《设备管理与维修》题库 论述题Word文档下载推荐.docx
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G、管理加强漏油和治漏的管理十分重要，制定防治漏油的计划，配备必要的技术力量，将治理工作列入计划修理中，落实在岗位责任制中，在维护和维修中加强质量管理。
加强设备泄漏防治工作骨干的培训工作及防治泄漏的知识。
计1分
3、通过设备点检管理可以找出设备的异常状况，发现隐患，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态中。
请联系公司的实际情况论述点检管理的特点。
设备点检管理的特点是;
①、实行全员管理全员设备管理是点检工作的基础，是点检制的基
本特征。
没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。
②、专职点检员按区域分工进行管理现代化设备管理所必需的机械、电气、仪表三个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检的实体计1.5分
③、点检员是管理者点检制的精髓是管理职能重心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。
④、点检是一整套科学的管理工程点检是按照严密规程标准体系进行管理的，没有点检标准，就不能科学地进行点检，这是点检的科学依据。
⑤、点检是动态管理点检制把传统的静态管理方法推进到动态的管理方法，点检中发现的问题根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减小了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态管理中。
⑥、联系公司的实际论述点检管理特点的实施情况计3分
4．你认为机械设备和电气设备劣化的主要部位是什么？
机械设备的主要部位是：
（1）、机件滑动工作部位计0.5分
（2）、机械传动工作部位计1分
（3）、机件旋转工作部位计0.5分
（4）、受理支撑及连接部位计1分
（5）、与原料、灰尘接触、粘附部位。
（6）、受介质腐蚀、粘附部位。
电气设备劣化的主要部位是
（1）、绝缘部位计1分
（2）、与介质接触、腐蚀部位计1分
（3）、受灰尘污染部位计1分
（4）、受温度影响部位计1分
（5）、受潮气侵入部位。
5、设备故障信息的获取方法？
（1）、直接观测法：
靠人的经验和感官对机器状态做出判断。
计2.5分
（2）、参数测定法:
根据设备运行的各种参数的变化来获取故障信息。
（3）、磨损残渣测定法：
测定机器零部件的磨损残渣在润滑油中的含量。
（4）、设备性能指标的测定：
通过测量机器性能及输入、输出量的变化信息来判断机器的工作状态。
计3分
6、设备维修中，零件经常需要进行清洗，你认为零件清洗应注意那些事项
参考答案及评分标准
（1）零件经清洗后应立即用热水冲洗，以防止碱性溶液腐蚀零件表面计1.5分
（2）零件经清洗，在干燥后应涂机油，防止生锈计1.5分
（3）零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工作表面计1.5分
（4）使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以保证清洗质量计1.5分
（5）精密零件和铝合金零件不宜采用强碱性溶液浸洗计1.5分
（6）采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火，避免与油漆，铝屑和橡胶等相互作用，注意安全。
7．由于科学技术的进步，生产装备现代化水平大大提高，在使用和管理现代化设备中出现了诸如故障损失大、环境污染严重、能源消耗多、设备投资和使用费用昂贵等一系列问题。
简要分析传统设备管理（非综合管理）在使用和管理现代化设备中的局限性和不适应性。
答：
基于上述使用现代化设备所产生的一系列问题，现行的传统设备管理愈来愈显示出它的局限性和不适应性。
具体地说有以下几个方面。
①传统设备管理的大量工作集中在设备维修阶段，而忽视了从研究、试制，制造、安装、调试、使用维修、更新、改造到报废的一生全过程的设备管理。
虽然设备维修工作是重要的，但维修工作只是一生管理中的一小部分，就其性质来说仍是事后救护工作。
②传统的设备管理把设备在使用过程的管理与制造过程中的管理分家，而且设备在使用过程中各环节（选型、安装、调试、使用、维修、改造、更新）也是脱节的。
③传统设备管理将设备的技术管理与经济管理分家，只注重技术管理，忽视经济管理。
只强调经常保持设备的良好技术状态，对提高设备的经济效益重视不够。
④传统设备管理只有部分机构和部分职工参加，没有把同设备有关的机构和职工组织起来，参加到设备管理工作中来。
由此看来，传统设备管理已经不适应新条件下设备管理现代化的客观要求。
在现代化管理理论的启示与推动下，在设备管理领域内提出设备综合管理的概念，使设备管理进入了综合管理时期。
8、由于科学技术的进步，生产装备现代化水平大大提高，在使用和管
理现代化设备中出现了诸如故障损失大、环境污染严重、能源消耗多、设备投资和使用费用昂贵等一系列问题，传统设备管理已经不适应新条件下设备管理现代化的客观要求。
在现代化管理理论的启示与推动下，在设备管理领域内提出设备综合管理的概念，论述设备综合管理的内容和特点及做好设备管理工作的原则。
