古佛污水人工挖孔桩工程Word文档下载推荐.docx

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施工单位（盖章）

项目经理：

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

总监理工程师审查意见：

监理单位（盖章）

总监理工程师：

建设单位审查意见：

建设单位（盖章）

项目负责人：

施工组织设计（或方案）审批表

公司技术部

我方已根据施工合同的有关规定完成了“长寿区桃花新城北部新区污水收集系统工程（古佛立交段污水干管）”人工挖孔桩专项施工方案的编制，并经我工程技术负责人审查批准，请予审查。

施工单位

技术负责人：

单位技术部门审查意见：

一、工程概况：

“长寿区桃花新城北部新区污水收集系统工程（古佛立交段污水干管）”是由重庆长寿开发投资（集团）有限公司投资建设，该工程位于长寿区凤城镇古佛段，污水管网工程，全长分A、B线，A线DN1200钢管架空约2000米，约180米埋地玻璃钢夹砂管；

B线DN400钢管架空约300米，约800米埋地HDPE管，A线DN1500桩柱约180根，B线DN1000桩柱约35根。

分此2个系统排入川染污水处理池。

本工程架空段钢管为桩基础设计为人工挖孔桩，A线挖孔桩基础嵌入中风化岩层中不小于3米，基底承载力设计为单轴抗压强度fr=5.0MPa，地下水丰富时，挖孔桩基础嵌入中风化岩层中不小于4.5米，基底承载力设计为单轴抗压强度fr=8.0MPa；

B线挖孔桩基础嵌入中风化岩层中不小于2米，基底承载力设计为单轴抗压强度fr=5.0MPa。

二、安全目标

工程施工完全按照《公路工程施工安全技术规程》、《公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部2007年第1号令）》的要求和其它安全施工的规定进行。

1、杜绝因工死亡，现场施工人员的重伤率不大于0.05‰、负伤频率不大于0.5‰；

2、不发生路口交通事故。

4、不发生小型机具使用伤害和触电事故

3、杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。

三、现场组织机构设置及职责

（一）组织机构设置

针对我标段施工时间短、施工任务重的特点，我部成立了以项目经理为组长，项目总技术负责人为副组长的安全生产专项领导小组，确保对各种工序施工安全进行有效地控制。

项目部和各作业班组均签订了安全生产目标责任书。

工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。

建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。

施工现场配备专职安全员，负责管理安全生产工作。

项目部技术人员、检测人员、各施工队队长、工班长为兼职安全员，协助专职安全做好安全生产工作。

（二）主要职责

项目经理职责：

项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作负全面责任，其主要职责是：

1、保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；

及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；

2、按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。

贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；

3、组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；

4、组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；

5、确保本项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；

6、认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；

7、及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。

项目总工职责

1、对本项目的安全技术工作负全面责任；

2、认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程；

3、组织编制施工组织设计（施工方案）、专业工程项目施工方案，组织安全技术交底工作，检查施

工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；

4、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；

5、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底；

6、参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；

7、参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。

专职安全员职责：

1、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行；

2、负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；

3、负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行查处；

正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；

对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；

4、组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核工作；

组织有关人员对分包单位进行三级安全教育；

5、负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志；

6、依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品及危险废弃物的管理；

做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理；

7、及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理；

8、组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每月召开安全例会。

每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在问题及解决办法，上报项目经理和公司安全监督管理部门。

专职安全工程师职责：

1、执行上级有关安全生产的各项规定，对所施工队的安全生产负直接管理责任；

2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向施工队进行书面安全技术交底，如实向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，对规程、措施、交底的执行情况进行检查、落实，随时纠正作业违章，对安全技术措施和安全技术交底的落实效果负责；

3、对所辖施工队的作业环境及各种设施、设备的安全状况进行巡查，发现问题及时纠正解决。

强化对重点、特殊部位施工的安全状况检查，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥；

4、负责对所辖班组的安全活动情况进行监督、管理，定期和不定期地组织其学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部门或其他有关人员的安全监督检查，及时解决检查中提出的不安全问题；

5、对分管工程项目应用的新材料、新设备、新技术、新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；

6、做好因工伤亡及重大未遂事件的现场保护及上报工作。

施工队队长职责：

施工队队长是本队伍安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面责任。

1、认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；

2、按规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员；

3、严格履行劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，不违章指挥；

4、保持本队人员的相对稳定，及时向有关部门申报现场人员的变动情况，监督并确保使新进场人员都能按规定办理各种手续，做好新进场工人的岗前安全教育；

5、做好对本队各工种人员的书面安全技术交底，并针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督落实其执行情况；

6、定期和不定期地组织对本队人员作业现场的安全生产状况进行检查，发现问题，及时纠正解决；

7、做好对因工伤亡及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员的抢救工作，并立即上报有关部门或领导；

8、为本队从事危险作业的人员办理意外伤害保险。

兼职安全员（班组长）职责：

1、班组长是本班组安全生产的第一责任人，认真执行有关安全生产的各项法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产经营活动中的安全和健康负直接责任；

