冬季施工方案含热工计算Word格式.docx
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安
3）及时与气象台取得联系，接收天气预报，防止寒流袭击。
2、技术准备：
1）加强冬期施工的专业技术培训和施工技术交底。
各单位要组织施工技术人员学习贯彻有关冬施的国家规范、规程、标准和有关技术文件，对冬施专业人员（包括技术人员、测温、试验、质检、安全、消防、司炉、外加剂使用人员等）进行专业知识及管理文件培训，尤其要重视对操作人员的培训。
2）冬期施工期间尽量避免外装修、屋面防水施工。
3）根据施工生产任务，及时提出所需材料，组织施工所需的保温、取暖、外加剂等材料（物资）进场，做好物资准备工作。
4）混凝土外加剂使用前必须进行复试，执行《混凝土外加及应用技术规程》GB50119-2003。
5）施工现场加强防冻剂管理，严禁使用含有尿素、含氯盐类的防冻剂。
6）对涉及结构安全的试块、试件和材料（尤其是早强剂和防冻剂）见证取样和送检的比例不得低于应取样的30%。
3、物质准备：
冬期施工时用混凝土、砌筑砂浆外加剂和保温材料，选用厂家必须使用公司制定的合格供应商。
1）外加剂
根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
a.外加剂用量计划。
根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。
b.外加剂的复试。
对于市场上销售的外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。
对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。
2）保温材料
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。
必须要求具有良好的防火性能及满足环保要求。
常用保温材料，根据其使用部位大致分为：
a.模板的保温：
使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板等。
b.混凝土表面覆盖保温：
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的包装毛毯、草帘被甚至电热毯等。
c.基槽、基坑的保温：
选用价格便宜的保温材料如草帘被等。
d.管道保温：
选用岩棉、草绳等。
e.小车、灰浆桶机具保温：
选用聚苯乙烯泡沫板等。
f.风档、暖棚保温：
一般选用彩条布。
g.门窗洞口封闭保温：
选用彩条布、草帘等。
3）保温材料数量及计划
根据冬期施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出计划用量，向材料部门提出计划及进场日期。
4）冬期施工仪器仪表准备
a.大气温度测试：
木制百叶箱、最高最低温度计。
b.外加剂浓度测量：
棒形温度计、电子感应仪等。
c.室内测温：
干湿温度计。
d.各种测温：
表格及工具。
4、人员培训：
1）施工技术人员培训：
组织施工技术人员学习有关技术管理文件，并组织学习《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97、公司《2007年冬期施工技术措施》。
2）专业人员培训计划：
测温、外加剂使用人员、现场试验员的培训工作由项目技术部统一组织，并在2006年11月中旬完成。
安全、消防、质检及其他技术人员以及对分包相关人员的培训工作由项目工程部负责组织落实。
特殊工种（包括：
电气、架子、起重、焊接、机械等工种）需经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
每年进行一次复审。
5、消防、安全部署：
1）排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水及防滑措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象。
对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防通道的畅通。
2）消防箱可用锯末或其他保温材料做好保温。
消防栓及外露消防管线必须做好保温防护。
3）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近，并保证消防道路的畅通。
4）要做好冬施期间大气温度的记录及大风降温天气安排工作，防止寒流突然袭击。
5）电取暖设备必须符合国家安全标准，并应检查现有线路及变压器功率是否够用。
生活区原则上不允许使用电取暖设备。
四、冬期施工技术、安全措施：
1、土方工程：
1）土方开挖过程中凡不具备连续施工条件者采用下班前松土（厚度不小于0.3m）或表面覆盖保温的办法，确保地基不受冻。
开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
道路必须采取防滑措施，以保证正常运行的安全。
2）冬期施工期间回填土土方必须是好土，且无杂质，并且回填过程要确保土方不受冻，所有回填部位，回填前均需排除积水，消除冰块以及保温材料的等杂物，每层铺厚度应比常温施工时减少20～25%，一般不超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm；
每天回填后，应对作业层覆盖保温，确保回填质量防止回填土夜间受冻。
回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
3）在冬期施工中要注意观察基坑边坡的稳定，防止在冬施过程中反复冻融造成冻土坠落伤人，为此对土体暴露的边坡，可采用彩条布从坡上口一直铺到坡底，并沿边坡长度每2M以普通粘土砖与彩条布系紧，确保安全。
2、钢筋混凝土结构工程：
1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时，焊条、焊剂按有关规定进行烘焙，并做好烘焙纪录，同时应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。
但风力超过3级时，施焊以及焊后冷却接头均应用棚盖遮挡，严禁接头与冰雪直接接触，以免脆裂。
但环境温度低于-20℃不得进行施焊。
2）负温闪光对焊：
当钢筋断面比较平整时采用预热闪光焊；
钢筋断面不平整时采用闪光—预热—闪光焊工艺。
