卧式钻孔组合机床多轴箱设计.docx

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卧式钻孔组合机床多轴箱设计

毕业设计（论文）

题目汽车变速箱上端面钻孔组合

机床设计（多轴箱部分）

姓名

所在学院

专业班级

学号

指导教师

日期

前言

本设计需要综合运用大学四年所学的知识，同时还需进一步学习各方面相关的知识，发挥创新能力。

本设计作为一名机械工程学院机电专业学生的毕业设计，满足毕业设计的要求，难度及工作量适中，在内容上力求简明扼要、严格精选。

本设计论文包括以下几大部分内容：

中英文摘要、绪论、第一章机床总体设计、第二章多轴箱部件设计、第三章多轴箱零件校核及总结和参考文献。

本设计全部采用最新的国家标准和技术规范，以及标准术语和常用术语。

本设计全部由机械工程学院XXX教授指导，在设计中承蒙张教授和本设计组中同学的支持和帮助，为本人提供了许多宝贵的意见和建议、资料，在此表示衷心的感谢！

由于本人水平有限，在设计中难免有错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正！

XXX

20XX年5月

前言………………………………………………………1

中文摘要…………………………………………………Ⅰ

英文摘要…………………………………………………Ⅲ

绪论………………………………………………………1

第一章、组合机床总体设计……………………………5

1-1、组合机床工艺方案的制定…………………5

1-2、组合机床切削用量的选择…………………6

1-3、组合机床配置型式的选择…………………6

1-4、组合机床的总体方案设计…………………7

第二章、多轴箱部件设计……………………………13

2-1、多轴箱设计…………………………………13

2-2、主轴设计……………………………………13

2-3、齿轮布置……………………………………13

2-4、多轴箱的润滑，手柄轴的设置……………17

第三章、多轴箱零件校核……………………………19

3-1、轴的校核…………………………………19

3-2、齿轮的校核………………………………22

3-3、轴承的选择与校核………………………24

总结……………………………………………………26

参考文献………………………………………………27

摘要

本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。

组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。

组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：

组合机床具有许多优点：

效率高、精度高、成本低。

它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。

在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。

论文主要内容包括四大部分：

（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。

（2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。

（3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。

专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。

（4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。

并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。

另外，本文还涉及到大量的设计和计算，包括：

（1）、主轴的选择和传动布置，以保证加工过程中被加工零件的精度；

（2）、传动轴的设计和校核，以保证轴的刚度；

（3）、齿轮的设计、计算，对齿轮的强度和刚度进行校核；

多轴箱部分是本次设计的重要环节，本次设计中它的设计既要保证工作台的运动的合理、平衡和准确，又要满足工作要求。

在本文中的大量设计、计算使它在理论上满足了设计和工作的要求。

关键字：

组合机床；设计；过程；功能

Abstract

Thisthesismainlyelucidatesthebasicprocessandrequirementsthatdesignofthecombinationmachine.Combinationmachineisdesignedaccordingthefundamental,whichhighlycentralized,or,morecorrectlyitcanprocessoneworkingprocedureormoredifferentworkingproceduresatonetime.Combinationmachinewasdevelopedintheendofindustrialproductioncomparedwithtraditionalmachine;combinationmachinehasmanyadvantages,suchashighefficiency,highaccuracyandlowcost.Itiscomposedofsomegeneralparts,suchasbed,column,workable,powerunit,andsomespecialpartsdesignedaccordingtodifferentworkpiecemachiningneed.

Theprefaceofalotofworkscanbecompletedonthecombinationmachine,butinregardtothemajoritycurrentusageofcombinationmachine,thenandprimarilyusedfortheflatsurfacetoprocessandtheboretoprocesstwobigworkpreface.Themainpartincluding:

（1）FormulatingtechnologicalplanWe,velearnedthecharacteristicofthepartdesigned,accuracyandspecification,locatingandfixing,productivityandmachiningstructurebythepractice.Thenthetechnologicaloperationandworkordercanbedeterminedwhichcanbefinishedincombinationmachine.

（2）Combinationmachineframedesigndeterminestheinterrelationofthedifferentpartinthemachiningtool,selectgeneralpartsandtooloriented.Thencomputecutfeedandproductivityfinallydrawasketchmapofthemachine.（3）Combinationmachinepartsdesignincludingheadstock、propertransmissionlayout、shaftandgearmovefreelywithoutinterferencewhichensurethestabilityandaccuracyduringtransmission,thendesigndedicatedselectbearingsandengineetc.（4）Hydraulicpressureequipmentdesignslipwayandlocatingandfixingdeviceareallcontrolledbyhydraulicpressure.Itadoptsmanyhydrauliccontrolvalves,whichensurethestability,circulationandaccuracy.

Inaddition,thethesisdealswithamountofcomponentsdevicesandcalculations,including:

（1）Choiceofthemainshaftanddisposaloftransmission,bydoingsotoensuretheaccuracyofcomponentsmachininginprocesswhenthemainshaftrotating;

（2）Thedeviceandcheckofthetransmissionshaft,soitcanassuretherigidityoftheshaftisallowable;（3）Geardeviceandcalculations,checktheperformanceinthestrengthandrigidityofit;headstockisaveryimportantpartinthisthesis,thedesignofitherenotonlyensurestherationality、equipoiseandstabilityofthemotionoftheslipway,butalsosatisfiestherequirementsofdifferentworkenvironment.Somanydesignandcalculationsaboutitinthisthesissuggeststhissystemfullymeetstherequirementsindesignandworktheoretically.

Keywords:

combinationmachine;design;process;function

绪论

一、组合机床及其特点

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。

它能够对一种（或多种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。

在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。

组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：

（1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。

（2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

（4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求