安全操作规程5000生料制备Word下载.docx

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2适用范围

本规程适用于5000t/d生产线原料立磨中控操作。

3内容与要求

3.1上岗前必须按规定着装。

3.2开车前的准备工作

3.2.1接到值班长或调度室的开车指令后，应与现场各岗位联系确认系统设备备妥，各项仪表信号正常，待岗位人员答复同意开车后，方可启动设备，确保人身和设备安全。

3.2.2离心式风机启动前必须将阀门关闭到零位。

3.2.3系统风机启动前必须通知上、下有关工序操作员，得到同意答复后方可开车，做好联动调整。

3.3操作中的注意事项

3.3.1按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。

3.3.2在生产过程中，出现设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备。

3.3.3在生产过程中，需要调整与上下工序有关的参数时，必须提前通知窑中控操作人员。

3.3.4密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与岗位人员联系现场确认，防止事故发生。

3.3.5当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备，让岗位人员注意观察带负荷开车的设备运行情况。

3.3.6中控操作员如到现场观察或调整必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3.4紧急故障停车

3.4.1操作人员不得随意使用急停按钮，在确认有下列情况之一时，方可紧急停车：

3.4.1.1发生人身事故或对人身安全有严重威胁时。

3.4.1.2发生重大设备事故导致设备无法继续运转时。

4相关文件和记录

4.1《生料磨中控操作记录》

4.2《值班记录》

LSAH-2052

5000t/d线原料立磨安全操作规程

本规程适用于5000t/d线原料立磨的操作、检修与维护。

3内容与要求

3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3.2开车前的检查项目

3.2.1确认待启动设备周围没有人或障碍物。

3.2.2确认磨机等设备人孔门、观察门关闭并密封良好。

3.2.3确认润滑油路、循环水及液压系统正常。

3.2.4确认磨机液压缸氮气囊压力正常。

3.2.5确认现场控制站控制面板上所有设备信号正常。

3.2.6确认各用气点的压缩空气压力正常。

3.2.7确认安全防护及消防设施完好、到位。

3.2.8具备条件后，联系中控开车。

3.3开车后的注意事项

3.3.1检查主电机、主减速机和各控制站设备运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。

3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。

3.4检修与维护

3.4.1对磨机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。

3.4.2进磨前要对磨内进行通风降温，并做好与中控操作员的沟通，保持磨内微负压，且出磨气体温度在40℃以下。

3.4.3进入磨内作业前，应按规定办理受限空间进入许可手续，外部设专人进行监护。

3.4.4需要在升辊状态下进行检修维护时，必须安装液压拉杆支撑夹板。

3.4.6在实施磨内检修作业时，中控操作员应保持系统稳定，如需调整时必须提前通知磨内检修人员撤离。

3.4.7磨内照明行灯必须使用安全电压供电。

3.4.8在进行选粉机倒流叶片及入磨溜子检修等高空作业时，必须牢固系好安全带。

3.4.9磨机检修需转动磨盘时，只允许启动慢速装置。

应先确认磨机检修人员撤离，确认无人无物后方可转磨。

3.4.10设备检修完成后，应办理消票送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。

4相关文件和记录

4.1《安全风险评价表》

4.2《受限空间进入许可证》

4.3《高空作业工作票》

4.4《设备点检（巡检）问题记录表》

4.5《检修工作票》

LSAH-2048

电子皮带称安全操作规程

适用于生产线电子皮带秤的操作、巡检与维护。

3.1上岗前必须按要求穿戴好劳动保护用品。

3.2开机前的检查

3.2.1检查设备上是否有人或障碍物。

3.2.2检查皮带清扫器刮板位置是否合适。

3.2.3检查皮带托辊是否缺失。

3.3.1开车后检查电机、减速机运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。

3.3.2检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。

3.3.3检查进、出料是否流畅。

如有堵塞或下料不畅，应及时清理。

3.3.4检查皮带张紧度是否合适及有无起毛、开裂现象。

3.3.4检查清扫工作情况，及时调整清扫器与皮带的接触。

3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字手续。

4.1《润滑记录》

4.2《设备点检（巡检）问题记录表》

4.3《安全风险评价表》

4.4《检修工作票》

LSAH-2050

链斗式提升机安全操作规程

1目的

本规程适用于生产线链斗式提升机运行与维护。

3内容及要求

3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。

3.2.2检查安全防护装置齐全、可靠。

3.2.3开车前必须与中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。

3.3.1检查电动机、减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。

3.3.3检查尾部张紧装置时，应保持安全距离。

3.3.4设备堵料时应停机并办理停电手续后清料，严禁用手伸入机座内扒取，而且有专人监护。

3.3.5提升机压料时，提升机头部严禁站人，尾部清料人员保持安全距离，以防止提升机倒转伤人。

3.4.1对提升机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。