比常温增加10%～20%便于增加热量储备降低冷却速度。
3）混凝土工程施工前，项目技术负责人要严格对商品混凝土外加剂情况进行控制。
并与混凝土供应单位根据天气情况和运输距离计算混凝土的热量损失、确定混凝土的出罐温度（不宜低于10℃），以确保混凝土的入模温度不宜低于5℃。
相关计算附后。
另外，为保证入模温度不低于5℃，施工前应首先以热水通过砼泵管，同时泵管外包以包装棉毡或其它同等保温材料进行保温，保温材料应连续包裹，不得出现间断现象，管道接口处除外。
4）施工现场必须保证输送混凝土泵能连续工作。
若遇施工过程中出现下雪的情况，应尽量缩小砼浇筑的范围，并在找到合适的施工缝处停止砼的施工并架空覆盖；
当必须连续施工时应安排至少两名人员用高压水枪冲净钢筋及模板内的冰雪，确认无冰雪块团后再浇砼，墙柱砼边浇边覆盖，梁板面砼在钢管下垫起倒“干”字形支座后再架钢管后覆盖彩条布及草帘。
5）防水混凝土冬期施工混凝土入模温度不应低于5℃，采用综合蓄热法为主，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。
采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。
梁柱接头除保温外，还应在浇筑前对该部位浇热水预热，以减少热量损失。
6）为防止冷缝的产生，必须保证砼的连续浇筑，故在每施工段施工时应根据砼量及时准备足够材料。
7）为防止砼散热不均匀导致砼热缝问题，应采取测温及保温养护，并注意覆盖保温材料的拆除时间。
8）浇筑完毕后应在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水，板面加盖一层麻袋及一层彩条布遮盖，墙柱面采用全面包裹棉毡的方法进行养护。
同时应根据气温情况增减保温层。
当环境气温为零下时，应使混凝土在养护初期的12-24小时内保持正温，以保证强度的增长；
当遇到室外气温低于－15℃时，应在结构周边设置直径不小于500的火炉加温；
当室外气温介于0～－15℃时，在结构周边以彩条布封闭并保证室内温度在正温以上即可（若室内温度达不到正温，可以采用火炉加热至正温）。
火炉及余灰应以一皮普通粘土砖垫起，余灰不得直接铺于砼板面；
若遇室外气温急剧下降，或遇砼散热过快，将导致砼处于受冻临界状态时，应组织人员对新浇砼部位覆盖电热毯加温养护。
9）为了确保混凝土的施工质量，混凝土养护以综合蓄热法为主，外露立面模板采用聚苯板填充带肋保温，平面保温以草帘为主。
混凝土养护注意事项如下：
a.当日平均气温低于5℃，不得浇水养护；
b.掺用防冻剂混凝土：
在负温条件下严禁浇水掩护，且外露表面必须覆盖。
冬期施工浇注采用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的30%，但混凝土强度为C10及以下时不得小于5.0N/mm2。
混凝土初期的养护温度不得低于防冻剂的规定温度-15℃，不得低于防冻剂的规定温度，否则应利用彩条布做好周边封闭及棉毡覆盖保温措施；
当温度降到防冻剂规定时，其混凝土强度必须达到受冻临界强度5.0N/mm2,拆模后混凝土表面与环境温差大于150C时应对混凝土继续覆盖保温。
c.不得随意拆除保温材料，保温材料拆除必须在项目技术负责人同意后进行。
d.混凝土在养护期间应利用彩条布做好防风、防失水方面的工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。
10）混凝土试块留置
a.冬期施工掺防冻剂的混凝土应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验与结构同条件养护28d再转入标准养护28d的混凝土强度。
b.项目技术负责人应经常对混凝土试块标准养护室的恒温恒湿设施随时进行检查完善，确保湿度95%以上，温度20℃（±
2）之间的养护条件。
11）冬施期间气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：
a.气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。
b.对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。
c.对出搅拌机时的混凝土拌合物的温度，至少每2h测量一次。
d.对灌注前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
e.从浇灌完毕起的12h内每隔2h测一次，12h后每隔4h测一次。
f.在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生较大变化时抽测。
g.为了测量混凝土内部的温度，应在浇灌混凝土时按《火炉设置及测温平面布置图》预设一些测温孔道（直径10mm，深约50mm），孔道口应用保温材料塞住，测温时温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度。
h.测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。
i.所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌注日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。
如发现问题，应立即通知项目技术负责人，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
12）冬期施工混凝土工程拆模要求
a.冬期混凝土工程施工拆模强度应符合设计要求，如设计无要求时应符合验收规范（GB50204-2002）4.3规定。
b.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应采用包装棉毡包裹，或草席及彩条布两层包裹的临时覆盖措施使其缓慢冷却。
c.混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
d.在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
e.对已拆除模板的混凝土，应采取彩条布覆盖保护。
结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
3、砌筑工程：