传统设备管理已经不适应新条件下设备管理现代化的客观要求。
在现代化管理理论的启示与推动下，在设备管理领域内提出设备综合管理的概念，使设备管理进入了综合管理时期计1分
设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。
设备综合管理的特点：
一是全过程（一生）管理；
计1分
二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；
三是价值管理。
全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、公司所颁布的法规、制度行事。
坚持专管与群管相结合；
技术管理与经济管理相结合；
设备管理与生产相结合；
设计、制造与使用相结合；
设备维护保养与计划检修相结合；
设备维修与技术改造相结合；
设备管理与技术开发及智力开发相结合；
思想政治工作与物质奖励相结合。
计3分
9．设备在使用过程中，由于自身的运动，必然带来设备零部件的机械磨损，以及截至的化学腐蚀作用，各类设备都在使用中不断地产生性能劣化，试根据其性质将对设备劣化进行分类，并论述各类设备劣化的原因及技术对策。
根据工艺特点的不同，各类设备都在使用中不断地产生性能劣化。
按其性质来分，可分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三大类，设备的劣化原因及技术对策如下表所示：
劣化种类
劣化内容
技术对策
使用劣化
运转条件、运转环境
温度、压力、破损、裂纹、失去弹性、材料（本体）或零件腐蚀、疲劳磨损、冲击、应力、脆化、介质附着、加工物粉屑附着、尘埃等
耐温、耐压、耐震、防止过负载、改换材质、防止过热、防锈、防蚀、润滑、换件、清扫、防尘、改进联锁操作、自控等
操作方法
操作失误
自然劣化
放置造成的锈蚀、变形、材质老化
灾害劣化
暴风、水浸、地震、火灾、爆炸等造成的破坏
加固、耐水、排水、防震、避雷、防水、防爆等
10、论述故障信息收集的内容？
（1）、故障时间信息的收集。
计1.5分
（2）、故障现象信息的收集。
（3）、故障部位信息的收集。
（4）、故障原因信息的的收集。
（5）．故障性质信息的收集。
（6）．故障信息处理信息的收集。
11、故障的诊断原则包括什么内容？
（1）先外部后内部即当数控机床发生故障后．维修人员应先采用望、听、嗅、问、模等方法。
由外向内逐一进行检查。
（2）先机械后电气一般来讲，机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
（3）先静后动如对有故障的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断电的静止状态，通过观察测试、分析，确认为非恶性故障，或非破坏性故障后，方可给机床通电，在运行情况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
（4）先公用后专用公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。
只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解。
（5）先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
（6）先一般后特殊在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。
12.当前企业怎样才算全面贯彻落实了《设备管理条例》？
大致有以下十条：
（1）企业各级领导和设备管理有关部门的干部、职工学习和掌握了《条例》和实施办法的基本精神与主要内容。
（2）企业制订了全面贯彻落实《条例》的措施计划，并组织实施。
（3）企业设置和配备了与生产发展相适应的设备管理机构和人员，并发挥其职能作用。
（4）设备管理的主要经济考核指标列入了厂长（经理）任期责任目标和承包经营合同的考核内容。
（5）企业能够结合自身特点，积极推行设备综合管理，设备前管理工作有明显改进。
（6）能够管好、用好设备折旧基金和大修理基金。
（7）建立、健全了设备管理工作水平有了明显提高。
（8）企业能够积极采用先进而适用的设备管理方法、手段和维修技术，促进了设备管理工作水平和经济效益的提高。
（9）对各级设备管理干部、工程技术人员和维修工人的业务培训工作有规划、有措施、有成效。
（10）企业设备管理的技术经济指标有明显提高，设备事故明显下降，做到安全、文明生产。
13、什么是设备管理？
设备管理的特点是什么？
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。
计7分
设备管理除了具有一般管理的共同特征外，还有以下一些特点；
技术性、综合性、随机性、全员性。
14.企业的设备管理应当遵循哪些方针原则？
企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；
坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
15、完好设备的要求是什么？
完好设备的要求一般说来有以下三条：
（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。