3.4.2使用手动（电动）葫芦时，应认真检查吊钩、限位、销钉、螺丝及钢丝绳完好，防止脱落。

3.4.3检修提升机时，严禁提升机头、尾部同时进行作业。

3.4.4设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；

应办理消票送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。

4.2《高空作业工作票》

4.3《设备点检（巡检）问题记录表》

4.4《检修工作票》

4.5《设备润滑记录》

LSAH-2051

5000t/d线配料站安全操作规程

本规程适用于5000t／d生产线配料站系统设备的运行与维护。

3.2开车前的检查

3.2.2确认安全防护设施完好。

3.2.3开车前必须与上下工序及中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。

3.3开车后的检查与注意事项

3.3.1禁止在皮带上行走或利用皮带传送物品，严禁跨越皮带。

3.3.3处理皮带打滑时，手不得触碰滚筒和皮带。

3.3.4清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身或设备伤害。

3.3.5巡检时注意仓顶的观察孔，防止坠落。

3.3.6严禁在开车状态下清理滚筒积料。

3.3.7清扫卫生时，必须注意皮带机滚筒和托辊，以防被卷入伤人。

3.3.8巡检板喂机时，应防止衣物被卷入伤人。

3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。

3.4.2检修开停设备必须由岗位人员联系确认。

3.4.3清仓时必须严格执行工作许可手续。

4.6《设备润滑记录》

LSAH-2073

5000t/d线废气处理系统安全操作规程

本规程适用于5000t/d生产线窑尾废气处理系统的操作、检修与维护。

3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3.2开车前的检查项目

3.2.1确认现场安全防护及消防设施完好、齐全。

3.2.2确认增湿塔、回灰拉链机、收尘器检修人孔门关闭并密封良好。

3.2.3确认尾排风机人孔门、观察门关闭并密封良好，循环水系统正常。

3.2.4检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。

3.3.1检查极丝极板振打、回灰拉链机及锁风卸料器是否工作正常，如发现异常及时处理。

3.3.2检查窑尾排风机运转是否正常，如发现异常应及时联系处理。

3.3.3严禁跨越运转设备，严禁肢体触及设备运转部位。

3.3.4观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。

3.3.5巡检人员应经常目测排放情况，看是否冒灰，发现异常应立即联系检查、处理。

3.3.6运行中应检查排灰系统运行正常,是否有堆积、堵塞现象，湿度是否过高。

3.3.7巡检时上下楼梯应双手抓牢护栏，防止滑跌。

3.3.8在电收尘顶部巡检时，应注意高空坠落，严禁抛物。

3.4.1对系统设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。

3.4.2进入风机内作业前，确认进风口阀门关闭，并办理进入受限空间作业工作许可手续。

3.4.3进入收尘器内部工作前应检查确认壳体及灰斗内没有料粉堆积，并按规定办理进入受限空间许可手续。

3.4.4在收尘器内部检查、作业时，必须使用安全电压照明。

不允许单独一人进入收尘器，必须有人监护。

3.4.5从事高空作业时，必须系好安全带，并按规定办理高空作业许可手续。

严禁同时进行高低空垂直作业。

3.4.6打开灰斗人孔门时，应防止掉落砸伤人员。

3.4.7内部检修时，严防异物掉入灰斗。

3.4.8冬季停机必须放空增湿塔管道余水，以防冻裂管道。

3.4.8检修完毕后将灰斗、风道内及收尘器顶部杂物、积灰清理干净，清理时严禁高空抛物。

3.4.9内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭入口孔门。

4.3《设备点检、巡检问题记录表》

4.4《高空作业工作票》

LSAH-2071

电收尘器安全操作规程

本规程适用于2500t/d生产线窑头电收尘器及5000t/d线窑头窑尾电收尘器系统的操作、检修与维护。

3.2.2确认管路及软连接密封完好，无破损、无漏风。

3.2.3检查极丝、极板振打传动装置有无卡塞现象。

3.2.4检查电收尘器保温层是否有损坏。

3.2.5确认各检查孔全部关牢后，方可允许送入高压电。

3.2.6检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。

3.3.1检查振打、锁风卸料器是否正常工作，排灰系统是否通畅，如发现异常及时处理。

3.3.2严禁肢体触及设备运转部位。

3.3.3观察各处法兰、管道及软连接处是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。

3.3.4巡检人员应经常目测排放情况，看是否冒灰，发现异常应立即联系检查、处理。

3.3.5电收尘器运行期间，严禁开启任何检修门。

3.3.6如发现电场或振打跳车，通知相关人员进行检查处理。

3.4.1对电收尘进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。

3.4.2进入收尘器内部作业前，应按规定办理受限空间进入许可证。

3.4.3电收尘器内部检修时，需在停电冷却后除尘器出口温度降至40度以下，接地装置可靠接地后，排风机停止运行后，方可进入内部工作。

3.4.4进入电收尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。

3.4.5在收尘器内部检查、作业时，必须使用36V安全电压照明。

3.4.6内部检修时，严防异物掉入灰斗。

3.4.7从事高空作业时，必须系好安全带，并按规定办理高空作业许可手续。

3.4.8检修完毕后将杂物、积灰清理干净，清理时严禁高空抛物。

3.4.9内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭人孔门。

4.3《动火作业许可证》

4.4《设备点检、巡检问题记录表》