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2.3.1锅炉应具备的条件
2.3.1.1吹管的临时管道系统
●临时管道安装完毕。
（包括疏水、保温等工作）
●临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。
●靶板器安装安毕、靶板备好。
●临时电动门的开/关试验合格。
●临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
●集粒器制作完成并按要求位置正确安装。
●吹管临时系统加装的压力表、温度计安装、调校结束。
2.3.1.2烟风系统
●锅炉风压试验结束，并经验收合格。
●锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。
●引、送、空预器的单体调试及分系统试运工作结束。
●烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。
2.3.1.3火焰检测系统
●火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。
●工业电视系统调试完毕，能随时投入。
●锅炉烟温探针调试合格。
2.3.1.4电、布除尘系统
●电、布除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。
●电、布除尘器的气流分布试验、升压、振打试验合格。
●电、布除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。
2.3.1.5燃油点火系统
●炉前燃油系统安装、保温工作结束，单体试运结束。
●炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或蒸汽吹洗合格。
●燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。
●燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。
●燃油系统各有关联锁保护（MFT、OFT）模拟试验合格。
●各油枪、高能点火器的进退试验结束。
●各油火检静态调试完毕。
●准备好出力为800Kg/h的雾化片8套。
2.3.1.6锅炉本体部分
●锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。
●锅炉水压试验结束，验收合格。
●疏放水、放空气、定排、连排系统安装、保温工作全部结束。
各电动阀门调试完毕，验收合格。
●过热器出口主蒸汽管道的水压堵板安装就绪，供锅炉点火前工作水压用。
●水压试验后，汽包、过热器各安全阀的水压门芯拆除，恢复正式。
（或符合厂家要求）
●各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除（锅炉工作压力水压试验后）。
●各汽水管道的电、气动阀门调试合格。
●锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完备，并调整到零位。
●锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。
●锅炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭，临时设施拆除，并已恢复正式系统。
●汽包水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。
●锅炉水取样、加药、充氮系统安装完好,验收合格。
●给水、减温水、事故喷水系统安装完毕（调节阀先不装，吹管完毕后再装），水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕。
经检查确认合格。
●锅炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。
●锅炉燃烧器冷态调整完毕，具备正常投入条件。
●空预器吹灰操作试验结束，可随时投入使用。
2.3.2对公用系统的要求
2.3.2.1消防系统
●消防水系统安装结束。
●各消防设施齐备，消防水通水试验合格。
●控制室、电子间及燃油系统各处消防工具齐备。
●各燃烧器处的喷淋装置可用。
2.3.2.2疏放水系统
●疏水管道全部采用原有主管上的疏水管道，最后混合的到一起用一根Φ159x9的管道，排至主厂房外。
2.3.3对汽机专业的要求
2.3.3.1锅炉电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并恢复具备正常投运条件；
