动按钮启动主泵，用钳型电流表测量启动电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，该时间不应大于5min，如果启动时间过长，应调节启动装置内的时间继电器，减少减压过程的时间。
主泵运行后观察主泵控制装置上的启动信号灯是否正常，水泵运行时是否有周期性噪音发出，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量时机转速是否与水泵额定转速一致，通过消防控制装置上的停止按钮停止消防泵。
利用上述方法调试备用泵，并在主泵故障时备用泵应自动投入。
以上工作完成后将消防泵控制装置转入到自动状态，利用短路线短接消防泵控制装置远程自动启动端子，分别启动主泵和备用泵，并用万能表测量消防泵控制装置消防泵运行信号远程输出端子是否有信号输出。
对双电源自动切换装置实施自动切换，测量备用电源相序是否与主电源相序相同。
利用备用电源切换时消防泵应在1.5min内投入正常运行。
F.稳压泵调试时：
当稳压泵处管网压力小于0.15MPa，稳压泵起动；
当稳压泵处管网压力大于0.25MPa，稳压泵停泵；
当稳压泵处管网压力小于0.05MPa，消防栓泵起动。
G.最不利点消火栓充实水柱的测量
当消火栓系统的静压值经调整测量符合要求后，再下一步就是否要进行最不利点消火栓充实水柱的测量；
打开试验消火栓，接好水带、水枪，启动消防泵。
当消火栓出水稳定后测量充实水柱长度是否满足下列要求：
●
当建筑物高度不超过100m时充实水柱长度应不小于10m；
●当建筑物高度超过100m时充实水柱长度应不小于13m；
应当指出，这里所指的启动消防泵是指启动消火栓系统的主泵，同时自动关闭稳压装置。
测量时水枪的上倾角应为45°
，当测量结果满足不了要求时应校核主泵的扬程，审核设计资料。
如是泵的问题应更换主泵并重新按照上述要求进行测量直到满足要求。
2.4直饮水系统：
分低区、中区及高区管网系统
2.4.1调试人员
2.4.2调试工具
2.4.3调试前提条件
2.4.4系统调试方法
2.4.4.1管路检查
（2）附属管配件（阀门，过滤器等）。
要求进出口方向正确，便于操作，材质和规格满足设计要求。
2.4.4.2系统试压
（1）低区直饮水供回水系统压力升至试验压力1.0MPa（在管网最低处的表压），稳压10min。
然后降到工作压力，外观检查无渗漏，检查中包括阀门的检验。
水压严密性试验应在强度试验及管网冲洗合格后进
行，试验压力为设计的工作压力，稳压2h应无泄漏。
（2）中区直饮水供回水系统压力升至试验压力1.7MPa（在管网最低处的表压）。
水压严密性试验应在强度试验及管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压2h应无泄漏。
（3）高区直饮水供回水系统压力升至试验压力2.2MPa（在管网最低处的表压）。
2.4.4.3管道冲洗
（1）管网冲洗水流速度，不应小于系统设计的水流速度。
流速控制在2.5～3.0m/s。
管
网冲洗宜分区，分段进行。
水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水管。
（2）管网冲洗应持续进行，目测排出口与入水口的水色和透明对比相近无可见杂物，用白布检测无污垢后冲洗方结束。
结束后应将管网内水排除干净。
（3）管网冲洗宜设临时专业排水管道，其排放应畅通和易于安装。
2.4.4.4单机调试
由于直饮水机房设备及设备房内管道不在机电安装范围。
单机调试由直饮水厂家完成。
2.4.4.5系统调试
（1）直饮水机房设备单机调试合格后，可直接向管道系统供水，机电配合，机电只负责管网试压阀调试，如下图：
注：
（1）塔楼直饮水机电只负责直饮水供回水管立管并只在楼层供回水管预留支管阀门，阀门后楼层供回水管装修负责，如下图：
（2）裙楼至地下室直饮水供回管由机电负责。
2.5排水系统
2.5.1调试人员
2.5.2调试工具
2.5.3调试前提条件
2.5.4系统调试方法
2.5.4.1设备检查
（1）要求潜水泵、污水提升泵站、污水提升器、阀门及管道系统安装完成；
（2）检查潜水泵、污水提升泵站、污水提升器、阀门及管道系统安装位置是否和设计
图纸相符；
（3）检查潜水泵、污水提升泵站、污水提升器、阀门及管道外观是否完好，安装质量是否达到要求。
2.5.4.2管道检查
（2）附属管配件（阀门，压力表等）。
要求进出口方向正确，便于拆装，材质和规格满足设计要求。
2.5.4.3通球试验
（1）对排水主立管及水平干管应作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（9）灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。
拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。
用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。
2.5.4.5系统调试方法
（1）潜水泵的调试
a.集水坑集满水；
b.系统供电正常。
2）启动潜水泵，压力表有压力反应后，再打开阀门，水排至室外，高水位起泵，低水位停泵。
（2）污水提升泵的调试
1）试运行
设备应该由专业人员进行试运行。
供货商应保证该人员可胜任此项工作。
在试运行中，用于测试的水量至少应该满足两次的开关起停。
试运行期间应避免干转。
在试运行之前、期间和之后应该检查以下项目：
电气安全，根据IEC（国际电工技术委员会）或者当地法规
电机的运转方向
阀门（运行，开启，密封）
开关和收集箱内液位控制器的设定，如果制造商没有预置
升级会员 