某织布厂消防施工方案secretWord格式.docx
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1、施工技术管理措施
⑴认真学习图纸，搞好图纸会审工作：
工程技术人员在施工前，应认真熟悉图纸，熟悉整个工程的系统的划分、管理布置方式、找出工程采用的新技术、新工艺，认真查找图纸中采用技术的科学性与合理性，找出图纸在设计、计算、标注等方面存在的问题，然后会同设计部门、建设单位、监理公司等部门一同对图纸进行会审和答疑。
对会审提出的问题应明确的解答或解决方式和时间。
图纸会审应有详细记录和各部门负责人的签字。
⑵各级责任人员要做好技术交底工作：
单位工程、分部、分项工程开工前要有相关的责任人员做好技术交底工作，技术交底要认真细致，要有针对性，要以书面形式进行。
现场技术交底要及时准确，要有交底，有检查，有落实。
新工艺、新技术及特殊工序的施工技术交底要书面交到操作者手中。
技术交底要存档，保存在技术资料中。
图纸会审的内容要做为技术交底的一项重要内容交待给操作者。
⑶严格按图纸施工，做好设计变更的管理工作：
按照图纸设计的要求和做法组织好施工。
在施工中若发现图纸有问题或其
他原因需对图纸进行修改，需征得设计单位的同意，并办理图纸变更通知单，做为施工的依据，建设单位提出的修改意见，需经设计部门技术复核同意后提出的设计修改图纸及变更通知单，所有图纸的修改、变更等均应有书面材料，应经设计部门负责人签字盖章后方可有效，才能做为施工依据。
⑷施工过程中，公司技术科、安全科将进行巡检和月检：
施工现场要做好“三检”工作（自检、专检、交接检），要保证各级技术质量管理部门的检查质量，检查是发现的问题要及时整改绝不留质量隐患。
⑸材料、设备采购的采购工作：
材料、设备采购的采购时要按照总公司《采购工作程序》要求去做，不合格材料、设备绝不允许用在工程上。
材料设备在进场后、安装前要按照规范要求进行抽检，并到市质检部门办理准用证、合格证后方可使用。
⑹技术资料的管理：
现场设专人负责技术资料的整理、收集及编目工作，技术资料要完整准确，数据可靠，要能准确反映工程的实体质量。
2、施工部署措施
⑴施工总体部署
①、按工程要求，根据公司的施工能力和组织安排，施工日期自订合同之日起，日历天数170天，达到运行条件。
②、成立项目指挥部，负责该工程的统一指挥，协调管理，对整个工程负责。
③、实行设备安装及管道相结合，开展交叉和流水相结合的施工方法加快施工进度。
④、组织专业化作业班，分班、分段组织施工，提高工序质量，每道工序设专人负责，层层把关，抓住关键工序和关键点制定措施，保证质量。
⑤、通过详细的现场调查，配备适当的施工机具，合理利用设备、材料、人力等资源，优化施工程序，保证施工工期。
⑥、使用网络技术指导施工，确保关键线路按时完工，抓住重点，缩短有效工期。
⑦、制定质量和检查计划，按公司压力管道质保体系运作，使施工工作质量全方位、全位置、全过程受控。
向施工人员作详细的技术、质量、安全交底，讲清工程的重要性、施工标准、验收规范和应达到的要求，提高施工人员的质量意识和强化现场质量管理。
⑵施工顺序及施工流向
设备吊装→放线就位→设备找平找正→设备固定→管道测量定位→支架制作安装→管道组对→清口→管道焊接→外观检查→压力试验→防腐→交接验收
⑶施工段划分
根据工程本身工序：
可按空压机房设备及管道、采暖设备及管道、空调送风系统、防排烟系统、消防系统、电气安装分阶段进行施工。
3、主要项目施工方法
一）、工业设备、暖通空调
（1）、工艺设备安装
a、设备安装
①设备安装前必须按施工图设计说明及相应的验收规范时对设备基础进行复查，基础中心标高允许偏差为±
20mm，且任意两点高差不得大于6mm。
②设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装基准线。
③平面位置安装的基准线与基础实际车或或与厂房柱的实际轴线。
边缘线的距离，允许偏差为±
20mm。
④设备就位找平，垫铁要求符合要求，不松动，每组不超过3块，设置整齐，外露均匀，搭接长度不应小于全长的3/4。
⑤地脚螺栓应螺母垫片齐全，均匀紧固，螺栓螺纹均匀露出螺母2-3扣，外露螺纹就涂防锈脂。
⑥设备调平、找正的定位基准面、线或点，确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，不得改变原来的测量位置。
⑦设备找正调平宜选择设备的主要工作面、支撑滚动部件的导向面、保持转动部件的轴线、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面
