试验室检测方案Word文件下载.docx
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（2）水泥的技术要求、检验方法及检验数量：
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表2.1-1的规定。
其他品种水泥的性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175的标准。
:
1.1水泥的技术要求、检验方法及检验数量表2.1-1
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
300～350m2/kg
按GB/T8074检验
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源。
②使用同厂家、同编号的水泥达6个月。
施工单位试验检验；
监理单位见证检验
同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
水泥出厂日期达3个月。
施工单位抽检一次，监理单位见证检验
2
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）
按GB/T1346检验
3
安定性
沸煮法合格
4
强度
符合表5.1-2的规定
按GB/T17671检验
5
烧失量
≤5.0%（P.O）;
≤3.5%（P.Ⅱ）;
≤3.0%（P.Ⅰ）
按GB/T176检验
6
游离氧化钙含量
≤1.0%
7
氧化镁含量
≤5.0%
按GB/T176检验
8
三氧化硫含量
≤3.5%
9
氯离子含量
≤0.06%
10
碱含量
≤0.80%（当骨料具有碱-硅酸反应活性时、C40及以上≤0.60%）
11
助磨剂种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
检查产品质量证明文件
12
石膏种类及掺量
13
混合材种类及掺量
14
熟料中的C3A含量
≤8%
按GB/T21372相关规定检验
注：
1、在氯盐环境条件下，混凝土宜用采用低CI-含量水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
2、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80。
表2.1-2
品种
强度等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
62.5
≥28.0
≥62.5
≥5.0
≥8.0
普通硅酸盐水泥
2、粉煤灰
（1）取样方法：
取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。
（2）粉煤灰的技术要求、检验方法及检验数量符合表5.2-1
C50及以上
C50及以下
细度
≤12.0%
≤25.0%
按GB1596检验
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
②使用同厂家、同规格产品达6个月。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少一次。
需水量比
≤95%
≤105%
≤8.0%
CI-含量
≤0.02%
含水量
≤3.0%
氧化钙含量
≤10%
表2.2-1
在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧矢量不宜大于3.0%。
3、磨细矿渣粉
（2）磨细矿渣粉的技术要求、检验方法及检验规定符合表2.3-1
表2.3-1
密度
≥2.8g/cm3
按GB/T208检验
监理单位平行检验
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
350～500m2/kg
按GB/T8074检验
流动度比
≥95%
按GB/T18046检验
≤14.0%
按GB/T176检验
≤4.0%
7d活性指数
≥75%
28d活性指数
4、细骨料
（1）取样方法：
料堆上取样：
取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位去大致相等的砂8份（天然砂每份11Kg以上，人工砂26Kg以上），用四分法缩分至22Kg或52Kg组成一个样品。
（2）细骨料的技术要求、检验方法及检验规定
1）、细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
2）、骨料的颗粒级配应符合表5.4-1的规定。
3）、细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》﹙TB/T2922.1﹚对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》﹙TB/T2922.5﹚对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。
细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。
当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%其小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表2.4-2的规定；
当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表2.4-2的规定外，还应对混凝土采取抑制-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
表2.4-1细骨料的颗粒级配范围
级配区累计筛余（%）公称粒径（mm）
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
5.00
10-0
2.50
35-5
25-0
15-0
1.25
65-35
50-10
0.63
85-71
70-41
40-16
0.315
95-80
92-70
85-55
0.160
100-90
除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出界线，但超出总量不应大于5%。
表2.4-2混凝土最大碱含量（kg/m3）
设计使用年限
100年
60年
30年
环境条件
干燥环境
3.5
潮湿环境
3.0
含碱环境
2.1
表2.4-3细骨料的性能
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量
≤2.5%
≤2.0%
按GB/T14684检验
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。
施工单位每批抽检一次，其中有机物含量每3月检验一次；
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。
泥块含量
≤0.5%
云母含量
轻物质含量
有机物含量
浅于标准色
压碎指标值（人工砂）
＜25%
石粉含量（人工砂）
MB＜1.40
≤10.0%
≤7.0%
MB≥1.40
吸水率
≤2%
坚固性
硫化物及硫酸盐含量
颗粒级配
表5.4-1
碱活性
5.4.3条
TB/T2922.1TB/T2922.5
5粗集料
取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的八个不同部位抽取大致等量的碎石16份组成一组样品；
皮带机上取样：
在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；
车船上取样：
从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。
每组样品40—80Kg
（2）粗集料的技术要求、检验方法及检验规定
1）、粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。
2）、粗骨料的颗粒级配应符合表2.5-1的规定。
表2.5-1粗骨料的颗粒级配
公称粒径（mm）
累计筛余，按质量（%）
筛孔边长尺寸（mm）
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53
5～10
95～100
80～100
0～15
/
5～16
85～100
30～60
0～10
5～20
90～100
40～80
5～25
30～70
0～5
5～31.5
70～90
15～45
5～40
30～65
3、粗集料的压碎值指标应符合下表2.5-2的规定。
表2.5-2粗骨料的压碎指标值
混凝土强度等级
≥C30
岩石种类
沉积岩
变质岩或深成的火成岩
喷出的火成岩
碎石
≤16%
≤20%
≤30%
≤12%
≤13%
卵石
4、粗骨料的减活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》（TB/T2922.4）对骨料的岩石柱膨胀率进行检验。
粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。
当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土碱含量应满足表5.4-2的规定；
还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件使用的粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
粗骨料的岩石柱膨胀率应小于0.10%。
表2.5-3粗骨料的性能及检验要求
针片状颗粒总含量
≤5%
按GB/T14685检验
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。
≤0.2%
岩石抗压强度
母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5
紧密孔隙率
≤40%
≤8%（混凝土结构）≤5%（预应力混凝土结构）
TB10424-2010附录C检验
有机物含量（卵石）
表5.5-1
压碎指标值
表5.5-2
减活性
5.5第4条
TB/T2922.1TB/T2922.4TB/T2922.5
干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%。
6、聚羧酸高性能减水剂
每批取样量不少于6kg水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查聚羧酸系减水剂的技术要求、检验方法及检验规定
（2）减水剂的匀质性应符合国家现行标准《铁路混凝土外加剂》（TB8076）的规定。
当使用其他新型外加剂时，应事先按有关规定进行试验验证并经审定通过后方可采用。
表2.6-1
早强型
标准型
缓凝型
减水率
≥25%
按GB8076检验
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
下列情况之一时，检验一次：
②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。
含气量
泌水率比
压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）
≤90%
按JC473检验
抗压强度比
1d
≥180%
≥170%
≥160%
7d
≥145%
≥150%
≥140%
≥130%
坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）
≤80mm
≤60mm
凝结时间差
初凝
-90～+90min
-90～+120min
＞+90min
终凝
甲醛含量（按折固体含量计）
≤0.05%
按GB18582检验
硫酸钠含量（按折固体含量计）
按GB/T8077检验
CI-含量（按折固体含量计）
≤0.6%
碱含量（按折固体含量计）
收缩率比
≤110%
1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±
10mm。
2抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
7、引气剂
（2）引气剂的技术要求、检验方法及检验规定表2.7-1
表2.7-1
≥6%
同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t按一批计。
≥3.0%
≤70%
1h
升级会员 