钢筋工程施工方案21 精品Word下载.docx
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内容
1
工程名称
承德市开发区东区RBD（C-2-2）地块（2标段）
2
工程地址
承德市开发区大石庙镇
3
工程性质
自筹
4
建设单位
承德市尚诚房地产开发有限公司
5
勘察单位
承德市工程勘察院
6
设计单位
华优建筑设计院
7
监理单位
石家庄城发监理有限公司
8
质量监督单位
承德市建筑工程质量监督站
9
施工总承包单位
10
合同工期
944日历天
11
合同质量目标
工程质量等级为“合格”，争创河北省“安济杯”
2.2建筑设计简介
项目
内容
建筑功能
住宅及公共配套
建筑面积
总建筑面积（㎡）
118000
占地面积（㎡）
20700
地下建筑面积（㎡）
27000
地上建筑面积（㎡）
91000
建筑层数
地上
1层、2层、4层、6层
地下
2层
建筑层高
地下部分
地下一层
2.91m
地下二层
3.0m
地上部分
首层
3.15m
标准层
2.9m
设备层
4.8m
建筑高度
绝对标高（m）
311.5
室内外高差（m）
0.3
基底标高（m）
-5.9、-6.83、
最大基坑深度（m）
4．3
檐口高度（m）
14、81.3
建筑总高（m）
15.9、85.2
建筑防火
地下一级，地上二级
2.3结构设计简介
结构形式
基础结构形式
筏板基础、条形基础、独立基础
主体结构形式
剪力墙结构、框架结构
屋盖结构形式
现浇结构平屋面
土质、水位
基底以上土质分层情况
杂填土、粉质粘土等
地下水位
设防水位
自然地表
地下水质
地下水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性
地基
持力层以下土质类别
圆砾层
地基承载力
340KPa
土壤渗透系数
0.675
地下防水
混凝土自防水
P6
材料防水
4+3厚SBS卷材防水
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础筏板
C35
独立框架柱
C40
地下室剪力墙
C30
框架柱
一~九层剪力墙框架柱C30、九层及以上各层剪力墙C25
地上各层楼梯
C25
梁板、楼梯、坡道
抗震等级
工程设防烈度
框架抗震等级
四级
剪力墙抗震等级
钢筋类别
非预应力筋及等级
HPB300、HRD400
钢筋接头形式
直螺纹套筒连接
直径≥16mm
绑扎搭接
直径＜16mm
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
300、800
外墙厚度（mm）
地下300、地上180、200
内墙厚度（mm）
地下200、地上180、200
柱断面尺寸（mm）
1000×
600、600×
600
梁断面尺寸（mm）
400×
650、400×
1600
楼板厚度（mm）
400、100、120
楼梯、坡道结构形式
楼梯结构形式
钢筋混凝土
坡道结构形式
3钢筋采购及加工
3.1钢筋采购
钢筋原材料全部钢筋按照物资计划及料场容量分批分期进场，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径和不同钢筋级别对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。
杜绝未试验的钢筋在工程上使用，复试不合格的钢筋立即清场。
钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理验收审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放场地高出地面300，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。
本工程按四级抗震等级施工；
其纵向受力钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比。
受力预埋件的锚筋采用HRB335（Ⅱ级）或HRB400（Ⅲ级）钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
吊环采用HPB235（Ⅰ级）钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。
3.2进场钢筋的检验
（1）原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
同牌号、同冶炼方法不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
（2）取样方法、取样数量及试验内容：
在选用的钢筋中，各类不同直径的钢筋提供不短于1m长的钢筋试样，由监理工程师在每25t运至现场的钢筋中，随意抽取样本。
试样应在监理工程师的督导下剪切，并做好标记，由具有专业资质的检测公司进行测试。
每一试样按取样办法规定。
（3）取样基本原则：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
（4）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，监理工程师可要求再进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中，并须将该批货物搬离现场。
3.3钢筋的堆放
钢筋存放地应进行地面硬化处理，并设排水坡，四周挖设排水沟；
钢筋堆放采用架空处理，其架空高度≥100mm，将钢筋原材、半成品分规格堆放其上；
对经调直处理的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，以防水钢筋雨淋、锈蚀和污染。
3.3钢筋的加工场地及机械布置
在基础结构及主体结构施工过程中，钢筋加工棚和堆放均设置在东侧拟建工程位置；
钢筋生产线机械配置详见下表：
设备名称
型号
数量
额定功率
钢筋调直机
GT4/14
4kw
钢筋切断机
QJ40
4KW
钢筋弯曲机
GW40
3kw
直螺纹套丝机
GY-40C
4.8kw
3.4钢筋加工
技术准备
组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，编制剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。
操作人员持上岗证作业，否则不准从事滚压直螺纹连接钢筋作业。
钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单。
项目部将专门派钢筋专业工程师配合钢筋班组进行钢筋的放样，要求针对对每个梁柱节点进行放样，对每根柱子的钢筋进行竖向分析，加工好的钢筋做到现场就能绑扎，既减少钢筋到绑扎现场随机改变位置的现象，又能严格按照设计要求和的质量标准验收。
钢筋运输
现场钢筋搬运以塔吊作为垂直水平运输工具。
加工流程图
钢筋连接
1、剥肋滚压直螺纹连接
（1）、工艺流程：
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋→继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。
（2）、设备操作要点
a.钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。
b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。
另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。