（2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程序不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
计4分
（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。
16、为什么要正确使用设备？
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。
设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；
计5分
精心维护设备。
这些措施都要由操作者来执行。
只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。
17.设备选型应遵循什么原则？
设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。
这是因为先进的设备是世界范围内新技术革命成果的主要载体和凝聚物，追求设备的先进性是推动工业技术进步的基础工作。
计6分
18．阐述设备更新和改造的必要性
①设备更新改造是促进科学技术和生产发展的重要因素。
②设备更新改造是产品更新换代、提高劳动生产率，获得最佳经济效益的有效途径。
③设备更新改造是扩大再生产，节约能源的根本措施。
④设备更新改造是搞好环境保护及改善劳动条件的主要方法。
19、设备状态监测的基本目的要求是什么？
对设备整体或局部在使用过程中的物理现象进行随机或定期检测（包括点检和检查），就是状态监测，计2分
状态监测的目的，是随时掌握设备技术状况和劣化规律，合理安排维修，防止发生故障，确保设备正常运行。
设备的状态监测作为整个设备状态管理的一部分，必须满足和适应系统工作的下列要求：
（1）设备的状态监测必须以设备的故障分析为基础，以技术经济分析为基本依据，反过来又指导故障分析的进一步进行。
（2）设备的状态监测和诊断技术作为一种基本手段，为预防性维修提供切实依据。
（3）对实施状态监测的经济效益进行分析，决定其采用的方针和开展的程度。
20.企业应建立哪些设备管理制度？
企业应根据国家法律和《条例》的要求、行业主管部门的规定，结合本企业生产特点，建立健全各项设备管理制度。
一般应包括：
设备管理的体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造与更新管理制度，进口设备及重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备统计考核制度，设备事故管理制度，设备使用、操作、维护、检修规程，动力设备管理制度，设备检查评比与奖惩制度等。
计8分
21.设备管理信息系统的作用是什么？
设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一，也是为了对设备运动过程中发生的数据进行有计划、有系统的处理。
特别是要采用电子计算机辅助管理，为各级设备管理人员反馈有用信息，保持对设备运动状态的有效控制。
设备管理信息系统的作用是：
（1）数据处理。
对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。
（2）管理报表。
根据处理数据，编制各种业务报表。
（3）管理决策。
有关部门按报告指标分析情况，采取措施，改善管理，控制状态，作出决策。
（4）作业调度。
应用网络技术组织大修理作业等。
（5）现场管理。
信息系统终端显示现场状态，适时进行管理。
22.如何做好设备管理统计工作？
（1）要明确设备统计是国家对企业设备管理的状况实行监督检查和组织协调的手段，统计数据应准确、齐全、可靠，及时上报，并承担法律责任。
（2）设备统计应努力对设备“一生”实行跟踪统计，统计数据应反映综合管理的目标值。
（3）企业必须建立设备统计的系统管理及网络管理，反映企业综合经济指标及设备管理维修技术经济指标。
（4）统计分析要及时反馈，以指导决策，加强设备管理。
23.设备修理质量检验的目的及内容？
设备修理质量检验的目的是保证设备修后达到规定的质量标准，降低返修率。
修理质量检验的主要内容包括：
修复零件的工序质量检验和终检；
自治备件的工序质量检验；
外购备件和材料的入库检验；
修理过程中零部件和装配质量的检验；
修理后对外管、试车、性能和精度的检验。
24.设备技术改造的含义和特点？
设备的技术改造也叫做设备的现代化改装，是指应用现代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，装上或更换新部件、新装置、新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。
通过设备改造，可以改善原有设备的技术新能，增强设备的功能，使之达到或局部达到新设备的技术水平。
其特点是：
（1）.针对性强
（2）.经济性好（3）.现实性大计6分
25.构成压力容器必须同时具备哪三个条件？
压力容器的定期检验是如何规定的？
必须同时具备以下三个条件：
（1）.最高工作压力大于0.1Mpa。
（2）.内直径大于0.15m且容积大于等于0.025m3。
（3）.介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
容器的外部检查每年至少进行一次。
容器的内部检查，安全等级为1-3级的每隔六年至少进行一次；
安全等级为3-4级的，每三年至少进行一次。
26.设备事故有那些防范措施?
