数控铣床实训任务书初级16KWord格式.docx
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（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握数控铣床手工编程的技能，数控加工艺流程，对实际工件加工进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高处方学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应该注意的问题
（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控铣床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对中级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、学习时间分配表（初级）
章节内容
理论
学时
实训
天数
项目1数控铣床工岗位常识
2
1文明生产和安全操作规范
2数控铣床日常维护及保养
1
第1天上午
项目2数控铣床基础知识
1典型数控系统介绍
2数控编程、刀具基础知识
3数控铣床坐标系统
0.5
第1天下午
项目3数控铣床操作面板训练
6
1熟悉数控机床操作面板
2数控铣床操作
3对刀
第2天、第3天上午
项目4简单G、M代码编程训练
1G00、G01、G02、G03、G04、G90、G91代码含义
2M03、M04、M05、M30代码含义
第3下午、第4天
项目5外形编程加工
4
G40、G41、G42、G43代码含义
第5天
项目6铭牌外形编程加工
3
12
1坐标点的计算
2M98、M99辅助功能代码含义及G90、G91的应用
第6、7、8天
项目7综合零件编程加工
1实操考核
2实训总结
第9、10天
三、学习要求、内容、难点和考核
学习要求：
1.明确文明生产、安全操作规程的重要性
2.掌握机床日常维护的方法，要求达到每日保养习惯
学习内容：
1.文明生产和安全操作规范
2.数控铣床的日常维护及保养
学习重点：
文明生产要点、机床日常保养维护方法
学习难点：
文明生产、机床日常保养的应用
考核内容：
抄写实训室的安全规程与数控铣床操作规程
考核评定标准：
认真抄写完项目成绩合格，否则不合格
项目成绩：
1.了解常见的典型数控系统，熟悉数控机床的分类
2.掌握程序的结构，并熟悉数控铣床的一些基础知识
3.掌握机床坐标系、工件坐标系的概念，以及二者的区别
4.掌握几种常用的刀具的名称及其使用方法
1.典型数控系统介绍
2.数控编程基础知识
3.数控铣床坐标系统
4.常用刀具：
平铣刀、球刀、圆鼻刀、键槽刀、中心钻、麻花钻、镗刀、飞刀
5.刀具的使用方法：
开粗用刀、精加工用刀、平面用刀、曲面用刀、各种加工方法的切削用量等
6.逆铣与顺铣
掌握数控编程的格式；
机床坐标系与工件坐标系的区别，数控铣床切削用量的选择；
各种刀具的使用方法；
通用G代码及M代码的指令格式及应用。
对机床坐标系、工件坐标系概念的理解
1.坐标系（共24分每空4分）
（1）在右手定则的笛卡尔坐标系中，大拇指的方向为轴的正方向，食指指向轴的正方向，中指指向轴的正方向。
（2）机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的极限点，是确定坐标系的基准。
由生产厂家设定。
它一般设在各坐标轴的极限位置。
（3）数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是
。
2.刀具认识（共24分每空4分）
选填波纹刀、圆鼻刀、键槽刀、平刀、铣刀盘、铣刀杆、球刀
2.刀具使用（共20分每空4分）
（1）一般开粗选用刀，铣削平面和侧面轮廓选用刀，高速开粗选用刀，曲面精加工选用刀（平刀、圆鼻刀、球刀）。
（2）铣削加工时，当刀具的直径越小，主轴第分钟回转数应
（越高、越低、不变）
3.铣削方向（共32分每空8分）
（1）称为逆铣，时，应选用逆铣。
（2）称为顺铣，时，应选用顺铣。
1.掌握操作面板上各个按键的含义
2.熟悉程序输入和模拟、自动加工操作步骤
3.掌握对刀操作步骤，在对刀过程中，注意掌握机床坐标系和工件坐标系的概念。
4.各按键在实际生产的运用，在实际生产中要求熟练操作机床。
1.数控机床操作面板
2.数控铣床操作步骤
掌握各个按键的含义、中英文含义的理解、按键的使用，熟练操作机床，掌握对刀的操作。
对刀
正方形工件分中对刀
考核评价标准：
能在规定时间内完成对刀此项目成绩合格，否则不合格
1.掌握主要的几个G代码与辅助功能代码的含义；
2.掌握程序的组成及程序段包含的各要素；
3.掌握简单程序的编制。
1.程序的组成；
2.G00、G01、G02、G03、G04、G90、G91代码；
3.M03、M04、M05、M30代码。
运用上述指令代码编制简短程序：
刀走三角形，正方形，圆形等。
1.各点坐标值的计算；
2.圆弧指令G02、G03的应用
图1
编制如图1的走刀刀路，要求选择合适的下刀点，进刀点，并合理运用各代码。
序号
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
扣分
得分
准确
10
程序走刀路线
正确
20
程序中各坐标点
坐标计算正确
下刀点、进刀点
选择适当
5
代码应用
运用合理
参数设置
设置合理
项目总分
1.掌握G40、G41、G42、G43代码含义；
2.巩固上一项目所学的内容。
1.G40、G41、G42、G43代码；
2.尺寸控制。
G40、G41、G42等刀具半径补偿指令的应用。
尺寸控制。
编制程序，加工如图2的外形轮廓，要求选择合适的下刀点，进刀点，并合理运用各代码，所加工外形轮廓及深度尺寸与图相符。
长度90
每超差0.05扣1分
宽度30
R30圆弧
每超差0.1扣1分
R6.5圆弧
两个R5圆弧
深度（厚度）2
7
整体外形
连接圆滑，外形准确
30
1.巩固坐标点的计算；
2.掌握M98、M99辅助功能代码含义及应用；
3.掌握绝对坐标与相对坐标的调用：
G90、G91。
M98、M99、G90、G91的调用。
图3
灵活运用坐标的设置及子程序的调用，做到工件分层多次铣，外形多次铣。
编制程序，加工如图3铭牌外形工件，要求选择合适的下刀点，进刀点，并合理运用各代码，所加工外形轮廓和各级位尺寸与图相符。
长度96
宽度36
四倒角4X4
四圆角R2
级位深度2
级位深度5
切削工艺
进退刀、铣削参数合理
四、综合考试及评分标准
1.掌握综合工件加工工艺分析方法；
2.掌握综合工件常用测量方法。
综合运用前面所学知识，完成零件加工。
合理确定工件加工顺序，正确选用刀具，合理设置切削用量。
图4
编制程序，加工如图4工件，要求选择合适的下刀点，进刀点，并合理运用各代码，设置合适的切削参数，所加工外形轮廓和各级位尺寸与图相符。
长度110
长度70
长度60
宽度75
宽度70
宽度51.962
四圆角R6
9
第一级位深度2
第二级位深度2
11
第三级位深度18
13
五、实训总结
班级姓名成绩
（对此次数控实训进行总结，要求400字以上）
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