c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
d.台钳在夹持钢筋时，要注意：
设备必须停止转动，并已在最后端；
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；
挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
e.前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。
f.钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时。
其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。
（3）、钢筋丝头加工质量标注及质量检验
a.钢筋丝头加工质量标准：
钢筋规格
螺距
套筒长度
螺纹圈数
Φ22
2.5
65
14±
Φ25
70
12.5±
b.质量检验：
①丝头长度：
用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。
②螺纹直径：
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
③外观：
目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
④自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10％，合格率小于95％时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95％时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。
对连接接头按照《标准》要求检查，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于一扣，为便于控制加工质量，露在连接套端面外丝头完整丝扣为一扣。
4钢筋连接、绑扎和安装
4.1钢筋准备
⑴对运入绑扎现场的钢筋按照所施工部位核对其品种、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错误应纠正增补。
⑵清扫：
清扫绑扎地点，在底板上弹出洞口线。
4.2钢筋连接
本工程钢筋连接方式为直径为16mm及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径在16mm以下的钢筋采用绑扎搭接连接。
㈠直螺纹套筒连接：
1、工艺流程：
钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
2、连接直螺纹套筒规格与钢筋规格必须一致。
3、连接之前应检查钢筋钢筋直螺纹套丝及连接套筒螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
4、将直螺纹套筒拧到待接的一根钢筋上，再将另一根待接的钢筋拧到直螺纹套筒内，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再用力矩扳手拧紧。
直螺纹套筒接头拧紧力矩表
钢筋直径（㎜）
16
18
20
22
25
28
32
扭紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
5、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
6、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
⑴在受拉区不宜大于50%；
⑵接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
⑶直接承受动力荷载的结构构件中，不应大于50%。
6、质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。
发现不合格时应及时处理。
㈡绑扎搭接连接：
1、绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计及规范要求。
2、绑扎搭接应用不少于三道绑扣绑扎牢固，接头中间及两头各一个。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
⑴对梁类、板类类构件，不宜大于25%；
⑵对墙、柱类构件，不宜大于50%；
⑶当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
㈢钢筋连接接头位置要求：
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
2、同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
3、接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4、所有接头不得设置在后浇带宽度范围内。
5.钢筋施工
5.1基础筏板、地梁钢筋绑扎
1、施工流程
底板钢筋施工流程见下图。
㈠独立基础、条形基础钢筋绑扎：
本工程独立基础尺寸小，最大尺寸为5000×
5000，钢筋为通长钢筋，不设接头，条形基础钢筋直径小，最大为14mm，钢筋连接采用搭接连接。
1、按照设计图纸上的钢筋间距及钢筋保护层厚度画出独立基础钢筋的间距线。
2、按画好的间距线铺独立基础、条形基础钢筋，钢筋的上下位置及规格、型号、尺寸必须符合设计要求。
再将上下钢筋绑扎牢，钢筋绑扎时，两行钢筋交叉点应每点扎牢，不得漏绑，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
3、钢筋绑扎完后，钢筋底部应垫钢筋保护层砂浆垫块，垫块厚度为40mm，以保证基础钢筋保护层厚度正确。
㈡地梁钢筋绑扎
1、在地梁位置线上用钢管搭设临时固定架，然后在临时的固定架按照设计图纸上的钢筋数量、间距及保护层厚度摆好地梁梁上皮纵筋。
2、在摆好的上皮纵筋用粉笔按设计要求的间距画好箍筋间距线。
3、在上皮纵筋上穿箍筋并根据间距线将箍筋与上皮纵筋绑牢，绑箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋叠合处弯勾，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾为135度，平直长度不得小于10d。
4、在箍筋内按照图纸要求穿梁的下皮纵筋及构造腰筋。
5、将梁下皮纵筋及构造腰筋与箍筋绑扎牢固，帮扎时应保证箍筋与纵筋垂直，绑扎要到位。
绑扎完后在梁受力筋外侧面安上与设计图纸要求相应保护层厚度的专用塑料卡，以保证保护层的厚度，然后把绑扎好的梁钢筋按设计要求安放在砖胎模内。
6、地梁上部纵向钢筋应贯通，梁下部纵向钢筋伸入承台，其锚固长度要符合设计要求。
地梁钢筋连接采用直螺纹套筒连接，连接时，两头钢筋拧入套筒内的丝扣必须相等，两头外露的丝扣不得超过2扣，连接必须牢固，接头的位置和数量必须符合设计及规范要求，且在后浇带处不得有接头。
㈢筏板钢筋绑扎
1、先在防水保护层砼上按设计分布的钢筋间距，弹出下层钢筋位置线，弹线时，底板的第一根钢筋距离地梁边50mm，弹好后，先铺底板下层钢筋，铺下层钢筋时先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2、基础底板钢筋绑扎时，两行钢筋交叉点应每点扎牢，不得漏绑，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