（1）、操作人员必须培训上岗，有计划地对职工进行教育，努力提高职工技术素质。
（2）、制定和严格执行岗位责任制，设备操作使用、维护、检修规程是防范事故的基础措施。
（3）、认真做好计划检修，计划检修周期不经设备管理部门同意不得变动。
（4）、事故备件。
为减少抢修时间，关键件必须准备备品，并要预先做好装配、研磨工作。
对事故易发而难以修理的部件，要尽可能成组更换。
（5）、对重点设备开展状态监测和诊断，逐步做到事故报警和预知维修。
（6）、定期检查设备的机、电保护装置和防火电雷击等设施是否齐全有效。
（7）、预想事故和反事故演习，提高各类人员处理事故的应变能力。
27.现代设备的发展方向是什么？
（1）、大型化：
设备的容量、规模、能力越来越大。
（2）．高速化：
设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产效率显著提高。
（3）．精密话：
设备的工作精度越来越高。
（4）．电子化：
出现了以机电一体化为特色的崭新一代设备。
（5）．自动化：
不仅可以实现各生产工序的自动顺序进行，还能实现对产品的自动检测、清理、包装，设备工作状态的实时监测。
28.系统工程在设备管理上的表现有几方面？
（1）、设备管理必须立足于企业全局。
（2）、设备管理需要企业整体的支持。
（3）、设备综合管理要对设备的一生进行管理。
（4）、设备综合管理是从工程技术、经济财务、组织管理三个方面进行管理的综合。
29.通常产生故障的原因有哪几方面？
（1）、设备设计、制造、安装中存在的缺陷。
（2）、材料选用不当或有缺陷。
（3）、使用过程的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变形、堵塞等。
（4）、维护、润滑不良，调整不当，操作失误，过载使用，长期失修或修理质量不高等。
（5）、环境因素及其它原因。
30.
如何区分机器的转子的不平衡故障和不对中故障？
1）造成机器转子不平衡的主要原因是：
是材质不匀、制造安装误差、孔位置有缺陷、孔的内径偏心、偏磨损、杂质沉积、转子零部件脱落、腐蚀等。
这些原因引起转子中心惯性主轴往往会偏离其旋转轴线，造成转子不平衡。
计5分
2）造成机器转子不对中的主要原因是：
主要是安装误差。
在安装时应保证良好的对中，即连接的转子中心线为一条连续的直线，并且轴承标高应能适应转子轴心曲线运转的要求，否则转子轴线会产生不对中。
31．对于机械设备中零件的变形，应从哪些方面进行控制？
应从设计、加工、修理和使用4个方面进行控制。
在设计方面：
不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题。
在设计中应注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。
在加工方面：
在加工中，要采取一系列工艺措施来防止和减少变形。
对毛坯要进行时效以消除其残余内应力；
对高精度零件，在精加工过程中必须安排人工时效；
在制定零件机械加工工艺中，均要在工序、工步安排上、工艺装备和操作上采取减小变形的工艺措施；
在加工和修理中，要减少基准的转换，保留加工基准留给修理时使用，减少维修加工中因基准不一而造成的误差。
注意预留加工余量、调整加工尺寸和预加变形，这对于经过热处理的零件来说非常必要。
也可以预加应力或控制应力的产生和变化，使最终变形量符合要求，达到减少变形的目的。
在修理方法：
在修理中，应制定出与变形有关的标准和修理规范；
设计简单可靠、好用的专用量具和工夹具；
推广新的修复技术，如刷镀、粘接等，用来代替传统的焊接，尽量减少零件在修理中产生的应力和变形。
在使用方法：
加强设备管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行，避免局部超载或过热，加强机械设备的检查和维护。
32.阐述设备管理的作用
设备管理的作用
（1）.企业生产经营管理的基础工作（生产均衡性和连续性的维持）计2分
（2）.企业产品质量的保证计2分
（3）.提高企业经济效益的重要途径（既影响投入，又影响产出）计2分
（4）.搞好安全生产和环境保护的前提计2分
（5）.企业长远发展的重要条件。
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