悬挑脚手架安全专项施工方案Word文件下载.docx
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内容
1
工程名称
2
建设地点
荔湾区北至龙溪大道、南至珠江水产研究所、西达花地河、东至广钢铁路支线
3
建设规模
169,939.00M²
4
建设单位
广州荔湾区启迪协信科技园发展有限公司
6
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
7
监理单位
广东高宏建设监理有限公司
8
结构形式
框架结构
11
安全生产管理目标
合格
14
文明施工管理目标
市级文明施工样板工地
15
合同工期
486日历天
启迪协信科技工程，荔湾区北至龙溪大道、南至珠江水产研究所、西达花地河、东至广钢铁路支线。
总建筑面积169,939.00平方米（其中计容面积113,454.20平方米）、由二层地下室，地上6栋塔楼：
1#楼、6#楼（14层）,3#楼（13层），2#楼、5#楼（12层），4#楼（11层），公交首末站（2988.50m2），一层垃圾回收站（201.00m2）及夹层再生资源回收站（61.9m2）组成。
2.2危险性较大的分部分项工程概况
悬挑式脚手架使用范围：
根据现场实际情况以及各楼层数差异，均悬挑至屋面机房层结束。
每次悬挑层数为6层，悬挑高度为6*2.9=17.4米。
悬挑样式采用带连梁型钢悬挑，工期安排为地上结构至外装完成为止，按照总工期安排为2018.8.1-2019.12.30
3施工计划
3.1施工进度计划
悬挑脚手架使用时间为结构施工5（2#楼）/4（3#楼）/8（4-7#楼）层开始，至外墙装饰完成为止，使用时间为2015.4.10-2016.8.20。
。
后附结构及外装施工进度计划。
3.2材料与设备计划
根据现场施工进度，工字钢、外脚手架钢管（φ48×
3.6mm）、扣件、脚手板、安全网、踢脚板需提前一周做好材料进场计划，同时材料要求提前进场，保证不耽误工期。
主要材料计划：
材料名称
规格
数量
单位
备注
脚手钢管
φ48×
3.6
780
吨
扣件
十字、接头、旋转
243000
只
工字钢
16号
970
米
槽钢
12.6号
6080
5
钢丝绳
φ12.5
15000
花蓝螺栓
φ20
20000
套
脚手板
4200
平方米
主要机械设备配置计划：
机械名称
型号
塔吊
QTZ5510
吊装
扳手
/
25
力矩扳手
检查工具
电焊机
用于工字钢焊接固定
4施工工艺技术
4.1技术参数
脚手架体系选择：
本工程采用带连梁型钢悬挑式脚手架。
脚手架用途：
结构及装修施工使用。
4.1.1架体参数
梁式悬挑钢管双排脚手架，搭设高度17.4米，立杆采用单立管，采用的钢管类型为48×
3.6mm。
各楼预留锚环、安放钢梁层数如下：
2#楼：
5、11层；
3#楼：
4、10层；
4-7#楼：
8、14层。
脚手架钢管里侧立杆距结构墙体及阳台0.35（2/3#楼）0.5m（4-7#楼），立杆横距为0.8m，立杆纵距1.5m，脚手架步距1.5；
连墙件采用2步3跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米。
施工活荷载为3.0kN/m2，考虑2层结构施工。
脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。
栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。
脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。
基本风压0.5kN/m2，高度变化系数1.500，体型系数1.415。
4.1.2悬挑水平钢梁选型
（1）2、3#楼：
距结构墙体0.35m，立杆横距0.8m，悬挑长度为350+800+100=1250mm，考虑现场实际情况及材料准备情况，选用4m长的16号型工字钢。
（2）4-7#楼：
距结构墙体0.5m，立杆横距0.8m，悬挑长度为500+800+100=1400mm，考虑现场实际情况及材料准备情况，选用4m长的16号型工字钢。
综合上述两种情况，结合现场自有材料，以悬挑长度最长的1400mm为参数进行受力计算，选用4米长16号工字钢。
采用6×
19直径12.5mm的钢丝绳卸荷，卸荷间距：
每2跨钢梁设置一道。
阳角满布钢丝绳卸荷。
剖面图
4.2工艺流程
4.2.1搭设工艺流程
结构施工时预埋锚环→安装悬挑梁及连梁→搭设底部水平杆及其临时支撑→铺操作脚手板→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→铺脚手板→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→设置预埋件、地锚→设置钢丝绳→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网→架体验收
4.2.2拆除工艺流程
安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连柱杆→水平安全网→卸荷
4.3脚手架搭设要求与措施
4.3.1预埋锚环及悬挑钢梁
在各层现浇板上预埋钢筋锚环，钢筋锚环为φ20钢筋（HPB235，余同）制作，锚环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。
工字钢锚环共设置3道，间距如图4.1.11所示。
在楼面混凝土达到一定强度后，开始搭设悬挑架，在每组锚环中插一根工字钢，工字钢与锚环之间的缝隙用木楔楔紧。
工字钢上按脚手架排距位置焊接连梁槽钢，槽钢上每根脚手架立柱位置焊一根φ25长100的短钢筋，脚手架立柱插在钢筋上，工字钢对应卸荷拉环点焊接φ25钢筋拉环，或在梁内预埋套管穿钢丝绳。
悬挑型钢分别采用6m及4m长的16#号工字钢，悬挑支点应设在结构梁上，不得设置在外挑阳台或悬挑板上，悬挑端应按梁长起拱0.5%—1%。
主梁采用16号工字钢，连梁采用12.6号槽钢，工字钢与槽钢交接位置焊接连接，连梁槽钢间距即为外脚手架排距。
如下图所示。
悬挑钢梁放入预留的锚环或预留墙洞内后必须用木楔子楔实、楔紧，保证悬挑钢梁牢固，不晃动。