2.3.3.2汽机主汽管道，冷再、热再管道，高、低压旁路疏水阀及有关联锁保护试验合格，可以使用；
2.3.3.3汽机盘车系统调试完毕，具备投运条件。
2.3.4电气、热控应具备的条件
2.3.4.1锅炉FSSS（燃油部分）静态试验完成
●火检冷却风机联锁试验。
●炉膛吹扫条件的检查试验。
●MFT试验及MFT后的联动试验。
●燃油OFT试验及OFT后的联动试验。
●燃油泄漏试验。
●各油枪的燃烧管理试验。
2.3.4.2各辅机的顺控及联锁、保护试验（SCS部分）完成
●空预器（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
●引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
●送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
2.3.4.3DAS系统静态试验完毕，锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经冷态检查、验收合格，专业人员已做原始记录；
DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：
汽包、过热器、再热器压力，汽温、壁温、给水压力、温度，给水流量、电接点水位计、炉膛火焰电视、炉膛负压表、炉膛烟温探针、二次风、一次风风量，风压及风温、汽水及烟风系统其它各热工测点、燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度、轴承振动等。
2.3.4.4各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。
2.3.4.5保安电源具备投运条件。
2.3.4.6在DCS系统中做一吹管临时画面，引入吹管控制门（设置开、停、关三个开关按钮，开、关具有自保持功能）、高旁门的操作，以及汽包水位、汽包压力、过热压力、再热器压力和温度、给水流量、集粒器前后压力、排汽口压力和温度等吹管主要参数。
2.3.5土建应具备的条件
2.3.5.1试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。
2.3.5.2试运现场通讯设备方便可用，保证通讯通畅，并备有足够的消防器材。
2.3.6其它应具备的条件
2.3.6.1组织施工分包商、SDEC、运行分包商、调试分包商等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完,确认具备点火条件。
2.3.6.2生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。
运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。
2.3.6.3试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油。
2.3.6.4投入的系统和设备已有统一命名、编号、标志、挂牌。
2.3.6.5吹管组织机构已成立,并张贴在集控室
2.3.6.6各参加单位试运值班人员已经组织好，分值配齐。
试运指挥组织系统健全、分工明确。
2.3.6.7已张贴吹管方案、图表、曲线。
2.3.6.8调试分包商人员已向参加吹管的全体工作人员进行技术和安全交底。
2.4吹管原则性方案
2.4.1吹洗范围
2.4.1.1锅炉过热器系统,主蒸汽管道。
2.4.1.2锅炉再热器系统,冷段再热管,热段再热管。
2.4.1.3高压旁路（低压旁路采用人工清理）。
2.4.1.4锅炉主蒸汽一、二级减温水管道,再热蒸汽事故喷水管路。
2.4.1.5汽机其它蒸汽管道（详见汽机辅汽系统吹洗方案）。
2.4.2吹洗方案：
对锅炉过热器、再热器及主蒸汽管、冷段再热管、热段再热管等主要系统采用蓄能降压、“一步法”吹洗,在炉侧水平冷再管上加装集粒器，防止过热器中杂物进入再热器。
●投入油燃烧器；
●投入一台电动给水泵
●吹洗时间：
每天8：
00～24：
00
2.4.2.1主管道吹洗流程
汽包--->
过热器--->
主蒸汽管--->
临时管--->
临时控制门--->
临时管--->
冷再管--->
集粒器--->
再热器--->
热再管--->
靶板器--->
排大气。
2.4.2.2高压旁路系统吹洗流程
主蒸汽管主管道--->
高旁管道--->
高旁吹洗临时控制电动门--->
冷再管道--->
热再管道--->
中主门--->
高压旁路在主蒸汽系统吹洗期间穿插进行吹洗。
2.4.2.3减温水管路的冲洗流程
过热器一、二级减温水及再热器减温水水侧管道在锅炉点火前、结合电泵试转和锅炉本体冲洗进行；
汽侧管道在主系统第一阶段吹洗完之后进行，冲洗流程见附图。
