施工组织设计水塔工程Word下载.docx
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信义光伏产业（安徽）控股有限公司。
3、监理单位：
4、施工单位：
芜湖市富贵建筑安装架业有限公司。
本工程系信义光伏产业（安徽）控股有限公司工程，位于安徽省芜湖市经济开发区，属于高耸构筑物。
三、施工部置及任务安排：
1、本工程脚手架全部采用扣件式双排钢管脚手架，选择落地式和悬挑式相结合的方法，采用地下顶板作支撑面采用落地式搭设，钢管全部刷防锈漆，脚手架板采用竹排每隔三排满铺，钢管外排架满挂绿色密目式安全网。
2、材料选用：
2.1扣件及附件（T型螺栓、螺母、垫片），其材料应
符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件分直角扣件、旋转扣件、对接扣件
2.2脚手板：
脚手板采用竹排每隔三皮满铺，撑作层上下两层铺满，禁止使用腐烂竹排。
2.3钢管采用外径48mm,壁厚度3.2mm的焊接钢管也可以采用同样规格的无缝钢管。
四、施工准备：
1、技术准备：
1.1施工员在施工前按照本方案中有关脚手架的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应上岗证及培训证书。
1.3进行逐级技术交底，专业工长以书面形式向班组进行交底，班组长向工人进行交底，技术交底要有针对性，要对班组和个人的技术技能、特点；
针对关键部位和质量控制点提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻和执行。
技术交底内容要便于操作者，易懂易通。
2、材料准备：
工程所用的钢管、扣件、槽型钢、钢丝绳要落实采购到位。
五、施工做法与要求：
1、脚手架的基本要求：
脚手架在砼地面上采用落地式搭设，立杆底部设扫地杆，以增加架体的整体稳定。
2、建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：
横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
3、脚手架的搭设技术要求：
3.1立杆垂直偏差纵向不大于H/400，且不大于10CM，横向偏差不大于H/100，且不大于5CM。
3.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的L/300；
且不大于2CM，横向水平杆的水平偏差不大于2CM。
3.3脚手架的步距立杆横距偏差不大于2CM，立杆纵向间距偏差不大于5CM。
3.4扣件紧固力宜在45—60N.m范围内，不得低于45N.m或高于65N.m。
3.5中心节点处各扣件距中心节点的偏差不大于15CM。
3.6剪力撑斜杆与地面的倾角相差45º
—60º
。
3.7连接点的数量，位置要正确，连接要牢固。
3.8脚手板的搭接长度不小于20CM。
4、脚手架的材料要求：
4.1钢管
采用外径48mm壁厚3.2mm的焊钢管也可以采用同样规格的无缝钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，共材质应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规格。
用于立杆、大横杆、剪力撑的钢管，长度4-6m为宜，这样的长度一般重25kg以内适合人工操作。
作为脚手架杆件使用后，钢管必须进行防锈处理，有严重腐蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管严禁使用，钢管必须有出厂合格证及检验单。
4.2扣件
扣件采用可锻铸铁铸造扣件，并符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件又分为：
直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接、旋转扣件用于两面根呈任意交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管对接连接。
4.3脚手板
当用竹脚手板，应用毛竹式楠竹定制，脚平板宽度大于200mm时，厚度不宜小于50mm，应确保材质符合规范要求。
4.4杆配件
扣件表面必须进行防锈处理，底座应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》的规律，扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不底于KT33-8的可锻铸铁的制造的技术要求，扣件的附件材质应符合《碳素结构钢》（GR700-88）中ø
235级钢的技术条件，螺纹要符合（GB196-81）《普通螺纹》的规格，垫圈应符合（GB96-76）垫圈的规格。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，螺丝不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm,必要时进行抗滑移试验。
4.5安全网
栏杆围网选用合格的聚氧乙烯编织的1.8×
6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。
4.6应按照规范要求对钢管、扣件，脚手板等进行检查验收，不合格产品，不得使用。
钢管外径Φ48，壁厚3.2mm，端面等的偏差应符合规范要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺和深的划道。
新扣件应有生产合格证，法定单位的检测报告和生产合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，新旧扣件应进行防锈处理，脚手板宜采用毛竹和楠竹制作的竹片板。
4.2经过检验合格的构件，应按品种，规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。
5、脚手架设计计算：
5.1计算脚手架为双排脚手架等，悬挑部位采用四段搭设，搭设高度30m，立杆采用单立管，搭设尺寸：
立杆的纵距1.2m，立杆的步距1.8m，采用的钢管类型ø
48×
3.2。
5.2连墙件采用3步4跨，竖向间距6m，水平间距离1.0m。
5.3施工均部荷载为1KN/m2，脚手架平板每段铺3层。
5.4小横杆的计算：
5.4.1小横杆自重标准值：
P1=0.038KN/m。
脚手板的荷载标准值：
P2=0.350×
1.500/3=1.000KN/m。
活荷载标准值：
Q=2.00×
0.038+1.2×
0.175+1.4×
1.00=1.656KN/m
5.4.2小横杆计算简图
小横杆计算简图
5.4.3强度计算：
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作下的弯矩计算公式中下：