1）冬期砌筑工程外加剂掺量的确定，应根据实验室的试验配合比单执行，不得随意调整。
如大气温度有变，应立即通知实验室及时调整配合比。
2）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆搅拌时间应延长到2.5～3min。
冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
拌制砂浆所用的砂加热温度不超过40℃；
砂浆用热水水温不得超过80℃；
随拌随砌，砌筑时砂浆温度不低于5℃。
3）砌体冬期施工应遵守下列规定：
a.每天砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。
b.普通砖、空心砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。
c.当日最低气温高于或等于-15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工提高一级；
气温低于-15℃时，不得进行砌块的组砌。
d.墙体每日砌筑高度不得超过1.2m为宜，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。
e.解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取措施。
f.配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
g.冬期施工，砂浆试块的留置应增留不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温养护28d的砂浆强度。
4、临水临电临舍管理：
1）施工现场临时用水管应埋入地下45cm深以下，外露管线及外露水龙头用草绳和保温棉缠绕包裹保温。
2）临时用电照明（动力）线路应进行排查，不符合规定的应及时更换。
3）临时供暖的办公室、住房，进入冬施前要检修管道和暖气片，保证按时供暖，采暖设备应在冬期施工前准备完毕。
5、机械的维护：
进入冬期施工前，要对所用的机械设备，特别是大型机械设备和机具以及各种防护用的设施，进行一次检查、维修和保养，更换防冻剂冬期用油，确保在冬施期间大型机械运转正常，严防各种机具、设施和机械设备事故的发生。
6、安全管理措施：
1）组织施工管理人员学习有关冬施文件和措施，提高质量、安全意识，加强对冬施措施的理解。
严格按国家规定、规范、规程施工。
要加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效的安全防范措施。
2）落实各级施工管理人员冬施岗位职责，明确管生产必须管安全的安全生产责任制、建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。
3）所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，其他各种机械设备每天使用后，也要放净机械内存水，防止冻坏机器设备。
塔吊应添加冬期润滑油，同时应注意所使用的防冻液和润滑油是质量合格的，以免对器械造成不必要的损害。
4）对冬期未干的湿作业工程（墙面、地面、抹灰等）要进行干燥处理，同时排净各种管道、设备内的积水，避免造成冻坏成品，尽量减少来年开春后返工。
5）做好防滑、防冻、保温工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施，霜雪天气要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架和安全网的牢固性，防止高空坠落事故发生。
6）集体宿舍设专人管理，门卫、后勤等小房间也需要采取有效的措施，如排烟道等，防止煤气中毒，同时尽量使用无硫煤等清洁燃料，减少对环境的污染，在指定的区域内堆放炉灰便于管理，不准随意倒水、结冰造成路滑伤人。
宿舍不许使用大功率电器、对工人使用的电热毯进行严格管理、做到人走电关，防止火灾的发生。
7）现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地，风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。
生活、施工用电必要符合JGJ46—2005规范要求。
8）室内抹灰等潮湿的作业环境，应使用安全电压照明器，电源电压应不大于36V。
在特别潮湿的场所内工作，照明电压不得大于12V,工作手灯应用胶把和网罩保护。
施工现场照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。
临时灯具、碘钨灯等灯具应由专人负责保管，用后及时断电并收回。
照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。
9）冬期气候干燥，各单位应注意防火，进入冬期以前各单位应对消防器材的数量和性能进行一次全面的检查，消除火灾隐患。
10）现场作业需使用明火时，必须事先申请办理用火证并设有专人值班看火，项目主要负责人定期检查。
电焊时应采取有效的防止火花飞扬措施，并派专人看火，室外作业时遇六级以上大风（含六级）时应严禁电器作业，严禁现场吸烟。
氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤火铁器猛击气阀。
11）按消防规定，准备足够消防器材，水源充足，做好消火栓、消防竖管保温，消防泵房的冬季保温，冬期应在消防大水桶或水箱的消防用水中加盐或加防冻剂，冬施保温材料必须由物资部提供厂家以确保质量。
消防道路应畅通，易燃物要集中堆放并及时清除。
防止电焊或明火造成的火灾，并采取相应的有效措施。
12）要建立冬施值班制度，做好各种冬施记录，记录齐全、准确、真实。
13）变电室、配电室必须保持干燥通风，禁止用明火取暖及在室内做饭。
14）施工现场内的所有大小库房内严禁取暖、住人。
施工现场内的所有食堂严禁存放过多数量的煤气罐。
施工现场所有冬期取暖用的电暖气或其他电器，第一要有器具产品合格证，第二取暖用的电线路应独立，不能与照明线路混合。
15）施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
16）采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼方案”。
