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客厅、卧室、餐厅、走道、楼梯间为麻刀灰墙面，卫生间、厨房为水泥砂浆墙面（毛面），储物间为刮白墙水泥砂浆墙面。
门窗：
门为木门、塑钢窗；
。
屋面：
为不上人平屋面，防水层为SBS防水卷材；
保温层为聚苯乙烯泡沫塑料板。
保温节能：
外墙贴聚苯乙烯泡沫塑料板；
屋面贴聚苯乙烯泡沫塑料板
2.2结构部分：
本工程为砖混结构，结构的类别为三类，抗震类别为丙类，抗震设防烈度7度。
基础采用钢筋混凝土筏板基础，建筑物地基基础设计等级为丙级，结构的设计使用年限为50年。
结构防火分类：
耐火等级为二级。
环境类别：
地下部分及挑檐、栏板、雨蓬等外露构件为二b类，卫生间为二a类，其余混凝土的环境类别为一类，砌体施工质量控制等级为B级。
本工程基础素混凝土垫层选用C15，基础混凝土采用C30，±
0.000以下混凝土抗渗等级为S6；
地下储物间砌体为M10水泥砂浆砌MU10煤矸石烧结砖，一层、二层为M10混合砂浆，砖MU10煤矸石烧结砖，三层、四层为M7.5混合砂浆砌MU10煤矸石烧结砖，五层及五层以上为M5混合砂浆砌MU10煤矸石烧结砖，五层及五层以上楼梯间M7.5混合砂浆砌MU10煤矸石烧结砖，120隔墙为M5水泥砂浆砌MU10煤矸石烧结砖，120隔墙距顶板预留30，用30厚M5水泥砂浆填充。
钢筋：
HPB300，HRB335两种。
钢筋保护层最小厚度：
基础采用40mm；
环境类别为二b类的梁、柱、板（墙）保护层厚度分别为35mm、35mm、25mm；
环境类别为二a类的梁、柱、板（墙）保护层厚度分别为30mm、30mm、20mm；
环境类别为一类的梁、柱、板（墙）保护层厚度分别为25mm、30mm、15mm；
2.3安装部分：
2.3.1给排水工程：
包括室内生活给水系统、排水系统、消火栓系统、。
生活给水系统采用PP-R管，热熔连接；
立管、干管采用衬塑钢管、丝扣连接；
排水管采用UPVC塑料排水管、胶接，埋地部分采用埋地专用管，立管上每层设伸缩节、除噪器各一个；
2.3.2采暖工程：
采用分户计量地板辐射供热系统。
干管、立管、分户支管采用热镀锌钢管丝扣连接，入户管为管。
2.3.3电气工程：
强电部分：
1、电力、一般及应急照明；
2、防雷、接地系统。
弱电系统：
1、有线电视系统；
2、电话系统；
3、网络系统。
三、施工部暑：
3.1工程承诺目标:
工程质量目标：
合格。
开工日期：
2012年3月10日；
竣工日期：
2012年11月30日；
工程安全管理目标：
省安全文明工地。
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤频率＜12‰。
3.2施工组织管理机构及劳动力计划
3.2.1施工组织管理机构
本工程严格实行“项目法”施工，实行项目经理责任制，项目班子人员一律持证上岗。
项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。
其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。
项目班子准备：
项目经理1人；
项目工程师1人；
施工员1人；
技术员1人；
质量员1人；
安全员1人；
材料员1人；
机械员1人；
预算员1人；
劳资员1人；
统计员1人；
资料员1人；
共计13人。
3.2.2劳动力部暑
该工程建立劳务动态管理模式，提前落实作业队伍，选择技术素质高、责任心强并且有丰富施工经验的施工人员，作为该工程建设的主力军，确保工程按期竣工和工程质量一次达到合格。
依据各段工程量大小及网络计划，配备相应劳务，尽量使其均衡，避免各阶段劳务相差悬殊。
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
单位：
人
工种
人数
按工程施工阶段投入劳动力情况
备注
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
木工
20
15
6
钢筋工
18
14
混凝土工
30
瓦工
电工
4
2
焊工
力工
抹灰工
60
架子工
10
机械工
管道工
5
起重工
测量工
3.2.3主要机械设备配置
垂直运输是确保建筑工程施工进度的关键。
该工程设一台TQ40塔吊，混凝土泵站一套，砂浆搅拌机一台，龙门架一台，详见下表：
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
用于施工部位
1
机动翻斗车
8辆
基础
装载机
ZL50
1台
山西
3
压路机
塔吊
42
基础、主体
龙门架
SMZ-15
7.5
装修
砂浆搅拌机
2台
基础、主体、装修
7
切断机
GQ40
11
8
弯曲机
20J40
9
调直机
电焊机
BX-500
50KVA
振动器
6个
12
电锯
3.2.4材料供应及材料需用量
施工用材料的供应质量等关系到工程质量、工期的实施。
项目部在施工前根据施工图编制出材料需用量计划表，材料员进行市场调查，经过价格质量的比较，确定材料供应商，然后根据工程施工进度组织材料进场。
材料进场后由现场取样送检，经试验合格后方可用于工程，材料使用过程中发现有疑及时进行复检，杜绝不合格材料用于工程。
工程用材料必须符合图纸要求及国家规范规定并具有完整的合格证及试验报告，否则不准进入施工现场。
3.3施工准备
3.3.1组建工程项目经理部，确定各部门负责人，制定岗位责任制，明确工作范围。
3.3.2建立质量保证体系，全方位强化质量保证能力，对本工程实行质量预测预控，确保工程质量目标的实现。
3.3.3建立动态管理模式，提前落实作业队伍，选配充足有效的资源，制定先进的施工工艺，尤其是关键部位的工艺准备和季节施工的工艺准备，科学施工，确保施工顺利进行。
3.3.4进场后及时进行临时设施的布置，包括临水、临电、临建等，同时安排机械进场。
3.3.5认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，明确设计要求。
编制施工组织设计。
提前做好施工工艺设计，尤其是模板组拼设计制作方案、脚手架方案、样板间方案等，提前安排场外预制加工，为结构施工创造条件。
3.3.6依据建设单位提供的控制点确定本建筑的坐标点和高程控制点，引测建筑物轴线和标高控制网，制订详细的专项测量方案，为测量放线和沉降观测创造条件。
3.3.7依据施工进度计划提出材料采购及加工计划，成品、半成品均在场外加工，运到现场使用。
安排机械设备安装调试。
3.3.8施工及消防用水：
利用直径50mm钢管做临时供水管道，现场搅拌机旁设10立方米水箱一个，供储备水和消防用水。
3.3.10施工和照明用电：
现场动力设备的总功率如下表所示：
设备
台数
功率（KW）
塔式起重机
卷扬机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
插入式振捣器
施工现场动力设备用电容量：
1.1×
（0.6×
127.50.75＋0.6×
50）=112.53KVA
加上10%的照明用电，全部施工总电容量为：
112.53×
1.1=123.79KVA
整个临时配电系统采用TN—S系统三相五线制埋地电缆，作好三级配电两级保护，要符合“一机一闸一箱一保护”的配电要求，符合临时用电规范要求，现场用电布置见附图《施工现场平面布置图》。