悬挑工字钢安装完成后，在悬挑连梁槽钢上铺设临时施工脚手板和挡脚板。
铺设宽度不得小于700mm，不得有悬挑板、探头板，脚手板的材质必须符合本方案的相关规定。
4.3.2立杆
1）立杆支设位置按照1.5米间距布置。
施工前专业工长应对操作人员进行详细施工技术安全交底。
立杆用扣件与上横杆联结，拧紧力矩不得大于65N.m。
建筑物转角处横杆应建立一一对应的连接方式，并用扣件联结牢固，末端超出扣件的长度不应小于150mm，建筑物转角处应设置横向斜撑。
2）立杆支设时，先支设大横杆（纵向水平管）两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。
立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆联结。
立杆的接长采用对接，相邻立杆接头位置不可设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.3.3纵向水平杆（大横杆）
1）大横杆步距为1.5m，设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
2）横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
如下图：
3）操作层外排架距主节点750mm高度处搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。
4）脚手架必须连续设置纵向扫地杆。
纵向扫地杆钢管中心距工字钢顶面不得大于200mm。
脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。
5）为了方便施工，操作层大横杆尽量低于楼板或阳台300-400mm。
4.3.4横向水平杆（小横杆）
1）主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，用直角扣件连接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2）小横杆靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。
3）小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4）小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。
5）操作层上非主节点处的横向水平杆，需根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
4.3.5连接件
1）采用刚性连墙杆，采用2步3跨梅花型布置，连墙杆的竖向间距为两倍步高即3米，横向间距为立杆纵距的3跨即4.5米，在脚手架上从底层第一步纵向水平杆开始均匀地布置足够多的牢固的连墙点，连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点的距离不宜大于300mm。
2）在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙杆，在实际施工中需要临时拆除连墙杆时，必须采取有效的补救措施并得到技术部和安全部的允许，以防止立杆失稳。
3）连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
4）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，连接件应与结构实体里外侧利用双扣件同时固定，稳固连接、支顶，另一端与脚手架里外侧同时连接，连墙件可设置在门窗洞口或结构墙体上，严禁连在窗框、雨水管等稳定性差的部件上，以免脚手架失稳。
连墙件节点见下图。
剪力墙处连墙件
洞口处连墙件
连接件抱柱做法
楼板连接件做法
4.3.6剪刀撑
1）从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度6m。
斜杆与地面的倾角为45～60°
2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4.3.7脚手板
1）作业层脚手板沿纵向满铺、铺稳，距墙面120～150mm；
脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16＃铅丝拧紧。
2）脚手板设置三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。
3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
4）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。
5）作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
4.3.8安全防护
1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆应居中设置；
挡脚板高度不少于180mm，立挂密目安全网；
顶层作业面内立杆内侧应设一道防护杆。
2）沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用14＃镀锌铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
3）悬挑层底层满铺脚手板及兜设大眼安全网并与结构封严绑牢；
操作层铺脚手板，下层设大眼安全网，并与结构封严绑牢；
中间每隔4层兜设大眼安全网并与结构封严绑牢。
4）所有进入楼内的通道上方均必须用钢管搭设防护棚，防护棚应宽于出入口宽度。
4.3.9脚手架的卸荷
1）本工程中悬挑脚手架钢梁层采用6×
19直径12.5mm的钢丝绳斜拉的措施卸荷，角部每根钢梁与外立杆的交点处设置一卸荷点，其余地方每3根悬挑钢梁与外立杆的交点处设置一卸荷点，钢丝绳从钢梁底部兜紧，且与结构外墙用圆钢拉环拉接牢固。
见下图：