用电设备采用专用电闸箱。
强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
7、脚手架工程：
1）应注意脚手架的防滑防冻，如脚手架上有雨、雪、冰、霜应及时清扫干净。
否则不得进行施工。
2）注意施工人员的安全，工人上下脚手架时应系好安全带。
3）每天早如果在脚手架和操作平台出现结冰和结霜的情况此工作面停止施工。
五、冬施主要物资计划：
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
彩条布
6m宽
m2
1500
结构周边封闭
2
塑料薄膜
1m宽
楼面覆盖用
3
火炉
≮φ500
个
10
气温低至-10℃以下时用以加温，即施工时出现-15℃的情况时，顶板未施工的暂停施工，正在施工的以火炉加温。
4
煤
无烟煤
T
气温低至-10℃以下时用以加温
5
温度计
酒精，30cm长
支
大气及砼内温度测量用
6
电子测温表
-50～750
块
砼内温度测量用
7
包装棉毡
5厚
2000
楼面覆盖保温、包裹泵管及上水管用
注：
防冻剂在砼配合比确定后单独提量。
六、热工计算（采用综合蓄热法）：
1、一般规定：
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
1.1.1 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。
注：
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
1.1.2 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温有低于－15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/mm2。
混凝土冬期施工应按本规程附录B的要求，进行混凝土的热工计算。
1.3 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5级。
最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。
注：
①大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定；
②强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；
③水灰比:
普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材）重量之比；
轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比（水不包括骨料1h汲水量，水泥不包括掺加的混合材）。
1.4 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
1.5 采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2％～4％。
1.6 在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1％（按无水状态计算）。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
1.7 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
按规定，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
本工程砼强度等级为C35,掺用防冻剂，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/mm2。
2、砼强度验算：
砼拌和物的理论温度T0计算如下
设1m3砼，水泥用量350Kg（普42.5级水泥）
砼拌和物的出机温度
采用商品砼，要求砼搅拌站提供出罐温度为T1=15℃的砼。
砼拌和物经过运输至成型时的温度
T2=T1－（tt＋0.032n）（T1－Ta）
=15－（0.25×
0.5＋0.032×
1）[15－（－5）]
=11.86℃
T2:
和物经运至成型完成时的温度（℃）
tt:
砼自运输至成型完成时的温度（h）
Ta:
运输时的环境温度（℃）
当用砼搅拌车输送时，=0.25
考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度
T3=（cc×
mc×
T2＋cf×
mf×
Tf＋cs×
ms×
Ts）/（cc×
mc＋cf×
mf＋cs×
ms）
=9.14℃
T3:
考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成的温度（℃）
cc、cf、cs:
分别为砼、模板材料、钢筋的比热容（KJ/（Kg.K））
cc=0.936、cf=0.612、cs=0.612
mf、ms:
分别为与每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量（Kg）
mf=45×
（2/0.22）=409、ms=312
Tf、Ts:
分别为模板、钢筋的温度，为预热者可采用当时的温度（℃）
Tf、Ts=-5℃
砼的冷却时间Z0及砼养护期的平均温度tp
砼养护期的平均温度tp
tp=（t0/1.03＋0.181×
M＋0.006×
t0）
=3.3℃
tp:
砼养护期的平均温度（℃）
M:
结构表面系数（m-1）
M=F/V=（2×
1）/（1×
1×
0.25）=8.00（取墙厚250mm）
F:
结构物外表面积（m2）
V:
结构物体积（m3）
t0:
砼浇筑完毕时的温度（℃）
砼的冷却时间
Z0=（C0×
t0＋C×
Qq）/[×
K×
M（tp－ta）]
=50h
C0=1.05KJ/Kg.K=1.05×
2400=700W.h/K
K:
模板及覆盖材料的总传热系数（KJ/（m2·
℃·
h））
K=1/（h1+h2）=0.75W/m2·
k
h1、h2:
每层围护物的厚度（cm）
1、2:
每层围护物的导热系数（KJ/（m2·
h·
K））
砼早期强度的预测和估算
计算36h强度
M=（T＋10）t
=（4.5＋10）×
36
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