2.4.3吹洗的蒸汽参数
本次吹洗选取汽包压力5.0～5.5MPa，主汽温度350℃～450℃为开门参数；
汽包压力3.0～3.5MPa为关门参数，吹洗过程中应保证汽包饱和温度温降不大于42℃。
2.4.4吹洗的临时设施
2.4.4.1汽机高、中压主汽门门芯拆除，高、中压主汽门机侧进汽口用汽机厂家提供的专用堵板堵死，保证安装质量，实行三级验收。
2.4.4.2从高压主汽门门盖法兰处接临时管至高排逆止门后（高排逆止门不装，此处断开），在此段临时管上装设吹管临时控制门；
从中压主汽门门盖法兰处接临时管，临时管至汽机房外排出，在此段临时管上加装一个靶板器,靶板器应尽量靠近正式管道，靶板器前的临时管道在连接前应仔细清理。
排汽口的排汽方向应上倾15°
，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。
2.4.4.3高旁阀应将阀芯抽出后，直接参加吹管。
2.4.4.4除靶板后的所有临时管道必须氩弧焊打底，喷砂处理，并进行粗保温（靶板后的临时管道清理可采用人工除锈，焊接须保证质量，可不采用亚弧焊打底）。
在人工清理时必须有SEDC人员见证。
临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反力。
在吹洗系统的每个最低点应加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。
2.4.4.5为防止低旁进口段形成盲管，从低旁门前的疏水阀后接临时管至排汽母管，在主系统吹洗过程中穿插进行吹洗。
（疏水阀作为控制阀）
2.4.4.6在排汽口附近的临时管道上加装一个压力取样管和一个温度测点，连接到0～2.0MPa的压力变送器和0～500℃温度变送器，并将压力和温度信号引至DCS画面。
2.4.4.7过热器一、二级减温水系统、再热器事故喷水系统从调节阀处断开，调节阀不装，对汽侧、水侧分别用临时管引出进行冲洗。
2.4.4.8除主给水流量装置外，汽水系统所有的流量装置不装，用相同管径相同材质短管代替连接。
2.4.4.9吹管临时控制门应检修好，临时门的操作应引至DCS。
为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设旁路门（PN≥10MPa,DN≥76，t≥450℃）。
2.4.4.10集粒器应水平安装在再热器入口冷段管上，安装前应注意将内部小孔毛刺、屑片清理干净。
集粒器前后分别安装0～2.0MPa压力变送器（共四只），并将信号引至DCS画面。
2.4.4.11临时控制电动门技术参数要求：
●同临时系统管径相配Pg≥16.0MPa、温度>
450℃；
●全开全关时间均应小于60秒；
●焊接、单闸板阀。
2.4.4.12临时管道的选择：
.所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时控制门前的材质与原母材材质一样。
临时控制门后的临时管道材质可用20#钢
●排汽管道管径可取Φ630×
10。
●临时控制电动门和旁路阀门的参数可选取PN=10MPa，管外径为377mm。
阀前管道材质为12Cr1MoV，阀后管道材质为20#钢。
.壁厚选择：
●临时控制门前临时管道设计压力P>
10.0MPa，t≥450℃；
●临时控制门后至高排逆止门临时管道设计压力P>
4.0MPat≥450℃；
●排汽管临时管道设计压力P>
1.6MPa，t≥450℃；
2.4.4.13靶板规格：
铝板：
长度:
纵贯管道内径宽度:
≥排汽管内径的8％
厚度：
7mm数量：
60块
所有靶板表面均须磨平抛光处理。
2.4.4.14未能参加吹洗的管道,如汽机导汽管等应进行机械处理。
2.4.4.15吹管结束后管道恢复，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。
2.4.4.16在吹管期间需临时控制电动阀两个、临时控制阀系统的旁路手动门两个、高旁临时控制电动阀一个。
2.5调试步骤
2.5.1阀门动作试验
确认汽水阀门、烟风挡板就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
2.5.2联锁保护及报警试验
2.5.2.1引风机及其系统：
●引风机启动试验；
●引风机跳闸试验；
●引风机及其系统联锁试验；
2.5.2.2送风机及其系统：
●送风机启动试验；
●送风机跳闸试验；
●送风机及其系统联锁试验；
2.5.2.3空气预热器及其系统：
●预热器主辅电机联锁；
●预热器挡板联锁；
●预热器油站报警信号试验；
●吹灰器进退操作试验。
2.5.2.4MFT试验：
●炉膛压力高
●炉膛压力低
●汽包水位高
●汽包水位低
●所有火焰丧失（3秒脉冲）
●失去所有燃料
●火检冷却风压力过低（延时2S）