4.3.10钢梁悬挑架角部做法
因转角处均有暗柱，经与设计单位沟通，钢梁可以从暗柱中穿过，有钢梁处立筋与箍筋可做适当调整。
角部悬挑立杆下部设置12.6#槽钢。
角部钢梁处满兜钢丝绳。
具体做法见下图。
4.3.11脚手架与卸料平台、塔吊的架体关系
1）卸料平台宽度为4米，长度为6米。
卸料平台与悬挑架不得有联系，安装时解开卸料平台所在位置脚手架的安全网，卸料平台穿入脚手架横、纵杆之间，锚固到楼板上。
具体见下图所示。
2）塔吊附着臂安装时要求穿入脚手架横、纵杆之间，不得接触架体杆件，附着臂穿入架体位置的立面安全网应开洞并在洞口四边绑扎牢固。
塔吊附着高度、附着臂长度应由专业设备公司提供参数，在脚手架搭设时，根据参数对架体进行微调，以满足上述要求。
4.3.12施工电梯及开口处除设置连墙件外还必须设置横向斜撑，详见下图：
4.4脚手架使用要求与措施
1）脚手架搭设完成后，工长必须组织技术、安全人员进行验收，验收合格办理手续后方可投入使用。
2）结构施工阶段，双排架只作为防护用架，结构支撑架、泵管固定架不得与防护架相连，施工荷载不得大于300kg/m²
，严禁使用架子起吊重物。
3）脚手架使用时，应避免交叉作业，作业面不得超过一层，并在上层作业面满铺脚手板封严，工长做好交底，不得乱扔杂物。
4.5脚手架拆除要求与措施
1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时方可拆除。
2）脚手架拆除前先对架子工进行技术、安全交底，把脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，并应设置警戒区，设专人负责警戒。
3）脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。
4）脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下层同时作业，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
5）连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增加临时连墙件。
6）拆除的各构配件严禁抛掷至地面。
4.6脚手架材料质量标准和检验控制措施
4.6.1材料要求
4.6.1.1工字钢：
悬挑钢梁应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中的Q235-A级钢的有关规定。
钢梁按方案设计所需要的尺寸加工好后进场。
4.6.1.2钢管：
搭设脚手架用的钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700—88）的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4或6m，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.2～1.5m，便于工人操作。
钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
4.6.1.3扣件：
扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩在40～65N·
m，不得发生破坏。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
钢管、扣件进场，应有钢管、扣件生产或租赁企业的营业执照、生产许可证、法定检验机构出具的按规定标准检验合格的钢管、扣件及碗扣架钢管等检验报告、商标注册证明、铸有商标图案的本企业扣件产品照片等资料。
4.6.1.4脚手板：
本工程采用木脚手板，其材质保证符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质规定。
其松木板的厚度为50mm，板宽200～300mm，两端各设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道并捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
4.6.1.5安全网：
安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网的力学性能应符合GB5726—88《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网—L—1.5×
6的密目安全网，平网采用P—3×
6的大眼网。
脚手架操作层隔层搭设一道安全网。
立网安全网绑扎采用尼22#绑扎丝，平网采用绑扎绳。
4.6.1.66×
19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径12.5mm。
4.6.2材料检验控制措施
4.6.2.1脚手架用钢管必须有产品合格证及检测报告。
1）表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2）外径偏差不大于－0.5mm，壁厚偏差不大于－0.5mm。
3）端面应平整，偏差不超过1.7mm。
4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。
4.6.2.2扣件必须有产品合格证及检测报告
1）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
2）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
3）扣件表面应进行防锈处理，“T”字螺栓上要有垫片。
4.6.2.3木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不小于5cm，宽23～25cm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，脚手板不得使用腐朽或有裂缝、斜纹及大横透节的板材制作。