3、底板下层钢筋绑扎完后，摆放底板混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm间距梅花型放置。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放间距应相应缩小。
4、绑扎底板上层钢筋，绑扎时先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
绑扎时还须在上层钢筋和下层钢筋之间安放钢筋马镫，钢筋马镫应绑扎固定牢固，高度必须一致，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。
上层钢筋的绑扎方法与下层钢筋相同。
钢筋绑扎及上铁支撑设置
由于底板厚度大，为保证底板上层钢筋的标高，底板钢筋撑脚采用Φ12钢筋（同上下铁规格）制作，间距@1000mm设置，水平支撑按伐板基础长度方向通长布置。
撑脚高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
（楼板板筋支撑同理）
图示：
底板保护层
为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝土垫块，垫块厚度为40mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。
墙柱插筋
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；
柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。
5.2框架柱、墙体钢筋绑扎
套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
2、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在每层预留主筋上，然后进行主筋连接。
接头位置应避开加密区。
3、在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。
4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，当与上层钢筋采用绑扎搭接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出楼面部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
上下层柱变截面构造如下图：
5、绑扎完后，在柱竖向钢筋外侧安上专用的钢筋保护层塑料卡，以保证墙钢筋保护层的厚度。
㈥墙体钢筋绑扎
1、首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时除图纸要求外竖筋在水平筋在里，墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按顺序立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
2、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。
3、绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
4、墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。
梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
5、墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。
6、用塑料卡控制保护层厚度。
将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。
墙筋上口处放置墙筋梯形架塑料卡控制保护层厚度
墙体限位钢筋示意图
7、预埋盒的埋设：
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
8、剪力墙交接处水平筋形式如下图：
9、当上下层墙截面有变化时，其下层剪力墙竖向钢筋的露出楼面部分，必须在绑扎
楼板钢筋之前，先行收分准确。
如下图：
外墙施工时，预埋连接内墙钢筋的直螺纹接头，外墙模板拆除后，剔凿出该接头与内墙钢筋连接。
5.3框架梁钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程：
安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
1、梁钢筋绑扎应在梁底模板安装完后进行，待梁钢筋绑扎完后，再封梁侧模板。
2、在临时的固定架按照设计图纸上的钢筋数量、间距及保护层厚度摆好梁上皮纵筋，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点。
3、梁钢筋摆好后，进行钢筋连接，梁钢筋直径≥16mm采用直螺纹套筒连接，连接时，两头钢筋拧入套筒内的丝扣必须相等，两头外露的丝扣不得超过1扣，连接必须牢固且要注意保证两头的90度弯拐方向一致。
直径＜16mm的纵向钢筋采用绑扎连接，其搭接长度必须符合相关规范要求。
接头的位置和数量必须符合设计及规范要求。
4、钢筋连接好后，重新调整钢筋的间距。
在上皮纵筋用粉笔按设计要求箍筋间距画好间距线，画间距线时注意第一根箍筋应在距支座边50mm处。
5、在上皮纵筋上穿箍筋并根据间距线将箍筋上皮纵筋绑牢，绑箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋叠合处弯勾，在梁上应交错绑扎，箍筋弯勾为135度，平直长度不得小于10d。
6、在箍筋内按照图纸要求穿梁的下皮纵筋及构造腰筋。
7、将梁下皮纵筋及构造腰筋与箍筋绑扎牢固，帮扎时应保证箍筋与纵筋垂直，绑扎要到位。
帮扎时箍筋间距应符合设计要求，同时要保证加密区的长度及箍筋间距，本工程为三级抗震，加密区长度不小于1.5倍两高且不小于500mm。
主次梁交接处，主梁每侧另加三道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同，间距为50mm。
8、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
梁纵向钢筋构造如下图：
8、梁钢筋绑扎时，要注意在主次梁交接处（应力集中处）按设计要求绑扎附加吊筋，不得遗漏。
9、钢筋绑扎完后在梁受力筋外侧面安上与设计图纸要求相应保护层厚度的专用塑料卡，以保证保护层的厚度，然后把绑扎好的梁钢筋按设计要求安放在梁底模上。
在绑扎钢筋前先对梁底模预检。
合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。
当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。
对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
梁筋保护层塑料卡安放示意图
框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。
5.4顶板钢筋绑扎：
工艺流程：
弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→绑扎上层钢筋→隐检验收
下层钢筋网采用塑料垫块确保保
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