2、坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力；

3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干；

4、做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并报告有关部门或领导；

5、认真做好本班组新进场人员的进场教育和岗位教育工作；

6、发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。

四、主要施工方案

1、进场准备

三通一平，顺桥位置修通便道，清除桩位杂草，准确定位桩孔位置，并设置护桩，周围挖水沟排水，砖砌护筒围高0.5m，并高出地面20cm，各项工作准备就绪后，申请挖孔桩开工，进行挖掘作业。

2、施工测量

结合现场地质情况，用全站仪放样定出桩位十字线，设护桩。

3、挖孔方法

人工挖孔：

开挖前，人工平整场地，红外测距仪精确放样。

采用十字交叉法进行桩位护桩。

开挖中根据土质情况、地面覆盖层采用C25砼护壁、弱风化层及嵌岩部分可不护壁。

挖掘1米时，即立模灌筑C25砼护壁，（石子粒径≤40mm，砼坍落度5—8cm）护壁厚17.5cm，两节护壁间留10—15cm空隙以方便砼灌注，灌注后空隙用砂浆抹平，若孔内地质较差则护层内设少量钢筋护壁厚度>

20cm，以防砼因自重而断裂，护壁浇筑待砼达到一定强度后方可拆模。

挖孔桩孔口必须高出原地面30cm，以利水和施工安全。

同时严格控制桩的几何尺寸、以及桩的垂直度。

施工时注意土层稳定情况，如普通砼护壁不能解决的可以采用加筋砼解决。

对于开挖后的材料我们将集中清理运至弃土场，开挖中我们将注意如下施工内容：

A、按设计桩基尺寸加护壁厚度开挖

B、孔口护壁高出地面30cm

C、随时接受监理检查，同时注意地质变化情况，并及时报告

4、排水

桩位四周设置排水沟，以防地面水进入孔内，桩位设防雨棚，以防雨水进入孔内，渗水量大的桩位超前开挖，集中降水，用潜水泵从孔内抽至地面排水沟引出桩孔，如施工难度大可设降水井，渗水量小的桩孔可通过铁皮桶盛水，人工辅助排水至排水沟外。

5、安装冲孔设置

布置钻机，钻架反复调整位置，钻机吊点对准桩顶中心。

6、人员组织

每孔6人分两班连续作业（每班12小时），每班3人。

其中1人开卷扬机兼作记录，投粘土兼掏渣1人，电焊工1人。

7、进钻

在孔内投入粘土，用冲锤小冲程反复冲击造浆，为防基岩面不平可加砾石，将表面整平，再冲击钻孔，若岩层坚硬可适当加大冲程，但不得超过6m，以防孔壁不圆或卡钻。

8、淘渣

钻机每进孔0.5m时，用淘渣筒下入孔底淘渣或用空气吸泥机吸渣，直至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，正常为止，然后及时向孔内加泥浆，使孔内水头略高于河水位。

9、检孔

进尺4—6m后用外径同桩基直径的检孔器检孔，检孔器用钢筋笼长度为5×

桩径，当发现检孔器不能放到钻达深度或无法放下时，应调整钻机位置，继续钻进。

10、清孔

钻至设计标高后迅速清孔，清孔采用淘浆法，用淘渣筒将孔内钻渣浓泥浆掏出，同时向孔内注水，直至浓度较小时，再采用空气吸泥机抽浆，抽浆前先将吸泥机垂直插入孔中中心4m以下深度，再向孔内加水，吸泥清孔，直至孔底沉渣小于5cm为止，清孔中应始终保持孔内原有水头高度。

11、终孔检查

挖孔至设计标高后，孔底应修整平整，无松渣及沉淀，嵌入中风化层达到设计要求，自检达到上述要求后，申请监理工程师检查，经批准后，安放钢筋笼。

12、制作安装钢筋骨架

孔外绑扎法：

桩孔挖完之前，在地面按设计分段配制好钢筋笼或钢筋笼分两节在平台上制作，采用箍筋成型法制作，，经监理工程师终孔检查后，用吊车把分段钢筋笼下孔并焊接，焊接位置应满足规范要求，钢筋笼定位后，报监理工程师检查，待砼浇筑。

钢筋笼上应按设计设置探测管。

13、挖孔桩施工：

（1）、工艺流程：

施工放线定位及高程控制→开挖第一节土石方→检查桩位轴线→支护壁模板、放护壁钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位、轴线→架设垂直运输架→安装辘轳、吊桶等→开挖、吊运第二节桩孔土石方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板（放护壁钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业直至设计深度→开挖锅底→检查验收→吊桩钢筋笼→放砼串筒→浇筑桩身砼→养护。

（2）、放线定位及高程控制：

在场地三通一平的基础上，根据建筑物测量控制网和基础平面图，测定桩位轴方格网和高程基准点，确定好桩位中心，划桩孔开挖线，经有关部门复查后，办理预检手续后开挖。

（3）、开挖第一节桩孔土石方：

开挖桩孔应从上至下逐层进行，每节开挖高度在0.9～１.2m.