4.6.2.4安全网必须采用行业主管部门认可的产品，并要有产品合格证及检测报告，安全网宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼不得大于10cm。
4.6.2.5钢管、扣件现场抽检：
用游标卡尺，对进场的钢管进行现场抽检，壁厚小于3mm的坚决不得上架。
扣件每10000个做为一组，送检合格后方可使用。
4.7脚手架安装质量标准及检查验收程序
脚手架搭设前对座落在结构楼板上部分的脚手架，应对楼板下的支撑进行检查验收符合方案要求后方可搭设；
脚手架搭设期间安全管理人员应加强巡视检查，严格按方案要求搭设，防止违章作业；
脚手架搭设完毕经过检查验收后方可投入使用，停用超过1个月应重新组织检查验收后方可使用。
脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受安全技术交底。
每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。
脚手架检查与验收标准见下表：
项目
允许偏差
检查方法
立杆垂直度
≤3‰
吊线
间距
步距偏差
±
20
钢卷尺
纵距偏差
50
横距偏差
大横杆高差
一根杆两端
水平仪
水平尺
同跨内、外横杆高差
10
扣件螺栓拧紧扭力矩
40－60N·
m
扭力扳手
剪刀撑与地面倾角
45°
-60°
角尺
脚手板外伸长度
对接
130≤a≤150
l≤300
卷尺
搭接
a≥100
l≥200
5施工安全保证措施
5.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求
1）项目部成立以项目经理为组长的悬挑外脚手架管理小组，认真按照施工方案搭设、拆除脚手架。
2）现场配备2名专职安全生产管理人员负责脚手架施工的日常管理。
3）所有进场施工人员必须先进行入场三级安全教育，工长事先要对操作人员进行详细的技术、安全交底，并在项目管理人员组织下，由项目部工程部、技术部、安全部监督操作。
5.2脚手架的安全措施及注意事项
5.2.1脚手架搭设的安全技术措施
5.2.1.1进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。
从事架子搭设的人员要持证上岗，定期进行体检，凡患高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业，饮酒后禁止作业。
作业人员必须使用安全带，安全带应挂在牢固的地方，不能挂在带有剪断性的物体上。
高空作业人员衣着整齐，绑好裹腿，应穿防滑鞋，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。
5.2.1.2架子工在搭设架子的过程中，必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，携带劳动保护用品，搭设时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，向上传递钢管时，要用绳子绑扎好再向上拉。
严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。
搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。
5.2.1.3架子搭设完毕后，经工长、安全员、技术负责人、生产负责人共同签认后，才可投入使用。
未经检查验收的架子，除架子工外，严禁任何人员攀登，未经验收的架子不得投入使用，验收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意，由架子工操作。
5.2.1.4脚手板离外墙面距离小于150mm，脚手板的探头用10号镀锌铁丝固定在支撑杆上，在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。
对接扣件的开口朝上或朝内。
对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水侵入扣件。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须配置灭火器，并有专人看守。
5.2.1.5顶层的脚手架与本工程的正式避雷连接，下部的脚手架同样与正式避雷系统连接，焊接好后经电气工长验收，不符合要求的重新施工。
5.2.1.6架子要经常检查、维修、加固。
5.2.2脚手架上架施工作业的安全技术措施
5.2.2.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
5.2.2.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）结构不得大于3kN/m2、装修不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
5.2.2.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。
装修作业时，花岗岩、钢龙骨等不得放在架子上。
5.2.2.4此脚手架仅作为操作架，不允许在脚手架上堆载。
5.2.2.5当作业层高出其下连墙件4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
5.2.2.6在架面上设置的轻型材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退。
5.2.2.7作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5.2.2.8各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
5.2.2.9在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱杆件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须
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