设备安装的允许偏差、检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
高、中、低、常压设备
±
5
钢卷尺测量
小型贮罐（平底）
10
2
立式设备
的方位
中低压、常压
设备
D≤2m
≤10
D＞2m
≤15
高压设备
3
中心线
位置
卧式设备
4
水平度
轴向
≤L/1000
水平测量
经向
≤2D/1000
铅垂度
丝网波纹填料塔
≤H/1000且≤25
经纬仪测量
中低常压设备
≤H/1000且≤30
b、泵类的安装
①设备安装前必须有出厂合格证明书，重要部件质量检验证书，安装使用说明
书及机器试运转记录等技术资料。
②设备安装前按施工图进行基础复测。
③清洗是安装时必须进行必要的工作，主要将出厂时防锈油脂、脏物清洗掉，如有锈蚀，将锈除去。
④检查底座与地脚螺栓接触情况，防止未拧紧而产生强制形。
⑤灌浆应采用细石混凝土且应将灌浆处清理干净，混凝土的标号应与基础一致，其厚度不应小于25mm。
项目
底座
平面位置
用钢板尺
标高
2
泵体水平度
纵向水平
≤0.05/1000
用水平尺检查
横向水平
≤0.10/1000
⑥泵安装的允许偏差，底座、泵体的允许偏差和检验方法
c、轴流风机的安装
允许偏差
安装基准线
与建筑轴线的距离
20
用钢尺检查
与设备
用钢板尺和水准仪检查
①定位：
安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差如下表
②地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧、螺母与设备底座的接触应紧密
③垫铁放置平稳、位置正确，每组不超过3块，其中包括一对斜垫铁。
接触面
积不应小于75％，局部间隙不应大于0.05毫米并点焊牢固。
④机身纵向水平度的允许偏差不得大于0.05/1000，横向水平度的允许偏差不得大于0.1/1000
⑤各机件和附属设备均应清洗干净，接合面应涂一层润滑油。
d、冷却塔的安装
①基础标高应符合设计的规定，允许误差为±
冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。
②冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。
同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。
③冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏，分水器布水均匀。
带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。
④冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。
对于可调整角度的叶片，角度应一致。
e、防排烟风机、送风机安装
①、工艺流程：
基础验收-开箱检查-就位找平找正-试运转-检查验收
②设备开箱检查，按设备清单核对设备叶轮、机壳和其它部位的尺寸，做好检查记录。
③操作工艺
设备安装就位前，按照设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安
装基准线。
设备安装应位置正确，固定可靠。
排烟风机、通风机、新风换气机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
④质量要求
叶轮严禁与壳体向碰擦。
试运转时，叶轮旋转方向应正确，温升符合要求。
⑤成品保护
设备运至现场后采取措施，妥善保管，码放整齐。
应有防雨、防雪措施。
土建单位喷浆前要做好保护措施，保护好已安装好的设备，保证清洁。
（2）、工艺管道的安装
a、支架以及部分管道预制
①仔细审查图纸，对照预埋件，确定好尺寸。
②所有支架应统一下料，对焊形成流水作业。
③所有焊缝均要满焊，不得出现点焊、漏焊、虚焊。
④所有管道的管托，亦应同时制作完毕，并将之固定在管架上。
b、管道的预制
压力管道的预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管线系统号和预制顺序。
并标明各组成件的顺序号。
为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实际测量后的尺寸加工，避免造成返工和材料浪费。