（4）、放护壁钢筋，支护壁模板（护壁模板拆上交下重复使用），在每节模板上下两端各设一道圆形内侧支撑，第一节护壁高出桩帽下口50～200mm，桩位轴线和高程标注在第一节护壁上口。

（5）、架设垂直运输架，第一节桩孔成孔后，架设钢管吊架，要求搭设稳定牢固，安装辘轳、吊桶。

（6）、检查桩孔中心轴线及标高，以桩孔口轴线为依据逐节校测。

（7）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，当地下渗水量较大时，用潜水泵沉入抽水，排出孔内积水。

（8）、检查验收：

成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、护壁垂直度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（9）、吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫层，在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20吊环，作为定位垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到位后立即固定。

（10）、浇筑桩身砼：

桩身使用预拌商品砼，坍落度控制在12～15cm，用溜槽加串筒向桩孔内浇筑砼，砼落差不大于2m，砼应连续浇筑，分层振捣密实。

（11）、砼浇筑到桩顶时，应适当高出桩顶标高，以保证在剔出浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋一定要保证设计尺寸、垂直度，并有足够有保护层。

14、桩基础商品砼的施工

（1）、砼浇灌前必须先取得监理的浇灌令，清理干净基础内杂物，不得有积水。

（2）、浇筑桩砼时，因桩孔砼体积较大，应选用发热值较低的硅酸盐水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥，砼水灰比控制在≤0.5，水泥用量不能超过400～450kg/m3，粗骨料选用0.5～4cm碎石,浇筑时分层进行,使砼沿高度均匀上升,砼浇筑温度不宜超过28℃。

（3）、砼浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为30cm，插入深度为进入下一层5～10cm。

（4）、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

（5）、每个挖孔桩砼浇筑必须一次完成不留施工缝。

（6）、砼浇筑后12小时，开始养护，浇水7～14天。

15、桩基础、柱施工注意事项：

（1）、桩基础施工后，应在挖孔桩顶面将中轴线弹出，据此安装柱插筋。

（2）、在挖孔桩桩顶部施工时，应同时将柱基础锚固部分与桩内钢筋一起绑扎固定，其预留长度按图设及规范要求施工，其预留插筋的轴线应严格按施工图设计要求施工，钢筋的固定采用钢管架横纵向交叉锁定并与桩的主筋点焊固定，严禁操作平台跳材搁置于轴线固定架上，以确保浇筑时预留筋不移位。

（3）、柱钢筋伸入桩内锚固长度或按设计图纸必须满足设计要求。

五、人工挖孔桩施工安全要求

1、项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。

2、施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。

施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。

3、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。

特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。

4、开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；

在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，支护圈应高出地表0.3m。

进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。

5、防护壁坍塌措施：

每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某断护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。

6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。

对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。

7、当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。

孔底凿岩时必须加大送风量。

8、桩孔设置C20砼护壁，护壁厚度不小于15cm；

桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计；

并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

9、井口护圈要高出地面0.3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。

桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

10、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围蔽。

11、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。

挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；

井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。

禁止向井内抛掷。

井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。

应勤换井下作业人员，轮换下井作业。

井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。

孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

12、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

13、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。

14、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。

当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。

孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。

15、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。

16、成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。

六、挖孔桩施工安全保证措施

（1）、挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。

（2）出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷杨机及机具，必须每作业班进行检查，并作好记录。

（3）　井口周围须用木料（或竹篱笆、铁丝网）予以围护，井口围护应高于地面30cm以上，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

为防止井口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。

孔口四周布好排水沟，做好排水系统。

（4）挖孔时应经常检查孔内的CO2含量，如超过0.3%，或孔深超过8m时，应用机械通风。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

（5）井孔内应安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。

每作业班必须检查并作记录。

（6）开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。

若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩，不规则的淤泥等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。

（7）为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用钢丝与主筋绑扎使其牢固定位。

（8）挖孔作业过程中，孔内照明必须采用不大于36V或24V低压100W防水带罩灯泡。

随时检查，损坏后及时更换。

（9）潜水泵在停止抽水期间，必须切断电源并让它悬空。

（10）在桩身砼浇筑过程中应搭设砼振捣人员操作平台，以防操作人员掉入砼中。

在挖孔施工过程中，沿砼护壁焊接φ16钢筋爬梯，作为施工人员上下通道，钢筋爬梯在高度上每隔3m与护壁预埋筋附着一次。

在钢筋笼下放之前，由下至上依次割除钢筋爬梯。

七、人工挖孔桩专项安全防控措施

首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

1、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。

2、为防止物体打击，孔内作业人员一定要载好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。

施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。

施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

3、为防止作业人员孔中防毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备空压机和足够到井底的通风管。

根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；

人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建

设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

4、为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专业人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机的防护装置必须安装牢固，

并且性能可靠。

为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。

机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露装置。

5、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内照明应采用安全