●两台送风机跳闸
●两台引风机跳闸
●手动MFT
●风量<
25%
●控制电源故障：
FSSS机柜失电
●所有空预器停运
2.5.2.5MFT联动试验
2.5.2.6OFT跳闸试验
2.5.2.7OFT联跳设备试验：
●所有油燃烧器的油阀
●油跳闸阀和回油阀关闭
2.5.2.8油泄漏试验
●油母管泄漏试验条件确认
●泄漏试验顺序
2.5.3锅炉点火前的准备
2.5.3.1接到点火命令按运行规程进行点火前的准备。
●联系电气给将要投入的转机，电动风门挡板，电动门送电；
●热控将计算机、表盘和要投入表计送电；
●压缩空气系统，冷却水系统投入；
●联系值长给辅助蒸汽联箱供汽；
●汽包水位上至约-150mm；
●锅炉冷灰斗水封建立；
●燃油在炉前打循环；
●锅炉炉底加热投入；
●启动两台空预器，投入联锁，启动引风机和送风机；
2.5.3.2做燃油系统泄漏试验。
2.5.3.3吹扫炉膛，复归MFT。
2.5.4锅炉点火升温升压
2.5.4.1MFT复归后，调整总风量和二次风门开度，二次风压1～1.5KPa，炉膛负压-50Pa左右。
2.5.4.2检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置。
2.5.4.3视情况点火投油枪1～2支，点火后及时调风使燃烧稳定正常。
2.5.4.4点火后应注意检查燃烧及雾化情况，及时调整油枪运行工况，确保雾化良好，火焰清晰，不冒黑烟。
2.5.4.5根据升温升压速度要求增投油枪。
升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制。
主蒸汽压力MPa<
0.980.98～3.923.92～6.0
温升率℃/h<
28<
56<
30
升压率MPa/min≤0.03≤0.05
2.5.4.6锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。
施工分包商及运行分包商要有专人记录膨胀。
发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。
记录膨胀时间为：
上水前、后，1.0～1.5MPa，汽包压力5.0～6.0MPa时。
2.5.4.7控制汽包上、下壁温差<
40℃。
2.5.4.8投入烟温探针，控制炉膛出口烟温不超过538℃。
2.5.4.9升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器、再热器管壁不超温。
2.5.4.10汽包压力升至0.4～0.6MPa时维持压力，在热态下对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。
2.5.4.11汽包压力升至0.8～1.0MPa时，投连排，此时连排应通定排扩容器。
2.5.4.12汽包压力升至1.0MPa时，开临时控制门的旁路门进行暖管。
暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查高、中压主汽门堵板严密性及临时系统的膨胀、受力情况。
发现问题及时汇报，采取措施处理。
2.5.5吹洗程序
2.5.5.1试吹洗：
汽包压力3.0～3.5MPa时，开临时控制门进行试吹洗。
检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，特别加强对临时设施检查。
发现问题及时汇报研究消除。
若有重大问题立即汇报，并关闭临时控制门，断掉动力电源，停止吹洗，采取措施后再试吹洗。
根据第一次吹洗的情况决定下次吹洗的汽包压力，直至预定的吹洗压力。
2.5.5.2正式吹洗：
开临时门的压力在5.0～5.5MPa左右，汽包压力在3.0～3.5MPa左右关临时门。
每次吹洗关门后的压力控制应以汽包饱和温度变化不大于42℃为原则。
2.5.5.3按差压法对吹管系数进行核算，调整吹管压力至合适值。
2.5.5.4继续吹洗直至靶板基本合格。
然后吹洗过热器一、二级减温水及再热器事故喷水系统汽侧管路。
每根管吹5次左右，每次吹3～5分钟。
2.5.5.5停炉冷却不少于12小时。
冷却期间：
●人工清理集粒器；
●恢复过热器、再热器减温水系统（保证过热器一级减温可用）。
2.5.5.6系统冷却结束后，锅炉再次点火升压，暖管。
2.5.5.7汽包压力3.0～4.0MPa，进行试吹洗，使系统充分加热，检查膨胀、受力情况。
2.5.5.8如无异常，继续升压到5.0～5.5MPa进行正式吹洗。
2.5.5.9第二阶段吹洗期间穿插进行高旁管道吹洗,吹洗8～10次。
2.5.5.10反复正式吹洗，直至靶板合格。
2.5.5.11吹管合格质量标准
在吹洗系数>
1的条件下，连续两次吹洗靶板上最大冲击斑痕粒径≤0.8mm、肉眼可见的斑痕数量≤8点时为合格。
3、组织措施
3.1职责分工