Mmax=ql2/8=1.656×
1.052/8=0.228KN.m。
Ó
=M/WÓ
=0.228×
106/5080=44.972N/mm2
小横杆的计算强度小于205N/mm2，满足要求！
5.4.4挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度：
荷载标准值q=0.038+0.125+1.000=1.213KN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×
1.213×
1.0504/1384×
2.06×
1219000.0=0.765mm
小横杆的最大挠度小于1050/150与10mm，满足要求！
5.5大横杆的计算：
大横杆按照简支梁，进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面，用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
5.5.1荷载值计算：
小横杆自重标准值：
P1=0.038×
1.05=0.40KN
1.05×
1.500/3=0.184KN
1.050+1.500/3=1.050KN
荷载计算值：
P=（1.2×
0.04+1.2×
1.84+1.4×
1.050）/2=0.869KN
PPPPPP
LLL
大横杆计算简图
5.5.2强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：
Vqwax=0.008qt2
Vqwax=0.267Pt
M=0.08×
（1.2×
0.038）×
1.52+0.26×
0.869×
1.500=0.357KN.m
Q=M/W=0.357×
106/5080=70.128N/mm2＜f=205N/mm2;
大横杆的计算强度小于205N/mm2满足要求!
5.5.3挠度计算:
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值,最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下：
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
V1=0.677×
0.038×
1500.00/（100×
2.060×
105×
121900.000）=0.050mm
集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.050=1.274KN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V1=1.883×
1274.070×
121900.000）=3.22mm
最大挠度和
V=V1+V2=3.277mm
大横杆的最大挠度小于1050/150与10mm满面足要求！
5.5.4、扣件抗滑力的计算：
纵向或横向水平杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1、荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.038×
1.500=0.058KN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×
1.050×
1.500/2=0.276KN
活荷载标准值Q=2.00×
1.500/2=1.575KN
荷载的计算值R=1.2×
0.058+1.2×
0.276+1.4×
1.575=2.605KN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
当直角扣件的拧紧力矩达40～65mm时，试验表明，单扣件在12KN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0KN。
双扣件在20KN的荷载不会滑动，其抗滑承载力可取12KN。
5.6脚手架荷载标准值：
5.6.1脚手架外立杆荷载
1）施工荷载（按P1=300kg/m2计算）
G1=（B/2）×
L×
q1=0.5×
1.5×
3000=2250N
2）基本构架杆配件自重（钢管理论重力为38.4N/m,扣件重力按10N/个计）
G2=（1.8+1.5×
4+0.5）×
8×
38.4+2×
10=2709.76
3）剪刀撑配件自重
G3=（1.52+1.82）1/2×
38.4+4×
10=759.79N
4）脚手板自重
G4=1.5×
0.5×
250×
8=1500N
5）安全网自重：
G5=1.5×
1.8×
2×
8=43.2N
由以上得脚手架外立杆荷载为：
G外=1.2（G2+G3+G4+G5）+1.4G1
=1.2（2709.76+759.79+1500+43.2）+1.4×
2250=9165.3N
5.6.2脚手架内立杆荷载
1）基本构架杆配自重
g1=（1.8+1.5×
2+0.5）×
38.4+3×
10=1868.16N
2）脚手板自重
g2=1.5×
8+1.5×
0.3×
8=2400N
3）施工荷载g3=1.5×
1=750N
由以上得脚手架内立杆荷载为：
g内=1.2（g1+g2）+1.4g3=6171.79N
5.6.3连墙点的计算
风荷载计算公式：
WK=0.7μsμzW0
式中W0=0.75，风压高度变化系数按建筑高度70m取值，查表μZ=2.34，脚手架的风载体型系数按μS=1.3φ
φ=挡风面积\迎风面积1.5×
3+1.8×
0.05/（1.5×
1.8）=0.117
则μS=1.3×
0.117=0.152Wk=0.7×
0.152×
×
2.34×
0.75=0.187
连墙杆长度按600mm选取，入=L/I=300/15.78=9查表得φ=0.95
扣件抗滑荷载取8.5KN,由上
N1=NW+NSNW=1.4SWφWK其中NS取值不小于3KN
所以：
N1-3=1.4SWφWK
则SW=（N1-3）/（1.4φWk）=（8.5-3）/1.4×
0.95×
0.187=23.2m2
连墙点布置为：
竖向间距H1=3h=5.4m,水平间距L1=3L=3m
5.6.4脚手架整体稳定性计算
按式N/ΦA+Mw/W<
kf验算
取N=9165.3N因入10/i=μh/i=1.5×
1800/15.8=171
查表得Φ=0.243
MW=1.4qwkh2/10=0.14WkLah2=0.14×
0.187×
1.82=0.127KN.m
W=5080mm3取k=0.755f=215N/mm2
代入上式，有
9165.3/0.243×
489+127000/5080=102.13N/mm2
〈kf=0.755×
215=162.3mm2满足要求！
六、施工过程：
1、搭设：