3.4工程施工平面布置（见附图1）
在整个施工过程的各阶段，我们将合理安排各种施工机具，调整其进出场时间，以提高其使用效率，尽可能发挥其作用。
3.4.1主要临建、临电、临水及临时道路布置
根据现场情况，我们将于楼座四周设一条4米宽临时道路作消防道路用。
现场临时办公及住宿房屋和三钢工具堆场及水泥库等临建。
消防道路为混凝土场地全部用10cm厚C15混凝土硬化。
如施工平面图所示。
根据施工用机械计划表，满足施工用电，其平面布置见施工平面布置图。
所有用电线路全部用电缆敷设地下。
现场施工用水将由甲方指定处采用DN100干管引入，由地下作保温埋设引至各施工用点和临设处，并引至楼内沿电梯井垂直向上接设，每层留一阀门，作为施工和养护用水。
3.5工程施工进度总计划
认真对工程量及各分项工程施工工法研究，其施工进度总计划安排见附图2。
3.6施工安排
3.6.1施工流水段划分：
划分为二个施工段进行流水作业。
3.6.2本工程模板采用木模板，支撑采用扣件式脚手架。
梁内水平钢筋采用搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
混凝土采用商品泵送浇筑。
3.6.3检验批划分：
（1）土方开挖、回填按施工段各划分为一个检验批；
（2）基础工程按不同施工段划分检验批；
（3）地下防水工程只有一个检验批；
（4）砌体工程应按楼层、施工段、变形缝划分检验批，且不超过250m3砌体为一个检验批；
（5）混凝土结构工程按结构类型、楼层、施工段、变形缝划分检验批；
（6）屋面工程按不同楼层屋面划分不同的检验批，对于同一楼层屋面不得按施工段划分检验批。
（7）地面工程按楼层、施工段、变形缝划分检验批。
（8）建筑装饰装修工程：
相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程、室外涂饰工程每500～1000m2划分一个检验批；
同样的室内抹灰工程、室内饰面砖工程、室内涂饰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰、饰面砖和涂饰面积30m2为一间）划分为一个检验批。
同一品种、类型和规格的木、金属、塑料门窗及门窗玻璃工程每100樘划分一个检验批，同样的特种门工程每50樘划分为一个检验批。
量大的可按楼层划分检验批。
细部工程按同类制品每50间（处）划分一个检验批，每部楼梯划分为一个检验批。
（9）给水排水及采暖工程按设计系统划分检验批，也可按施工段或楼层、单元划分检验批。
（10）建筑电气工程：
变配电室安装工程，主要配电室和分变配电室各为一个检验批；
电气照明安装工程及建筑物等电位联结分项工程，检验批的划分按土建施工区段、楼层、变形缝等划分；
防雷及接地装置安装工程、人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为一个检验批，避雷引下线安装，六层以下建筑为1个检验批；
（11）室外工程统一划分一个检验批。
散水、台阶、明沟等含在地面检验批中。
四、主要分项工程施工方法
4.1测量放线
4.1.1测量人员组织机构
在施工前，建立以项目工程师为组长，技术员、施工员、质量员参加的测量放线小组，在测量放线中要事前有方案，事中勤监督，并明确职责，责任到人。
4.1.2测量机具选用
为满足工程测量放线要求，本项目部配备经纬仪一台、水准仪两台（一台作测标高，一台作沉降观测用）。
并由工地测量员负责专门保管、使用和日常维护工作，确保仪器正确保养、使用。
4.1.3高程控制
由现场±
0.000点引测至建筑物上后，用DS2水准仪配合钢尺向上传递，每层均要求从±
0.000处标点引测，以减少引测积累误差。
在每层高程引测复核无误后方可使用。
4.1.4沉降观测
按《建筑变形测量规程》（JGJT—97）要求，在建筑物上设沉降观测点，观测点距地1.5m。
沉降观测由测量小组负责，并用专门配备的水准仪和塔尺进行测量，测量后及时收集和整理数据，绘出沉降曲线图，其测量次数均严格按《建筑变形测量规程》（JGJT—97）要求进行。
第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，以后施工完一层应观测一次，冬雨期前后各测量一次，当内装修全部完成时再观测一次，建筑物竣工后的观测第一年不少于4次，第二、三年不少于3次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。
对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则增加观测次数。
4.1.5结构建筑同线及柱网轴线控制
轴线、标高一旦投测，将遵循“三固定”原则，即：
测量人员固定、测量仪器固定、测量控制桩固定，以保证洞口、结构位置、地面标高等的准确性，主体施工时分模板和混凝土两次放线，并要进行混凝土面上放线或保护，以保证模板位置及后续工程进行。
为控制好柱网的质量，确保工程质量合格，采用经纬仪将基层轴线投测到楼板边缘或柱顶，再用倒镜标点，最后闭合，合格后方可弹墨线。
每个柱子有6道线控制，包括2道轴线，4道柱角线，柱角线用经纬仪控制，保证柱子方正。
4.2结构施工：
1、模板工程：
模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：
必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；
模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；
保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；
便于模板的拆除。
模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。
因本工程建筑结构比较复杂，模板采用竹胶板、定型钢模板以及零星木板等相结合的模板体系。
根据本工程进度要求，在地下室结构施工阶段，配制2.5层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，配制4层模板进行流水施工周转使用。
模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；
对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；
固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
1.1地下室底板模板
本工程地下室底板外模板和坑槽内模板采用240mm厚砖胎膜，采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，内侧用1：
2水泥砂浆抹面并做防水层；
外侧采用砂回填至胎膜高度。
砖胎模施工时，应准确放线，并应考虑水泥砂浆、防水层以及保护层厚度。
1.2柱模板
柱模板采用竹胶合板模板体系，模板支撑采用Φ48×
3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×
3.5mm的钢管抱箍加固。