预制完的组成件，应具有足够的刚性，保证在存放和运输过程中不变形，并及时封闭管口。
运抵施工现场后经现场施工人员检查，确认合格后，应及时进行交接。
c、管道支吊架的安装
①预埋件的复测：
提前用水准仪把所有的预埋件标高进行复测，并在图纸上
做出标记，以便进行管架的标高调整可以在安装前适当的切割。
②管架与预埋件焊接固定或用膨胀螺栓固定，管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
③管道支架的安装：
安装时，在同一直线段的管架，应先将两端管架固定好，然后拉线固定中间管架，中心线允许偏差小15mm。
④无热位移管道，其吊杆应垂直安装，有热位移管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的1/2偏位安装。
d、管道的安装
预制部分的验收：
在安装之前，应由技术人员会同业主代表进行初验，发现问题及时进行修整，避免吊装后再返工。
e、管道的组对
①管子组对前应将管端的油污、铁锈、毛刺等清理干净，管内的所有杂物清理干净，不符合要求的管子不得组对。
对口时，不得采用任何方式的强行组装。
接头尺寸mm
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡角α
5-7.5
1.0-2.0
0-2.0
60。
-70。
3-5
0-1.0
1-2
40。
-60。
②组装尺寸应符合下图的要求
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度DN≥100mm时允许偏差2mm，当≤DN100mm时，允许偏差为1mm，全长偏差为10mm。
管壁的错边量不得大于管壁厚的10%,且不得大于2mm。
③在水管道的盲点应设放气阀，蒸汽管道的低点应设有放水阀。
④管道安装过程中，如遇到交叉接位时，应依照下列原则：
一般量小管径让大
管径管道，常低压管道让中高压管道，常温管道让高温或低温管道，无压管道让有压管道。
⑤、安装时，直线部分应互相平行，曲线部人当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
管道安装允许偏差及检验方法：
（毫米）
检验内容
坐标
15
水准仪、直尺、拉线
水平管道弯曲度
良好，DN＞1003‰，最大80
直尺、拉线
DN＜1005‰，最大50
立管垂直度
5‰，最大50
吊线
管道间距
直尺
⑥管道安装时，应根据管道布置图中所注物料流向，保持一定的坡度，一般为3-5‰。
管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有划痕和斑点，垫片周边应整齐，尺寸应与法兰密封面相符，法兰连接应与管道同心，螺栓自由穿入，并且法兰面应保持平行其偏差小于法兰外径的15‰，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰端面上的连接螺栓的支承部位，应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀，紧固后螺栓与螺母宜齐平，螺栓、螺母应涂以石墨机油或石墨粉。
⑦管道的附件（法兰及连接件、三通弯头、变径、补偿器等），使用前应查明其规格、型号、材质、公称通径和公称压力，核对无误后，方可使用。
当管道安装间断时应及时封闭敞开的管口。
f、阀门、仪表的安装
①已进行清理的阀门仪表，要进行外观检查，检查填料，压盖螺栓应留有调节
裕量。
②仔细复核图纸，防止用错型号和手工压力等级。
③安装时阀门应保持关闭状态，要注意介质流动方向，严禁反方向安装，必须按设计规定的介质流向安装。
④阀门手轮的安装位置既要符合设计要求，又要便于操作。
手轮压盖、填料及填料压盖等齐全完好，否则不予使用。
⑤阀门法兰安装时要对正，用力均匀，不得用强力组装来消除偏差。
g、管道焊接
①根据图纸要求及施工工艺，空施部分：
压缩空气管道采用无缝钢管，每隔4米用法兰连接，冷却水管道采用无缝钢管，法兰或者卡箍连接，暖施部分：
一层蒸汽管道采用无缝钢管，二层蒸汽管道采用焊接钢管，冷凝水采用不锈钢管。
DN＜DN50时，采用丝扣连接，DN≥50采用焊接连接。
②手工焊封面的焊接工艺，施工工艺流程如下：
坡口加工→清理组对→施焊→外观检查→射线探伤→压力试验
③坡口加工坡口加工采用半自动坡口机加工尺寸如下图：
接头名称
对口形式
接头尺寸（mm）
备注
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
δ
C
P
a