3.1.1施工分包商职责：
3.1.1.1参与吹管阶段试运的组织、指挥工作。
3.1.1.2负责吹管临时系统的设备、材料的选用；
临时系统的配置、安装。
3.1.1.3负责靶板的加工、抛光；
靶板器加工、安装；
吹洗时靶板的装、取；
集粒器的加工、安装。
3.1.1.4负责试运设备的检修、维护消缺及临时系统的操作工作。
3.1.1.5参加锅炉吹管工作。
3.1.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.1.1.7在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止吹洗进行处理，保证安全。
3.1.2运行分包商职责：
3.1.2.1负责系统试运中设备的启停，运行调整及事故处理。
3.1.2.2负责吹管期间锅炉运行操作及正式系统的就地检查确认工作。
3.1.2.3准备运行的规程、工具、记录报表等。
3.1.2.4系统正式挂牌、编号
3.1.2.5负责试运中的巡检及正常维护工作。
3.1.2.6监视系统的运行参数，特别是汽轮机缸温、过热器、再热器壁温，炉膛出口烟温。
定时进行预热器吹灰等工作。
3.1.2.7完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。
3.1.2.8负责点火后汽、水质分析。
3.1.2.9协助提供电气、热控等设备的运行整定值。
3.1.2.10参加该系统分部试运后的验收签证。
3.1.2.11协助SEDC联系当地政府有关部门，办理相关手续，并进行安民告示。
3.1.3调试分包商职责：
3.1.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
3.1.3.2参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。
3.1.3.3负责锅炉吹管的技术指导工作。
3.1.3.4负责锅炉启动前各联锁、报警、保护的传动。
3.1.3.5负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指导和监督。
3.1.3.6负责点火后的燃烧调整。
3.1.3.7负责提出启动试运中重大技术问题的解决方案或建议。
3.1.3.8负责吹管参数确定、记录及整理工作。
3.1.4SEDC职责：
3.1.4.1联系业主进行机组启动试运阶段的监理工作。
3.1.4.2监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
4、安全措施
4.1危害危险源识别及相应预防措施
序号
危险源
可能产生的危害
控制措施
1.
炉膛
燃烧不稳、灭火爆燃
（1）降低油枪和粉嘴的出力,增加投入的数量；
（2）发现有燃烧不稳现象应及时调整,可增投油枪
（3）在吹管期间锅炉灭火保护必须可靠投入，不得因任何理由退出运行。
2.
尾部烟道
积油燃烧
（1）加强尾部烟温监测；
（2）连续对空预器吹灰；
（3）再次启动前应大风量对锅炉进行吹扫。
3.
汽缸
进水进汽,大轴弯曲
（1）作好隔离措施；
（2）加强缸温监视；
（3）投入盘车系统。
4.
吹洗管道
临时系统损坏、烫伤
（1）所有临时管道需进行保温
（2）吹洗前应对管道充分暖管，并在吹洗压力的40%∽50%、70%∽80%压力下进行两次试吹洗。
5.
吹洗排汽口
蒸汽烫伤与噪声污染
严格做好冲洗排气口的安全隔离措施，专人负责。
6.
空预器
（1）空预器内部积油、着火
（2）空预器卡涩
（1）保证吹灰汽源压力、温度；
（2）保证吹灰时间、频率；
（3）空预器保温结束。
（4）内部清理干净
（5）间隙调整合适
7.
误操作
损坏设备
严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。
8.
看火孔与
人孔门
高温烟气伤人
所有人孔门封住、看火孔关闭
9.
失火
火灾
调试时应制定严格防火措施，吹洗管线周围不应有易燃易爆物，现场必须配备足够的灭火器材。
10.
高空落物
落物伤人
在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品。
4.2安全注意事项
4.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
4.2.2如在锅炉吹管过程中危及人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。
4.2.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报指挥人员。
4
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