由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层裙楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗，具体详见模板施工方案。
1.3剪力墙模板
剪力墙模板采用竹胶板拼制，模板竖楞采用50×
100mm木枋，横楞采用Φ48×
3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×
3.5mm钢管。
为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。
1.4梁板模板
梁板模板采用竹胶板配制，梁、板底模及梁侧模用50×
100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm（小于400mm的截面设置两根），在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。
梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。
梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；
对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。
1、钢筋工程
本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。
钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。
钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。
本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。
2.1地下室底板钢筋绑扎
本工程基础为筏板基础，在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：
底板底层钢筋绑扎—底板坑道钢筋绑扎—钢筋马凳设置—底板上层钢筋绑扎—墙柱插筋的绑扎。
底板水平钢筋的接长，Φ18及其以上钢筋采用闪光对焊连接，Φ16及其以下钢筋采用绑扎搭接。
钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；
对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。
考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。
由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用Φ25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接Φ25螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。
底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；
剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“∽”形拉钩。
2.2柱子钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。
柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。
因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；
柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。
柱子竖向钢筋接长，Φ18及其以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接，Φ16及其以下的钢筋采用冷搭接。
钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。
2.3电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎
电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。
竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。
对于Φ18及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。
竖向钢筋接头位置按12钢筋根数错开布置。
为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。
在墙体内外层钢筋之间设置“∽”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m2不少于5个设置。
2.4梁钢筋绑扎
梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：
Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。
在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。
在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。
纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。
2.5楼板钢筋绑扎
楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。
单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。
对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ18“”形的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。
对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。
2.6钢筋电渣压力焊施工方法
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。
⑴电渣压力焊焊接工艺
竖向电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
引弧过程
引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
电弧过程
引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。
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