管子对接
V型坡口
5～8
1.5～2.5
1～1.5
60～70
δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口
④焊前清理
钨极氩弧焊对工件和填充金属表面的污染比较敏感，焊前必须除去有面油污、
氧化膜等，施工中常用的清理方法为机械清理，即用砂轮、砂布打磨，将坡口区域和焊丝金属表面的氧化膜、锈蚀污染以生产中造成的氧化皮去除，机械清理应在临焊之前进行。
⑤电源种类与极性
对于氩弧焊打底及焊接，为了减少钨极的烧损，选用直流正接法，对于手弧焊，为充分利用设备采用交流焊机。
⑥焊接工艺参数
根据管道的壁厚范围，＜DN50管道对接焊采用单道二层焊，无缝钢管道氩弧焊打底及焊接，焊丝选用φ2.0TIG-J50的焊丝,保护气体为99.9%以上的氩气,电极采用φ2.5mm的铈钨极，焊材种类及相关工艺数见下表：
焊接
层次
方法
填充金属
氩气
流量
L/min
电流
电弧
电压
速度
线能量
（J/cm）
牌号
直径
mm
氩弧焊
TIG-J50
φ2.0
10-12
80-90
12-14
9
10800-14000
90-100
12
⑦、焊接操作要点
注意保持适宜的电弧长度，因为氩弧的挺度稍差，弧长控制不好会降低保护效果，影响接头质量。
要根据焊接的位置掌握好焊枪角度一般保持在80。
左右。
要注意填充的端头不要退出气体保护区，以免高温焊丝端头被空气氧化，填丝时不要触及钨丝以免污染电极，填丝要均匀稳定地运入熔池，不可乱动，以免破坏保护气体。
要注意掌握引弧收弧操作。
室外施工中注意做好防风措施，氩弧焊时，焊区风速小于2m/s，手弧焊时，焊区风速小于8m/s。
h、管道焊缝质量检测
①焊缝表面质量检验焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮，飞溅物等清理干净，焊缝表面完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边缘2-3mm。
②表面气孔,每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个,孔间距≥6倍孔径。
③表面夹渣，允许深≤0.1δ,长≤0.3δ且≤10mm的夹渣存在.
咬边.咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长.
④焊缝长度内不超过δ。
根部收缩，深度≤0.2+0.02δ且≤1mm,长度不限.焊缝余高:
高度≤1+0.2δ且最大为5mm。
（3）、管道试压及管道吹扫清洗
1）试压前具备的条件
①管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范规定。
②管道支架安装完毕，配置正确合理，坚固可靠。
焊接、无损探伤工作结束，并检查合格，焊缝及其他应检查的部位没有涂漆和保温。
③试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为，1.6MPa，压力表不少于2块。
2）、试验压力及试验方法
①空压管路安装完毕后用压缩空气将整个系统加压至10Kg/cm2的压力进行检漏，合格后用压缩空气进行清洗排污。
②采暖系统安装完毕后进行气压试验，系统工作压力1.0MPa,试验压力1.5MPa。
③强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验,在工作压力下对管道焊缝表面用分肥皂水涂抹进行全面检查，到检查完毕时，压力表指针未下降，管道焊接缝及法兰连接处没有渗漏现象，即认为试验合格。
3）管道吹扫与清洗
①管道在试压合格后应进行吹扫与清洗，蒸汽管道使用压缩空气吹扫。
②吹扫前对系统内的仪表加以保护，并将系统中的调节阀拆除，吹洗段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹洗第二段及第三段。
③管道冲洗前应考虑管道支架的牢固程度，必要时采取加固措施。
④蒸汽管道吹扫应以大流量压缩空气进行吹扫，流速不应低于30m/s。
4）防腐涂漆
①、涂漆前应清除表面的焊渣，毛刺、油水等污物。
②、设备、管道安装后不易涂漆部位应先涂漆。
③、涂漆施工在适宜环境温度下进行，且有防雨措施。
④、涂层质量应符合以下要求
涂层均匀，颜色一致；
漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
涂层完整，无损坏，流淌。
5）静电接地
①、本工程所有工艺管道均需静电接地.