1.1脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。
1.2每搭设一步脚手架后，应按照规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
1.3相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离应小于500且不应设置在同一步内。
1.4开始搭设立杆时，应每隔6m跨设置一根支撑，直至连墙件安装后方可根据实际情况拆除。
1.5当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。
1.6纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。
1.7纵向水平杆应采用对接扣件连接，若采用搭接，其长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
1.8主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧，且严禁拆除。
1.9横向水平杆的靠墙一端装饰面的距离不应大于100mm。
1.10脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45—60度之间。
1.11脚手架的外侧立面整个长度和高度上应连续设置剪刀撑。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
1.12安装扣件时扣件所用规格必须同钢管外径，扣件螺栓紧固时扭力距应为40—65N.M。
对接扣件的开口应朝上或内。
1.13挡脚板应设立杆内侧，高度不应小于180mm。
1.14脚手板采用竹跳板，每3步满铺一层，并用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑杆件上。
2、脚手架的拆除：
2.1、架子拆除时应划分作业区，周边设栏杆与竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁作业人员入内。
2.2、拆除高处作业人员必须带好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。
2.3、拆除顺序应尊循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一请的原则依次进行，要晋升禁上下同时进行拆除作业。
2.4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
2.5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前应设置临时支撑然后再拆抛撑。
2.6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作一致，当解开另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防附落。
2.7、在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道水平踢等先行加固，以便拆除后能确保其完整安全和稳定。
2.8、拆除时不得碰坏门窗、落水管、地下明沟等物品。
2.9、拆下的材料应用绳索栓住，利用滑轮慢慢下运，严禁抛掷。
运至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放。
当天拆当天清，拆下的扣件或铁件等要集中回处理。
2.10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
七、外脚手架搭设，拆除及注意事项：
1、外脚手架搭设及注意事项：
1.1搭设外脚手架要划定区域，张桂警戒标志，禁止人员进入。
1.2按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，注意杆件搭设顺序。
1.3及时与结构拉结或采用临时支项，以确保搭设过程的安全。
1.4拧紧扣件的拧紧程度要适当。
1.5有变形的杆件和不合格的扣件（有裂缝、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。
1.6搭设工人必须佩挂安全带。
1.7随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大。
1.8没有完成的脚手架，在每日下班时，一定要确定架子稳定，以免发生意外。
1.9及时做好脚手架的接地，天气不好不得搭设。
2、脚手架拆除注意事项：
2.1拆除脚手架要遵守GB-3608-83高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业，雨天高处作业的有关规定执行。
2.2划出工作区，张挂警戒标志，禁止行人进入。
2.3严格遵守拆除顺序。
2.4统一指挥，上下呼应，配备良好的通讯装置，动作协调，当解开与另一个人相关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
2.5拆除人员必须佩戴安全带。
2.6拆除脚手架的垂直运输设备要事先进行检查和试验，便之符合安全使用的要求，并对操作人员与使用人员交底。
2.7拆除脚手板必须清除脚手板上的垃圾及杂物，垃圾杂物高空禁止抛掷。
2.8脚手架内为必须使用电焊，气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的消防规定执行。
增派专人配备防火设备，防止火星和切割物溅浇，严禁无证动用焊割工具施工。
2.9每日完工后，应仔细检查所拆周围情况，发现若有安全隐患的部位应及时修复或拆除至下一个程序或下一个部位方可下班。
2.10外架拆除的构配件严禁抛至地面，输送到地面的所有杆件、扣件等材料应放到指定的地点分类堆放整齐，对合格件及时进行保养，保养后送仓库保管，以备后用。
2.11拆除作业时应逐层进行，严禁上下同时作业。
2.12连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步，应增设连墙杆加固。
八、其它
1、脚手架在第三步时的脚手板用水平安全网封闭，防止杂物掉落。
2、安全网采用密目式绿色阻燃安全网，悬挂于脚手架外排钢管内侧，要求平整绷紧，密拼连接、整齐、美观，不得漏挂、松脱。
3、为了防止高空落物，在第三步距时设置4～6m宽悬挑防护蓬，蓬顶用钢管拉结，防护蓬按规定要求搭设，附外架搭设一道2m宽的外排式层安全斜挡板并用脚手架钢管斜拉外墙架上，挡板上铺竹芭脚手板，下用安全平网封底，外边缘搭设1.2m高的防物反弹挡棚。
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