②、设备、机组、管道等防静电接地线,应单独与接地体或接地干线相连,除并列管道外不得互相串联接地体.
（4）、复合风管安装
工艺流程：
确定标高-制作吊架-支架安装-风管下料粘接-风管安装及找平找正－检验
1）、在安装时首先确定好位置尺寸:
风管吊杆均采用Φ8mm圆钢,膨胀螺栓的位置应正确牢固可靠,吊架不能直接吊在风管法兰上,不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免防碍操作.吊架埋设采用冲击钻钻孔,膨胀螺栓固定.
2）、风管边长尺寸≤400mm时,水平风管支架间距≤4m，长边尺寸＞400mm时，水平风管支架间距不大于3m。
风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）、风管水平悬吊安装，主、干风管长度超过20m时，应在适当位置增设支架防止摆动，固定支架个数每条风管系统不少于1个。
4）、吊架的螺孔应采用机械加工。
吊架应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。
5）、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。
6）、风管部件的安装
①、对于使用与本工程的各种风管部件，应有出厂合格证明文件，或者质量、性能检测报告等。
防火阀同时要有符合有关消防产品标准的规定的产品合格证明文件。
②、手动单叶调节阀（碟阀）或多叶调节阀的安装。
手动多叶调节阀的结构要牢固，启闭灵活。
叶片的搭接贴合一致，手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启度指示应与叶片开启角度相一致。
③、风管在穿越机房，楼板和防火墙处除设有防火阀外，还应将其连接的风管用厚2mm普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料迷实堵严，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔（500×
500），防火阀应设独立的吊支架，且排烟风机与风管连接处的软接头为耐火石棉帆布制作。
④、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭保持严密。
⑤、穿越沉降缝，变形缝处风管两侧，以及通风机进出口连接处，应设置长200mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。
7）、成品保护
①、施工现场存放的风管必须摆放整齐，做好标识，并防止破坏。
②、不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和法兰支吊架上。
③、运输和安装时，应避免产生刮伤表面现象，尽量减少与铁质物品接触。
8）、风管与附件安装允许偏差要求如下：
检查方法
风管水平度
3/1000最大20
拉线尺量
风管垂直度
2/2000最大20
风口水平度
3/1000
风口垂直度
2/2000
（5）散热器安装
1）室内散热器组对与安装
编制组片统计表-散热器组对--散热器单组水压试验-散热器挂墙安装。
①、备好组对散热器用的石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm,用面油随用随浸。
②、散热器的放风门应设在散热器的顶部。
③、散热器安装高度，其底边距地面一般不小于150mm，本工程为200㎜安装偏差为±
15mm。
2）、成品保护
①安装散热器托钩、支架的墙洞应在土建抹灰前剔凿。
②散热器组对、试压、安装过程中要立向抬运，码放整齐。
存放散热器时，应在地上垫木板，以免受潮生锈和倾倒，未刷油前应防雨、防锈。
③散热器搬动时，应注意不要将木门口，墙角地面碰坏。
④安装中断时，应将散热器的接管口，临时封闭，避免脏物进入。
⑤散热器安装就位后进行喷浆或油漆作业时，应用塑料布或纸盒遮盖保护。
⑥安装好的散热器不可踩蹬，不可用作脚手架。
（6）、系统调试
1）、调试范围
包括：
设备单机试运转；
系统无生产负荷下的联合试运转及调试；
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